一種袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，包括包裝機、膨脹劑輸送機構(gòu)、運輸車、光電感應(yīng)器及計數(shù)器，膨脹劑輸送機構(gòu)的起始端靠近包裝機設(shè)置并能承接包裝機上包裝完成的袋裝膨脹劑，運輸車靠近膨脹劑輸送機構(gòu)的末端設(shè)置并能接收膨脹劑輸送機構(gòu)上的袋裝膨脹劑；膨脹劑輸送機構(gòu)的上端面設(shè)置有傳送帶，光電感應(yīng)器靠近傳送帶布置并與計數(shù)器相連接；膨脹劑輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有一能對袋裝膨脹劑表面的灰塵進行清掃的毛刷。本實用新型對經(jīng)過膨脹劑輸送機構(gòu)的袋裝膨脹劑進行自動計數(shù)，節(jié)約了人力資源，提高了計數(shù)環(huán)節(jié)的準確性；毛刷可以對袋裝膨脹劑表面的灰塵進行清掃，避免了袋子表面堿性膨脹劑對搬運工的傷害，提高了裝車系統(tǒng)的操作安全性。
【專利說明】一種袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料外加劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體指一種袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土膨脹劑是配制補償收縮混凝土的主要外加劑，由于其優(yōu)異的性能，被廣泛用于地下混凝土結(jié)構(gòu)自防水、超長結(jié)構(gòu)的無縫施工以及大體積混凝土裂縫控制，因此我國膨脹劑的產(chǎn)量和使用量也呈逐年上升趨勢。
[0003]為了應(yīng)對市場對膨脹劑使用量日益增長的需求，膨脹劑生產(chǎn)企業(yè)的日發(fā)貨量也逐漸龐大。但是，目前袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)存在以下問題:
[0004](I)計數(shù)工作幾乎全部由人工完成，不僅造成了人力資源的浪費，也由于人為因素的不穩(wěn)定性而造成計數(shù)準確率較低；
[0005](2)由于膨脹劑為堿性材料，包裝袋表面常常殘留有膨脹劑粉料，導致裝卸工在搬運過程中易被膨脹劑燒傷。
[0006]因此，對于目前的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，有待于做進一步的改進。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種計數(shù)準確率高且操作安全的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:包括包裝機、膨脹劑輸送機構(gòu)、運輸車、光電感應(yīng)器及計數(shù)器，所述膨脹劑輸送機構(gòu)的起始端靠近包裝機設(shè)置并能承接包裝機上包裝完成的袋裝膨脹劑，所述運輸車靠近膨脹劑輸送機構(gòu)的末端設(shè)置并能接收膨脹劑輸送機構(gòu)上的袋裝膨脹劑；所述膨脹劑輸送機構(gòu)的上端面設(shè)置有傳送帶，所述光電感應(yīng)器靠近傳送帶布置并與計數(shù)器相連接；所述膨脹劑輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有一能對袋裝膨脹劑表面的灰塵進行清掃的毛刷。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述裝車系統(tǒng)還包括攝像頭、硬盤錄像機及上位機，所述膨脹劑輸送機構(gòu)的末端向上設(shè)置有一支撐架，所述攝像頭設(shè)置于該支撐架上并朝向運輸車布置，所述攝像頭與硬盤錄像機相連接，所述硬盤錄像機與上位機相連接并受控于該上位機。使用上述結(jié)構(gòu)，可以通過攝像頭對落袋端膨脹劑的輸送及銜接過程進行視頻信息采集，并將該視頻圖像信息發(fā)送至后臺的硬盤錄像機，通過上位機可以對儲存的視頻圖像進行調(diào)閱，以防止出現(xiàn)不必要的糾紛。
