復合式軟密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復合式軟密封裝置，主要解決現有技術中密封效果較差的問題。本實用新型通過采用一種復合式軟密封裝置，包括彈性泡沫填充橡膠包袋、充液橡膠包袋、彈性泡沫和固定壓板，彈性泡沫填充橡膠包袋放置于儲罐罐壁與浮盤之間的空間內，其與罐壁接觸的一面為鋸齒狀表面，彈性泡沫填充橡膠包袋內填充充液橡膠包袋和彈性泡沫，彈性泡沫至少填充在充液橡膠包袋與儲罐罐壁之間的空間內的技術方案較好地解決了上述問題，可用于浮頂儲罐的密封中。
【專利說明】復合式軟密封裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合式軟密封裝置。

【背景技術】
[0002]目前，外浮頂儲罐浮盤與罐壁之間的密封多數采用彈性泡沫填充密封、機械密封或充液密封，這些密封裝置在運行中因受罐壁橢圓度、填充物變形失效等因素影響，難以與罐壁保持有效密封，造成油氣泄漏，成為浮頂密封圈燃爆事故的重要隱患。
[0003]CN201210431694.5涉及一種應用于內浮頂儲罐的復合式密封裝置，既能大大提高密封效果，又能及時清除罐壁附著的腐蝕產物，從而大大降低罐內發(fā)生因腐蝕產物自燃引發(fā)的燃爆事故的風險。
[0004]充液密封裝置內部充了大量的液體，一般為水、柴油等，這種裝置重量很大，對浮盤的載荷要求較高，且一旦泄漏，往往造成油品污染。彈性泡沫填充密封內部填充了三芯泡沫，這類聚氨酯泡沫彈性在經受多次擠壓后，彈性大大降低，不能保證與罐壁的緊密貼合，形成了油氣泄漏空間。機械密封裝置可保證與罐壁的緊密貼合，但是其內部存在多處金屬連接件，遭受雷擊時易發(fā)生雷電流在密封圈內打火現象，造成密封圈燃燒。
[0005]彈性泡沫填充密封在受到罐壁擠壓后，泡沫彈性大大降低，與罐壁間存在較大縫隙；而充液密封因密封裝置重量較大，在罐壁變形或浮盤與罐壁間距較大時，其密封袋下垂部分重量較大，對密封袋具有很大的拉伸作用，容易造成密封袋斷裂，另外，受到罐壁焊縫的摩擦，與罐壁接觸的部分橡膠帶易泄漏，造成整個充液密封失效。另外，由于當前所用的密封袋與罐壁接觸面積有限，密封袋易與罐壁間形成縫隙。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中密封效果較差的問題，提供一種新的復合式軟密封裝置。該裝置用于浮頂儲罐的密封中，具有密封效果較好的優(yōu)點。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案如下:一種復合式軟密封裝置，包括彈性泡沫填充橡膠包袋、充液橡膠包袋、彈性泡沫和固定壓板，彈性泡沫填充橡膠包袋放置于儲罐罐壁與浮盤之間的空間內，其與罐壁接觸的一面為鋸齒狀表面，彈性泡沫填充橡膠包袋內填充充液橡膠包袋和彈性泡沫，彈性泡沫至少填充在充液橡膠包袋與儲罐罐壁之間的空間內，充液橡膠包袋上設有充液口，靠近浮盤一側的彈性泡沫填充橡膠包袋部分用固定壓板固定貼合在浮盤上，彈性泡沫填充橡膠包袋上部開口用螺栓固定在浮盤上邊緣板上，浮盤底部設有托架，所述彈性泡沫填充橡膠包袋放置于所述托架上。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述充液橡膠包袋為長條狀，從下到上貫穿于整個彈性泡沫填充橡膠包袋，充液橡膠包袋內的液位為60?70%。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述彈性泡沫填充在充液橡膠包袋與儲罐罐壁之間和充液橡膠包袋與浮盤之間的空間內。
[0010]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述彈性泡沫填充橡膠包袋高度與浮盤頂部邊緣高度一致，整個彈性泡沫填充橡膠包袋填充整個浮盤與罐壁之間的空間。
[0011]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述彈性泡沫填充橡膠包袋采用厚度為I?4mm的橡膠材料，充液橡膠包袋采用厚度為I?2mm的橡膠材料。
[0012]上述技術方案中，優(yōu)選地，彈性泡沫材料縱向單排安裝。
[0013]本專利采用復合式結構，將彈性泡沫填充密封和充液密封組裝在一起，發(fā)揮這兩種密封的優(yōu)勢，同時，延長橡膠包袋的長度，以增大橡膠包袋與罐壁的接觸面積，可保證軟密封有效密封，克服了彈性泡沫的彈性失效和充液密封袋破裂的問題，外側的彈性泡沫對夾層中的充液密封袋起到保護作用，軟密封的整體彈性隨運行時間的延長損失量很低，取得了較好的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述裝置的結構示意圖。
