180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，具體為180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，包括弧形的外支架和內(nèi)支架，外支架和內(nèi)支架為同心圓弧，還包括多個錐形輥，錐形輥的軸水平安裝在外支架和內(nèi)支架上，每個軸所在軸心線經(jīng)過內(nèi)支架圓弧的圓心；錐形輥的軸通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接；內(nèi)支架上還安裝有弧形的導(dǎo)向輪座，導(dǎo)向輪座與內(nèi)支架為同心圓弧，所述的導(dǎo)向輪座外側(cè)面安裝有多個導(dǎo)向輪；本實(shí)用新型提供的180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，可以使用大尺寸的錐形輥，以適應(yīng)大木板甚至超大板的運(yùn)輸，同時軸可以水平安裝，簡化傳動裝置，還可以有效防止板件滑落。
【專利說明】180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，具體為180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在家具廠生產(chǎn)過程中，一些大的板件，在上一工序加工完成后，需要傳送到下一工序，由于車間設(shè)備不可能全部一字型排開，所以傳送裝置需要轉(zhuǎn)向，而一彎道傳送裝置一般為錐形輥，錐形輥如果尺寸太大，板件傾斜容易滑落，如果將輥面設(shè)計成水平面，這錐形輥的軸需要斜裝，斜軸的傳動裝置設(shè)計又更復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種既能有效防止大板滑落、傳動裝置還簡單的轉(zhuǎn)向輸送裝置，具體的技術(shù)方案為:
[0004]180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，包括弧形的外支架和內(nèi)支架，所述的外支架和內(nèi)支架為同心圓弧，還包括多個錐形輥，錐形輥的軸水平安裝在外支架和內(nèi)支架上，每個軸所在軸心線經(jīng)過內(nèi)支架圓弧的圓心；
[0005]多個錐形輥?zhàn)钌系妮伱嫘纬梢粋€倒錐面；所述的錐形輥的軸通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接；所述的內(nèi)支架上還安裝有弧形的導(dǎo)向輪座，導(dǎo)向輪座與內(nèi)支架為同心圓弧，所述的導(dǎo)向輪座外側(cè)面安裝有多個導(dǎo)向輪；
[0006]所述的錐形輥包括輥體，輥體外套有防滑套。
[0007]所述的每個導(dǎo)向輪的輪軸垂直于倒錐面。
[0008]還包括導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的軸心與內(nèi)支架弧形所在的圓同心，所述的導(dǎo)向柱包括柱體和底座，柱體套在底座的垂直軸上，所述的柱體外壁有防撞保護(hù)套。
[0009]增大錐形輥尺寸，由此減少錐形輥個數(shù)，相應(yīng)的錐形輥的驅(qū)動裝置數(shù)量也減少。當(dāng)大板的寬度沒有超過錐形輥的長度時，大板的一側(cè)由導(dǎo)向輪支撐，以防大板向內(nèi)支架方向下滑。當(dāng)超大板的寬度超過了超過錐形輥的長度時，拆下導(dǎo)向輪座，超大板側(cè)面抵在導(dǎo)向柱上，超大板和導(dǎo)向柱同圓心為原點(diǎn)平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱不僅阻止超大板下滑，還能協(xié)助超大板旋轉(zhuǎn)，同時保護(hù)超大板的側(cè)面不收撞擊。
[0010]本實(shí)用新型提供的180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，可以使用大尺寸的錐形輥，以適應(yīng)大木板甚至超大板的運(yùn)輸，同時軸可以水平安裝，簡化傳動裝置，還可以有效防止板件滑落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的運(yùn)輸超大板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如圖1和圖2所示，180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，包括弧形的外支架I和內(nèi)支架3，所述的外支架I和內(nèi)支架3為同心圓弧，還包括多個錐形輥2，錐形輥2的軸4水平安裝在外支架I和內(nèi)支架3上，每個軸4所在軸心線經(jīng)過內(nèi)支架3圓弧的圓心；