[0010]更進一步的，所述膨脹劑輸送機構(gòu)前部的上端面設(shè)置有滾筒輸送機；所述的傳送帶包括第一傳送帶及第二傳送帶，所述第一傳送帶前端與滾筒輸送機的末端相銜接，所述第二傳送帶的前端與第一傳送帶的末端相銜接。由于空間及廠方設(shè)置結(jié)構(gòu)的區(qū)別，膨脹劑輸送機構(gòu)上不可避免的具有轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)，而設(shè)置上述滾筒輸送機，則可以確保袋裝膨脹劑在轉(zhuǎn)彎處也可以順利輸送。
[0011]作為優(yōu)選，所述毛刷設(shè)置于滾筒輸送機上方，且所述毛刷通過支腳架設(shè)于滾筒輸送機的兩側(cè)邊緣。之所以將毛刷設(shè)置在滾筒輸送機的上方，是因為被毛刷刷下的灰塵可以自滾筒輸送機上輥子之間的空隙中落下，便于清掃。
[0012]較好的，所述第一傳送帶與第二傳動帶之間設(shè)置有一導向桿，該導向桿能將第一傳送帶上的袋裝膨脹劑向第二傳動帶上撥動。
[0013]優(yōu)選地，所述膨脹劑輸送機構(gòu)的起始端及末端分別設(shè)置有自上而下傾斜的第一滑道及第二滑道，所述第一滑道的上端面與包裝機相對布置，所述第一滑道的下端與滾筒輸送機的前端相銜接，所述第二滑道的上端與第二傳送帶的末端相銜接，所述第二滑道的下端靠近運輸車布置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型設(shè)置了包括包裝機、膨脹劑輸送機構(gòu)及運輸車在內(nèi)的自動裝車系統(tǒng)，并在膨脹劑輸送機構(gòu)上設(shè)置了光電感應(yīng)器及計數(shù)器，可以對經(jīng)過膨脹劑輸送機構(gòu)的袋裝膨脹劑進行自動計數(shù)，與人工計數(shù)相比，不僅節(jié)約了人力資源，也提高了計數(shù)環(huán)節(jié)的準確性；設(shè)置于膨脹劑輸送機構(gòu)上方的毛刷可以對袋裝膨脹劑表面的灰塵進行清掃，避免了裝卸工在搬運過程中被袋子表面的堿性膨脹劑燒傷，提高了裝車系統(tǒng)的操作安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]如圖1?3所示，本實施例的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)包括包裝機1、膨脹劑輸送機構(gòu)2、運輸車3、光電感應(yīng)器4、計數(shù)器5、攝像頭6、硬盤錄像機7及上位機8，膨脹劑輸送機構(gòu)2的起始端靠近包裝機I設(shè)置并能承接包裝機I上包裝完成的袋裝膨脹劑100，運輸車3靠近膨脹劑輸送機構(gòu)2的末端設(shè)置并能接收膨脹劑輸送機構(gòu)2上的袋裝膨脹劑100。膨脹劑輸送機構(gòu)2的上端面設(shè)置有傳送帶，具體的，傳送帶包括第一傳送帶21及第二傳送帶22，膨脹劑輸送機構(gòu)2前部的上端面設(shè)置有滾筒輸送機23，由于空間及廠方設(shè)置結(jié)構(gòu)的區(qū)別，膨脹劑輸送機構(gòu)2上不可避免的具有轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)，而設(shè)置上述滾筒輸送機23，則可以確保袋裝膨脹劑100在轉(zhuǎn)彎處也可以順利輸送；第一傳送帶21前端與滾筒輸送機2的末端相銜接，第二傳送帶22的前端與第一傳送帶21的末端相銜接，第一傳送帶21與第二傳動帶22之間設(shè)置有一導向桿27，該導向桿27能將第一傳送帶21上的袋裝膨脹劑100向第二傳動帶22上撥動。膨脹劑輸送機構(gòu)2的起始端及末端分別設(shè)置有自上而下傾斜的第一滑道24及第二滑道25，第一滑道24的上端面與包裝機8相對布置，第一滑道24的下端與滾筒輸送機23的前端相銜接，第二滑道25的上端與第二傳送帶22的末端相銜接，第二滑道25的下端靠近運輸車3布置。光電感應(yīng)器4靠近第二傳送帶22布置并與計數(shù)器5相連接，光電感應(yīng)器4與計數(shù)器5的外周還罩設(shè)有一透明罩，以防止灰塵落入。計數(shù)器5設(shè)置于膨脹劑輸送機構(gòu)2的一側(cè)壁上；膨脹劑輸送機構(gòu)2的上方設(shè)置有一能對袋裝膨脹劑100表面的灰塵進行清掃的毛刷9，在本實施例中，毛刷9設(shè)置于滾筒輸送機23上方，且毛刷9通過支腳91架設(shè)于滾筒輸送機23的兩側(cè)邊緣。之所以將毛刷9設(shè)置在滾筒輸送機23的上方，是因為被毛刷9刷下的灰塵可以自滾筒輸送機23上輥子之間的空隙中落下，便于清掃。設(shè)置上述光電感應(yīng)器4及計數(shù)器5可以對經(jīng)過膨脹劑輸送機構(gòu)2的袋裝膨脹劑100進行計數(shù)，與人工計數(shù)相比，不僅節(jié)約了人力資源，也提高了計數(shù)環(huán)節(jié)的準確性；設(shè)置于膨脹劑輸送機構(gòu)2上方的毛刷9可以對袋裝膨脹劑100表面的灰塵進行清掃，避免了裝卸工在搬運過程中被袋子表面的堿性膨脹劑燒傷，提高了裝車系統(tǒng)的操作安全性。