[0015]圖1中，I為儲罐罐壁；2為浮盤；3為彈性泡沫填充橡膠包袋；4為螺栓；5為固定壓板；6為托架；7為充液橡膠包袋；8為彈性泡沫填充橡膠包袋的鋸齒狀外表面；9為充液口 ；10為彈性泡沫。
[0016]下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。

【具體實施方式】
[0017]【實施例1】
[0018]本專利采用復合式軟密封結構，將彈性泡沫填充密封和充液密封組裝在一起，發(fā)揮這兩種密封的優(yōu)勢，同時，延長橡膠包袋的長度，以增大橡膠包袋與罐壁的接觸面積。
[0019]如圖1所示，該軟密封裝置由三部分組成，即彈性泡沫填充橡膠包袋、充液橡膠包袋和彈性泡沫，另外還有橡膠包袋固定板、充液橡膠包袋的注液口等附件。
[0020]充液橡膠包袋置于整個裝置的中間位置，兩側或單側設置彈性泡沫。彈性泡沫填充的一側置于鄰近罐壁的一側。當罐壁與浮盤間隙較小時，充液橡膠包袋與浮盤之間的空隙可不用安裝彈性泡沫。
[0021]彈性泡沫填充橡膠包袋采用厚度2mm的橡膠材料，同時，該橡膠包袋與罐壁接觸的一面采用鋸齒狀表面，以切斷虹吸液流，也增加密封裝置的密封性。該橡膠包袋的高度與浮盤頂部邊緣高度一致，以保證整個橡膠包袋可填充整個浮盤與罐壁之間的空間。
[0022]彈性泡沫填充物可采用圓柱型泡沫或單片狀泡沫。圓柱型泡沫的直徑或單片型泡沫板的厚度根據罐壁與浮盤的設計間距計算。
[0023]充液橡膠包袋采用長條狀，其自下而上貫穿整個橡膠包袋，將與彈性泡沫的填充高度相當。充裝液體可采用水或其他耐低溫液體。充液橡膠包袋的厚度采用1_，以減少整個軟密封的重量。
[0024]最外層的彈性泡沫填充橡膠包袋頂端設螺栓孔，其固定于浮盤邊緣上方。
[0025]當浮盤與罐壁間距變小時，夾層中的充液包袋受到擠壓后，內部的液體會自動向兩側補償性流動，因浮盤與罐壁間的空間總體積是固定的，所以內部的充裝液體必然流向其他部分，而不會造成溢出。同樣，當浮盤與罐壁間距變大時，其他部分的液體會自動流至該部分補償體積。即使彈性泡沫的彈性在運行一段時間后降低，夾層內充液包袋會起到補償作用，保證整個密封裝置的彈性。
[0026]該復合式軟密封裝置安裝在浮盤與罐壁之間的空間，固定于浮盤邊緣，浮盤底部設金屬托板，頂部邊緣板采用螺栓與密封裝置固定。密封裝置內設金屬固定板，將軟密封緊密貼合在浮盤邊緣板處，保證軟密封在運行過程中的穩(wěn)定性。在安裝時，先將彈性泡沫填充橡膠包袋的內側安裝在浮盤邊緣板上緣，用金屬板將彈性泡沫填充橡膠包袋貼合在浮盤邊緣，將彈性泡沫填充在充液彈性泡沫填充橡膠包袋與浮盤之間，直到填滿整個空間，然后將充液橡膠包袋與罐壁之間的空間采用彈性泡沫填充，直到填滿整個空間，最好向充液橡膠包袋內注液，充裝量為60?70 %，保證充液包袋上部留出少許自由空間。安裝彈性泡沫時，泡沫材料縱向單排安裝。填充完畢后，將橡膠包袋的另一側接口固定在浮盤上邊緣板處。
[0027]浮頂儲罐設置該密封裝置后，密封面積增大了 40?50%，密封效果較現有裝置提高了 80?90%，即罐內油氣通過密封圈的揮發(fā)量可降低99%，密封圈的一次和二次密封裝置之間的油氣濃度可控制在1%以下，基本消除了油氣揮發(fā)和燃氣爆炸隱患。
【權利要求】
1.一種復合式軟密封裝置，包括彈性泡沫填充橡膠包袋、充液橡膠包袋、彈性泡沫和固定壓板，其特征在于彈性泡沫填充橡膠包袋放置于儲罐罐壁與浮盤之間的空間內，其與罐壁接觸的一面為鋸齒狀表面，彈性泡沫填充橡膠包袋內填充充液橡膠包袋和彈性泡沫，彈性泡沫至少填充在充液橡膠包袋與儲罐罐壁之間的空間內，充液橡膠包袋上設有充液口，靠近浮盤一側的彈性泡沫填充橡膠包袋部分用固定壓板固定貼合在浮盤上，彈性泡沫填充橡膠包袋上部開口用螺栓固定在浮盤上邊緣板上，浮盤底部設有托架，所述彈性泡沫填充橡膠包袋放置于所述托架上。
2.根據權利要求1所述復合式軟密封裝置，其特征在于所述充液橡膠包袋為長條狀，從下到上貫穿于整個彈性泡沫填充橡膠包袋，充液橡膠包袋內的液位為60?70%。
3.根據權利要求1所述復合式軟密封裝置，其特征在于所述彈性泡沫填充在充液橡膠包袋與儲罐罐壁之間和充液橡膠包袋與浮盤之間的空間內。
4.根據權利要求1所述復合式軟密封裝置，其特征在于所述彈性泡沫填充橡膠包袋高度與浮盤頂部邊緣高度一致，整個彈性泡沫填充橡膠包袋填充整個浮盤與罐壁之間的空間。
5.根據權利要求1所述復合式軟密封裝置，其特征在于所述彈性泡沫填充橡膠包袋采用厚度為I?4mm的橡膠材料，充液橡膠包袋采用厚度為I?2mm的橡膠材料。
6.根據權利要求1所述復合式軟密封裝置，其特征在于彈性泡沫材料縱向單排安裝。
【文檔編號】B65D88/50GK204226645SQ201420654202
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】郎需慶, 陶彬, 張玉平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院