[0015]多個錐形輥2最上的輥面形成一個倒錐面；所述的錐形輥2的軸4通過傳動機(jī)構(gòu)8與電機(jī)7連接；所述的內(nèi)支架3上還安裝有弧形的導(dǎo)向輪座6，導(dǎo)向輪座6與內(nèi)支架3為同心圓弧，所述的導(dǎo)向輪座6外側(cè)面安裝有多個導(dǎo)向輪5 ；
[0016]所述的錐形輥2包括輥體22，輥體22外套有防滑套21。防滑套21可以增強(qiáng)輥面摩擦力，同時增大錐形輥2尺寸，減少錐形輥2個數(shù)，減少錐形輥2的驅(qū)動裝置數(shù)量。由于大尺寸的錐形輥2輥面是斜面的，大板放在輥面上，在重力的斜向分力作用下會向內(nèi)支架3方向下滑，當(dāng)大板100的寬度沒有超過錐形輥2的長度時，大板100的一側(cè)由導(dǎo)向輪5支撐，以抵消大板100重力的分力，以防大板100向內(nèi)支架3方向下滑。
[0017]所述的每個導(dǎo)向輪5的輪軸垂直于倒錐面。即導(dǎo)向輪5的輪面可以和大板100的側(cè)面平行，增大導(dǎo)向輪5與大板100側(cè)面接觸面積，保護(hù)大板100的側(cè)面不收到撞擊。
[0018]如圖1和圖3所示，還包括導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向柱9的軸心與內(nèi)支架3弧形所在的圓同心，所述的導(dǎo)向柱9包括柱體92和底座10，柱體92套在底座10的垂直軸上，所述的柱體92外壁有防撞保護(hù)套91。當(dāng)超大板200的寬度超過了超過錐形輥2的長度時，拆下導(dǎo)向輪座6，超大板200側(cè)面抵在導(dǎo)向柱9上，由于每個錐形輥2的軸4所在軸心線經(jīng)過內(nèi)支架3圓弧的圓心，并且內(nèi)支架3圓弧也與導(dǎo)向柱9同圓心，所以在錐形輥2的驅(qū)動下，超大板200和導(dǎo)向柱9同時以該圓心為原點(diǎn)平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，使得超大板200能平穩(wěn)的進(jìn)行轉(zhuǎn)向，導(dǎo)向柱9不僅阻止超大板200下滑，還能協(xié)助超大板200旋轉(zhuǎn)，同時保護(hù)超大板200的側(cè)面不收撞擊。
【權(quán)利要求】
1.180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，包括弧形的外支架(I)和內(nèi)支架(3)，所述的外支架(I)和內(nèi)支架(3)為同心圓弧，還包括多個錐形輥(2)，其特征在于:所述的錐形輥(2)的軸(4)水平安裝在外支架(I)和內(nèi)支架(3)上，每個軸(4)所在軸心線經(jīng)過內(nèi)支架(3)圓弧的圓心； 多個錐形輥(2)最上的輥面形成一個倒錐面；所述的錐形輥(2)的軸(4)通過傳動機(jī)構(gòu)(8)與電機(jī)(7)連接；所述的內(nèi)支架(3)上還安裝有弧形的導(dǎo)向輪座(6)，導(dǎo)向輪座(6)與內(nèi)支架(3)為同心圓弧，所述的導(dǎo)向輪座(6)外側(cè)面安裝有多個導(dǎo)向輪(5)； 所述的錐形輥(2)包括輥體(22)，輥體(22)外套有防滑套(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于:所述的每個導(dǎo)向輪(5)的輪軸垂直于倒錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的180度木板轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于:還包括導(dǎo)向柱(9)，導(dǎo)向柱(9)的軸心與內(nèi)支架(3)弧形所在的圓同心，所述的導(dǎo)向柱(9)包括柱體(92)和底座(10 )，柱體(92 )套在底座(10 )的垂直軸上，所述的柱體(92 )外壁有防撞保護(hù)套(91)。
【文檔編號】B65G13/00GK204184818SQ201420518625
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】楊萬國, 雷登, 劉大柱 申請人:江蘇力維物流機(jī)械有限公司