[0020]在本實施例中，膨脹劑輸送機構(gòu)2的末端向上設(shè)置有一支撐架26，攝像頭6設(shè)置于該支撐架26上并朝向運輸車3布置，本實施例中的攝像頭6為廣角攝像頭，攝像頭6的視角可將光電感應(yīng)器4和在裝車輛的周邊一并監(jiān)視在內(nèi)，有效避免了可能發(fā)生的裝車工人為遮擋光電感應(yīng)器4、將破袋扔下運輸車3的情況。攝像頭6與硬盤錄像機7相連接,硬盤錄像機7與上位機8相連接并受控于該上位機8，通過攝像頭6對落袋端膨脹劑的輸送及銜接過程進行視頻信息采集，并將該視頻圖像信息發(fā)送至后臺的硬盤錄像機7，通過上位機8可以對儲存的視頻圖像進行調(diào)閱，以防止出現(xiàn)不必要的糾紛。
【權(quán)利要求】
1.一種袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:包括包裝機(I)、膨脹劑輸送機構(gòu)(2)、運輸車(3)、光電感應(yīng)器(4)及計數(shù)器(5)，所述膨脹劑輸送機構(gòu)(2)的起始端靠近包裝機(I)設(shè)置并能承接包裝機(I)上包裝完成的袋裝膨脹劑(100)，所述運輸車(3)靠近膨脹劑輸送機構(gòu)(2)的末端設(shè)置并能接收膨脹劑輸送機構(gòu)(2)上的袋裝膨脹劑(100);所述膨脹劑輸送機構(gòu)(2)的上端面設(shè)置有傳送帶，所述光電感應(yīng)器(4)靠近傳送帶布置并與計數(shù)器(5)相連接；所述膨脹劑輸送機構(gòu)(2)的上方設(shè)置有一能對袋裝膨脹劑(100)表面的灰塵進行清掃的毛刷(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:還包括攝像頭￠)、硬盤錄像機(7)及上位機(8)，所述膨脹劑輸送機構(gòu)(2)的末端向上設(shè)置有一支撐架(26)，所述攝像頭(6)設(shè)置于該支撐架(26)上并朝向運輸車(3)布置，所述攝像頭(6)與硬盤錄像機(7)相連接，所述硬盤錄像機(7)與上位機(8)相連接并受控于該上位機(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述膨脹劑輸送機構(gòu)(2)前部的上端面設(shè)置有滾筒輸送機(23);所述的傳送帶包括第一傳送帶(21)及第二傳送帶(22)，所述第一傳送帶(21)前端與滾筒輸送機(23)的末端相銜接，所述第二傳送帶(22)的前端與第一傳送帶(21)的末端相銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述毛刷(9)設(shè)置于滾筒輸送機(23)上方，且所述毛刷(9)通過支腳(91)架設(shè)于滾筒輸送機(23)的兩側(cè)邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述第一傳送帶(21)與第二傳動帶(22)之間設(shè)置有一導向桿(27)，該導向桿(27)能將第一傳送帶(21)上的袋裝膨脹劑(100)向第二傳動帶(22)上撥動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋裝膨脹劑裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述膨脹劑輸送機構(gòu)(2)的起始端及末端分別設(shè)置有自上而下傾斜的第一滑道(24)及第二滑道(25)，所述第一滑道(24)的上端面與包裝機(I)相對布置，所述第一滑道(24)的下端與滾筒輸送機(23)的前端相銜接，所述第二滑道(25)的上端與第二傳送帶(22)的末端相銜接，所述第二滑道(25)的下端靠近運輸車(3)布置。
【文檔編號】B65G67/08GK204150728SQ201420561364
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王珺, 劉露 申請人:寧波新盛建材開發(fā)有限公司