本發(fā)明涉及一種即沖泡粉料包裝袋，特別是用于奶粉、沖泡食品、沖泡藥品的小袋。
背景技術(shù)：
：奶粉、沖泡食品和沖泡藥品在使用過程中，通常采取倒出適量到玻璃杯、一次性杯子等飲用容器內(nèi)，再沖調(diào)，再飲用，飲用后，丟棄容器或者清洗容器。也有將這些沖泡食品藥品分裝成小袋，一次性全部倒出到容器里，再沖調(diào)，再飲用，飲用后，丟棄容器或者清洗容器。也有把奶粉還原為牛奶乳，包裝成利樂包或百利包等，再開袋，倒出適量飲用，或直接飲用干凈后丟棄包裝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種即沖泡粉料包裝袋，特別是用于奶粉、沖泡食品、沖泡藥品的小袋。本發(fā)明的技術(shù)方案是如下設(shè)計的：一種即沖泡粉料包裝袋，由袋（1）和加厚條（2）構(gòu)成，其特征在于：其制備方法包括袋膜成袋（1）工序、壓缺口工序和加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序；袋（1）的袋膜材料從內(nèi)而外分別是耐溫層（11）、阻隔層（12）和印刷層（13）；加厚條（2）的材料從內(nèi)而外分別是熱貼層（21）、硬質(zhì)層（22）和印刷層（23）；在袋口處設(shè)置橫向易撕缺口（31）和縱向易撕缺口（32）；一對加厚條（2）布置在袋（1）的袋口處的上下兩邊，在橫向易撕缺口（31）的內(nèi)側(cè)，加厚條（2）寬度5-50mm，加厚條（2）與橫向易撕缺口（31）的間距10-50mm。所述的即沖泡粉料包裝袋，其特征在于：耐溫層（11）采用高密度PE和抗菌材料的復(fù)合材料，硬質(zhì)層（22）采用PP、PC、紙的復(fù)合材料。所述的即沖泡粉料包裝袋，其特征在于：耐溫層（11）厚度30-100μm、阻隔層（12）厚度1-9μm、印刷層（13）厚度5-15μm，熱貼層（21）厚度30-70μm、硬質(zhì)層（22）厚度0.1-5mm。所述的即沖泡粉料包裝袋，其特征在于：加厚條（2）有2-4對，加厚條（2）之間的間距0.5-5mm。所述的即沖泡粉料包裝袋，其特征在于：加厚條（2）有壓痕（24），壓痕（24）的深度是加厚條（2）厚度的1/3-2/3，壓痕（24）的寬度是0.1-5mm。所述的即沖泡粉料包裝袋的制備方法，其特征在于：加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程是：加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋（1）的袋膜上-壓實-切斷。所述的即沖泡粉料包裝袋的制備方法，其特征在于：加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程是：加厚條（2）堆碼-釋放堆碼-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋（1）的袋膜上-壓實。所述的即沖泡粉料包裝袋的制備方法，其特征在于：加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程是：加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋（1）的袋膜上-壓實-切斷。所述的即沖泡粉料包裝袋的制備方法，其特征在于：加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程是：加厚條（2）堆碼-釋放堆碼-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋（1）的袋膜上-壓實。所述的即沖泡粉料包裝袋的制備方法，其特征在于：袋鏈橫向獲得袋（1）時，同時壓切橫向易撕缺口（31）和縱向易撕缺口（32）。本發(fā)明在不改變當(dāng)前實際使用的奶粉、沖泡飲品、沖泡藥品的包裝袋的基礎(chǔ)上，在包裝袋的外部增加加厚條，使新的包裝袋具備沖泡所需要的握持硬度和尺寸、足夠大開口和簡單的密封性能，使包裝袋具備杯子的容器功能，達(dá)到即沖泡即飲用的效用。附圖說明圖1是本發(fā)明的實施方法一結(jié)構(gòu)主示意圖。圖2是本發(fā)明的實施方法一結(jié)構(gòu)剖切示意圖。圖3是本發(fā)明的實施方法二結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的實施方法三結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的實施方法一的加厚條的實施方法二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的實施方法一的加厚條的實施方法二的側(cè)面示意圖。圖7是本發(fā)明的實施方法一袋口示意圖。圖8是本發(fā)明的實施方法一握持成杯形示意圖。圖9是本發(fā)明的實施方法一握持成杯形翻袋口示意圖。圖10是本發(fā)明的實施方法二握持成杯形示意圖。圖11是本發(fā)明的實施方法二捏緊加厚條密封的示意圖。圖12是本發(fā)明的實施方法一的加厚條的實施方法二的折疊捏緊密封的示意圖。圖13是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一示意圖。