本發(fā)明涉及一種旋噴裝置，尤其涉及一種金屬件內(nèi)軸向旋噴裝置。

背景技術(shù)：

管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方?，F(xiàn)有的管件尤其是金屬管件不方便安裝，且對其進行噴漆也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以將待處理的金屬件套裝在套管位置，通過限位條可以使金屬件牢固套裝；金屬件的軸向位置套裝在噴漆管道的外周面位置；噴漆器可以將漆液通過噴漆軟管輸送到噴漆管內(nèi)，噴漆管可以通過控制泵可以將漆液通過噴漆殼輸送到噴漆管道內(nèi)，噴漆管道可以將漆液從噴漆孔噴射到金屬件的內(nèi)軸向位置，從而方便對金屬件的內(nèi)軸向進行噴漆處理，噴漆處理效率大大提高的金屬件內(nèi)軸向旋噴裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種金屬件內(nèi)軸向旋噴裝置，包括底板，底板的底部設有第一移動輪與第二移動輪，第一移動輪與第二移動輪的形狀大小相同，第一移動輪與第二移動輪均為萬向輪；底板上設有噴漆器，底板上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸呈豎直布置，驅(qū)動軸的端部設有噴漆管，噴漆管設有控制泵，噴漆管的端部設有噴漆殼，噴漆殼的上端比下端寬大，噴漆殼的端部設有噴漆管道，噴漆管道的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，噴漆管道的外表面設有若干噴漆孔，噴漆孔的橫截面為圓形形狀；噴漆器與噴漆管通過噴漆軟管連接；底板上設有側(cè)板，側(cè)板呈豎直布置，側(cè)板設置在噴漆器的外側(cè)壁，側(cè)板的端部設有頂板，頂板呈水平布置，頂板的端部設有套管，套管呈豎直布置，套管設置在噴漆管道的上方，套管的下端一側(cè)設有第一限位條，第一限位條為弧形形狀，套管的下端另一側(cè)設有第二限位條，第二限位條為弧形形狀；第二限位條與第一限位條對應。

進一步地，所述噴漆管道內(nèi)設有噴漆球，噴漆球與噴漆軟管連接。

進一步地，所述噴漆球為球形形狀。

進一步地，所述噴漆球為鏤空結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述側(cè)板與頂板之間設有加強桿。

本發(fā)明的有益效果：可以將待處理的金屬件套裝在套管位置，通過第一限位條與第二限位條可以使金屬件牢固套裝；金屬件的軸向位置套裝在噴漆管道的外周面位置；噴漆器可以將漆液通過噴漆軟管輸送到噴漆管內(nèi)，噴漆管可以通過控制泵可以將漆液通過噴漆殼輸送到噴漆管道內(nèi)，噴漆管道可以將漆液從噴漆孔噴射到金屬件的內(nèi)軸向位置，從而方便對金屬件的內(nèi)軸向進行噴漆處理，噴漆處理效率大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1 為金屬件內(nèi)軸向旋噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種金屬件內(nèi)軸向旋噴裝置，包括底板11，底板11的底部設有第一移動輪12與第二移動輪13，第一移動輪12與第二移動輪13的形狀大小相同，第一移動輪12與第二移動輪13均為萬向輪；底板11上設有噴漆器14，底板11上設有驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15連接有驅(qū)動軸16，驅(qū)動軸16呈豎直布置，驅(qū)動軸16的端部設有噴漆管17，噴漆管17設有控制泵18，噴漆管17的端部設有噴漆殼19，噴漆殼19的上端比下端寬大，噴漆殼19的端部設有噴漆管道20，噴漆管道20的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，噴漆管道20的外表面設有若干噴漆孔21，噴漆孔21的橫截面為圓形形狀；噴漆器14與噴漆管17通過噴漆軟管22連接；底板11上設有側(cè)板24，側(cè)板24呈豎直布置，側(cè)板24設置在噴漆器14的外側(cè)壁，側(cè)板24的端部設有頂板25，頂板25呈水平布置，頂板25的端部設有套管26，套管26呈豎直布置，套管26設置在噴漆管道20的上方，套管26的下端一側(cè)設有第一限位條28，第一限位條28為弧形形狀，套管26的下端另一側(cè)設有第二限位條29，第二限位條29為弧形形狀；第二限位條29與第一限位條28對應；噴漆管道20內(nèi)設有噴漆球23，噴漆球23與噴漆軟管22連接，噴漆球23為球形形狀，噴漆球23為鏤空結(jié)構(gòu)，側(cè)板24與頂板25之間設有加強桿27。

本發(fā)明金屬件內(nèi)軸向旋噴裝置，可以將待處理的金屬件套裝在套管26位置，通過第一限位條28與第二限位條29可以使金屬件牢固套裝；金屬件的軸向位置套裝在噴漆管道20的外周面位置；噴漆器14可以將漆液通過噴漆軟管22輸送到噴漆管17內(nèi)，噴漆管17可以通過控制泵18可以將漆液通過噴漆殼19輸送到噴漆管道20內(nèi)，噴漆管道20可以將漆液從噴漆孔21噴射到金屬件的內(nèi)軸向位置，從而方便對金屬件的內(nèi)軸向進行噴漆處理，噴漆處理效率大大提高。

其中，噴漆管道20內(nèi)設有噴漆球23，噴漆球23與噴漆軟管22連接，噴漆球23為球形形狀，噴漆球23為鏤空結(jié)構(gòu)，所以通過噴漆球23方便對漆液進行輸送。

其中，側(cè)板24與頂板25之間設有加強桿27，所以連接牢固度大大提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。