圖14是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式二示意圖。圖15是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式三示意圖。圖16是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式四示意圖。圖17是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式五示意圖。圖18是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式六示意圖。圖19是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式七示意圖。圖20是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式八示意圖。圖21是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式九示意圖。圖22是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式十示意圖。圖23是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式十一示意圖。圖24是本發(fā)明的制備方法的加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式十二示意圖。圖25是本發(fā)明的制備方法的橫向易撕缺口（31）和縱向易撕缺口（32）壓切工序方式示意圖。圖中：1-袋11-耐溫層12-阻隔層13-印刷層2-加厚條21-熱貼層22-硬質(zhì)層23-印刷層24-壓痕31-橫向易撕缺口32-縱向易撕缺口具體實施方法：下面結(jié)合附圖及具體實施方法詳細(xì)說明本發(fā)明：實施方法一：見圖1，即沖泡粉料包裝袋，由袋（1）和加厚條（2）構(gòu)成；在袋口處設(shè)置橫向易撕缺口（31）和縱向易撕缺口（32）；在橫向易撕缺口（31）的內(nèi)側(cè)，一對加厚條（2）布置在袋（1）的袋口處的上下兩邊，加厚條（2）寬度5-50mm，加厚條（2）與橫向易撕缺口（31）的間距10-50mm。見圖2，袋（1）的袋膜材料從內(nèi)而外分別是耐溫層（11）、阻隔層（12）和印刷層（13）；加厚條（2）的材料從內(nèi)而外分別是熱貼層（21）、硬質(zhì)層（22）和印刷層（23）。見圖2，耐溫層（11）厚度30-100μm、阻隔層（12）厚度1-9μm、印刷層（13）厚度5-15μm，熱貼層（21）厚度30-70μm、硬質(zhì)層（22）厚度0.1-5mm。見圖7，是撕掉橫向易撕缺口（31）后袋口的示意圖，一對加厚條（2）把袋（1）包夾住。見圖8，將圖7所示加厚條（2）兩端向中間握持，加厚條（2）和袋（1）的袋口形成為杯口形狀；此時，可以將水加入到袋（1）內(nèi)；用湯勺、吸管等攪拌，就可以得到即時沖泡的飲品和藥飲了。見圖9，撕掉縱向易撕缺口（32）后，可以將袋口翻皮，飲用起來更衛(wèi)生。見圖5，當(dāng)加厚條（2）比較長時，可以在加厚條（2）上設(shè)置壓痕（24），壓痕（24）的寬度是0.1-5mm。見圖6，壓痕（24）的深度是加厚條（2）厚度的1/3-2/3。見圖12，沿壓痕折疊加厚條（2），捏緊，可以臨時密封袋（1），將袋（1）翻轉(zhuǎn)，液體不會露出，就可以達(dá)到攪拌混合的作用。實施方法二：見圖3，加厚條（2）有兩對，加厚條（2）之間的間距0.5-5mm。見圖10，握持成杯形示意圖，可以加水到袋（1）內(nèi)，沖泡好后，即可以飲用。見圖11，將一對加厚條（2）向另一對加厚條（2）折，捏緊，可以臨時密封袋（1），將袋（1）翻轉(zhuǎn)，液體不會露出，就可以達(dá)到攪拌混合的作用。實施方法三：見圖4，加厚條（2）有三對，加厚條（2）之間的間距0.5-5mm。握持成杯形以便加水和飲用，以及加厚條（2）折疊捏緊的方式同上述實施方法。所發(fā)明的即沖泡粉料包裝袋所能添加的水的溫度與耐溫層（11）的材質(zhì)特性有關(guān)：耐溫層（11）采用高密度PE和抗菌材料的復(fù)合材料，則溫度可以達(dá)到沸騰開水的程度；耐溫層（11）采用PE、紙、PE多重復(fù)合材料，尤其是低密度PE，則溫度最適宜的是60度以下的溫開水。耐溫層（11）的材質(zhì)特性應(yīng)沿用當(dāng)前市面上證實無毒無害的奶粉、沖泡食品、沖泡藥品的內(nèi)膜材質(zhì)。所發(fā)明的即沖泡粉料包裝袋對加厚條（2）的材料選擇主要依據(jù)袋（1）的容積大小所需要的強(qiáng)度：硬質(zhì)層（22）采用PP、PC、紙的復(fù)合材料。所發(fā)明的即沖泡粉料包裝袋的制備方法，包括：袋膜成袋（1）工序，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序。見圖13，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條，雙側(cè)的加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實熱合到袋條上-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有熱合的加厚條（2）。見圖14，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈，雙側(cè)的加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋鏈上-加厚條（2）壓實熱合到袋鏈上-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有熱合的加厚條（2）。見圖15，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-袋（1）定位，雙側(cè)的加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實熱合到袋（1）上。見圖16，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條，雙側(cè)的加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實粘合到袋條上-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有粘合的加厚條（2）。見圖17，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈，雙側(cè)的加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋鏈上-加厚條（2）壓實粘合到袋鏈上-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有粘合的加厚條（2）。見圖18，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-袋（1）定位，雙側(cè)的加厚條（2）卷-釋放卷-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實粘合到袋（1）上。見圖19，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條，雙側(cè)的加厚條（2）堆棧-釋放單片-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實熱合到袋條上-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有熱合的加厚條（2）。見圖20，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈，雙側(cè)的加厚條（2）堆棧-釋放單片-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋鏈上-加厚條（2）壓實熱合到袋鏈上-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有熱合的加厚條（2）。見圖21，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-袋（1）定位，雙側(cè)的加厚條（2）堆棧-釋放單片-熱貼層（21）表面加熱-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實熱合到袋（1）上。見圖22，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條，雙側(cè)的加厚條（2）堆棧-釋放單片-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實粘合到袋條上-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有粘合的加厚條（2）。見圖23，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈，雙側(cè)的加厚條（2）堆棧-釋放單片-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋鏈上-加厚條（2）壓實粘合到袋鏈上-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-每個袋（1）雙側(cè)上有粘合的加厚條（2）。見圖24，加厚條（2）與袋（1）復(fù)合工序流程方式一是：袋膜卷-釋放卷-物料充填到袋膜上-袋膜縱向熱合成袋條-袋膜橫向熱合成袋鏈-袋鏈橫向切斷獲得袋（1）-袋（1）定位，雙側(cè)的加厚條（2）堆棧-釋放單片-熱貼層（21）表面涂膠-貼合到袋條上-加厚條（2）壓實粘合到袋（1）上。見圖25，袋鏈橫向切斷時，同時壓切橫向易撕缺口（31）和縱向易撕缺口（32）。工序的選擇主要依據(jù)加厚條（2）的厚度和材料備料形式，加厚條（2）卷的形式適合加厚條（2）的厚度在1mm以下；加厚條（2）堆棧的形式適合加厚條（2）的厚度在0.5mm以上。當(dāng)前第1頁1 2 3