本發(fā)明屬于煤流檢測領域，尤其是涉及一種具有轉動檢測功能和煤流檢測功能的檢測裝置。

背景技術：

awjc-i型煤流傳感器采用觸板與物料接觸的接觸檢測方式，當膠帶運送物料時，物料推動觸板并帶擺臂向一側偏移，若偏移角度±4～20°時接近開關動作，輸出一組開關量信號。

轉動傳感器主要有轉動部分及檢測部分。轉動部分安裝在滾筒或類似的轉動機構上，該機構必須與皮帶轉動保持同步轉動。檢測部分安裝在固定支架上，支架安裝應盡量避免振動，檢測核心元件為接近開關，轉動部分隨轉動運行間歇觸發(fā)接近開關，接近開關將此信號傳回遠端的控制裝置。

目前在皮帶輸送機(煤炭)行業(yè)中，煤流檢測器和轉動檢測器一般都是作為兩個單獨的設備投入到工程中，需要提供兩個設備的安裝空間，以及兩個設備的安裝和檢修工作量。尤其是轉動檢測器，由于需要安裝在轉動機構上，安裝時比較復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種具有轉動檢測功能和煤流檢測功能的檢測裝置，尤其適合在不增加設備的安裝空間和安裝工作量的前提下，將轉動檢測功能集成到煤流檢測器中，制作成一個集皮帶轉動檢測功能和煤流檢測功能為一體的檢測器，減少安裝工作量和接線工作量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種具有轉動檢測功能和煤流檢測功能的檢測裝置，包括安裝底板，所述安裝底板焊接在條形支架上，所述安裝底板上通過第一螺栓固定設有底座支架，所述底座支架的頂端還裝有煤流接近開關，所述底座支架的側面設有螺栓孔，所述煤流接近開關的兩側設有煤流部分軸承組，所述煤流部分軸承組通過所述螺栓孔連接安裝在所述底座支架上，所述煤流接近開關正對中心軸的開孔設置，所述中心軸上通過槽鋼焊接設有擺桿，所述擺桿上設有配重機構、轉動檢測機構，所述配重機構安裝在所述擺桿的中上部，所述轉動檢測機構安裝在所述擺桿的末端；

所述配重機構包括活動軸、配重桿、配重塊，所述配重桿上設有開孔，所述配重桿 通過所述開孔貫穿所述活動軸，所述卡簧設置在所述開孔的兩側，所述配重塊焊接在所述配重桿的末端；

所述轉動檢測機構包括第一轉動接近開關、金屬檢測桿、第二轉動接近開關、轉動部分軸承組、轉輪橡膠層，所述槽鋼的內側焊接設有安裝板，所述安裝板與所述第一轉動接近開關、所述第二轉動接近開關連接，所述槽鋼的外焊側接設有所述轉動部分軸承組，所述轉動部分軸承組上安裝設有調心球軸承，所述調心球軸承的軸承桿與轉輪通過鍵槽連接，所述轉輪上設有轉輪橡膠層，所述轉輪上開設有內螺紋孔、橡膠層開孔，所述轉輪橡膠層通過所述橡膠層開孔安裝設有所述金屬檢測桿，所述金屬檢測桿通過螺紋連接安裝在所述轉輪上。

所述活動軸為螺柱。

所述配重塊的形狀為球體、圓柱體和圓錐的任意一個。

所述槽鋼設有u型口。

所述內螺紋孔的直徑為7-9mm。

本發(fā)明具有的有益效果是：由于采用上述技術方案，底座支架的側面設有開孔以便外部電纜穿線使用；底座支架的側面開有螺栓孔，以便軸承座通過螺栓連接安裝在底座支架上；底座支架的頂端還裝有煤流接近開關，用于檢測擺臂動作，反饋煤流信號；卡簧限制配重桿的位置，防止配重桿左右移動；配重塊使用實心金屬制作，外形可采用球體，圓柱體，圓錐等形式，焊接在配重桿末端，當擺桿受外力脫離豎直位置時，配重機構將保持豎直向下，以增大擺桿向豎直位置的回復力；轉輪外套橡膠層用于增大與煤流表面接觸時的摩擦力；煤流傳感器、轉動檢測機構分設有煤流接近開關、轉動接近開關，通過不同位置或轉動來觸發(fā)煤流接近開關、轉動接近開關的電信號，從而實現(xiàn)檢測功能。煤流接近開關、轉動接近開關選用同一型號，便于維護和減少備件種類和數(shù)量，節(jié)約維護成本，減少煤流檢測器和轉動檢測器的電纜敷設管道或橋架，節(jié)省安裝工時及工料。本發(fā)明整合了煤流和濕度兩種傳感器，改變了濕度傳感器不易安裝，需要單獨制作支架的現(xiàn)狀。集中安裝，便于接線、檢修和維護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖

圖中：

1、煤流接近開關2、煤流部分軸承組3、活動軸

4、配重塊5、配重桿6、槽鋼

7、第一轉動接近開關8、第二轉動接近開關9、金屬檢測桿

10、轉動部分軸承組11、轉輪橡膠層

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。

實施例1

一種具有轉動檢測功能和煤流檢測功能的檢測裝置，包括安裝底板，所述安裝底板焊接在條形支架上，所述安裝底板上通過第一螺栓固定設有底座支架，所述底座支架的頂端還裝有煤流接近開關，所述底座支架的側面設有螺栓孔，煤流接近開關1的兩側設有煤流部分軸承組2，煤流部分軸承組2通過所述螺栓孔連接安裝在所述底座支架上，煤流接近開關1正對中心軸的開孔設置，所述中心軸上通過槽鋼6焊接設有擺桿，所述擺桿上設有配重機構、轉動檢測機構，所述配重機構安裝在所述擺桿的中上部，所述轉動檢測機構安裝在所述擺桿的末端，所述配重機構包括活動軸3、配重桿5、配重塊4，配重桿2上設有開孔，配重桿2通過所述開孔貫穿活動軸3，所述卡簧設置在所述開孔的兩側，配重塊4焊接在配重桿5的末端，所述轉動檢測機構包括第一轉動接近開關7、金屬檢測桿9、第二轉動接近開關8、轉動部分軸承組10、轉輪橡膠層11，槽鋼6的內側焊接設有安裝板，所述安裝板與第一轉動接近開關7、第二轉動接近開關8連接，槽鋼6的外焊側接設有轉動部分軸承組10，轉動部分軸承組10上安裝設有調心球軸承，所述調心球軸承的軸承桿與轉輪通過鍵槽連接，所述轉輪上設有轉輪橡膠層11，所述轉輪上開設有內螺紋孔、橡膠層開孔，所述轉輪橡膠層通過所述橡膠層開孔安裝設有金屬檢測桿9，金屬檢測桿9通過螺紋連接安裝在所述轉輪上，活動軸3為螺柱，配重塊4的形狀為球體，槽鋼6設有u型口，所述內螺紋孔的直徑為7mm。

實施例2

一種具有轉動檢測功能和煤流檢測功能的檢測裝置，包括安裝底板，所述安裝底板焊接在條形支架上，所述安裝底板上通過第一螺栓固定設有底座支架，所述底座支架的頂端還裝有煤流接近開關，所述底座支架的側面設有螺栓孔，煤流接近開關1的兩側設有煤流部分軸承組2，煤流部分軸承組2通過所述螺栓孔連接安裝在所述底座支架上，煤流接近開關1正對中心軸的開孔設置，所述中心軸上通過槽鋼6焊接設有擺桿，所述擺 桿上設有配重機構、轉動檢測機構，所述配重機構安裝在所述擺桿的中上部，所述轉動檢測機構安裝在所述擺桿的末端，所述配重機構包括活動軸3、配重桿5、配重塊4，配重桿2上設有開孔，配重桿2通過所述開孔貫穿活動軸3，所述卡簧設置在所述開孔的兩側，配重塊4焊接在配重桿5的末端，所述轉動檢測機構包括第一轉動接近開關7、金屬檢測桿9、第二轉動接近開關8、轉動部分軸承組10、轉輪橡膠層11，槽鋼6的內側焊接設有安裝板，所述安裝板與第一轉動接近開關7、第二轉動接近開關8連接，槽鋼6的外焊側接設有轉動部分軸承組10，轉動部分軸承組10上安裝設有調心球軸承，所述調心球軸承的軸承桿與轉輪通過鍵槽連接，所述轉輪上設有轉輪橡膠層11，所述轉輪上開設有內螺紋孔、橡膠層開孔，所述轉輪橡膠層通過所述橡膠層開孔安裝設有金屬檢測桿9，金屬檢測桿9通過螺紋連接安裝在所述轉輪上，活動軸3為螺柱，配重塊4的形狀為圓柱體，槽鋼6設有u型口，所述內螺紋孔的直徑為8mm。

實施例3

一種具有轉動檢測功能和煤流檢測功能的檢測裝置，包括安裝底板，所述安裝底板焊接在條形支架上，所述安裝底板上通過第一螺栓固定設有底座支架，所述底座支架的頂端還裝有煤流接近開關，所述底座支架的側面設有螺栓孔，煤流接近開關1的兩側設有煤流部分軸承組2，煤流部分軸承組2通過所述螺栓孔連接安裝在所述底座支架上，煤流接近開關1正對中心軸的開孔設置，所述中心軸上通過槽鋼6焊接設有擺桿，所述擺桿上設有配重機構、轉動檢測機構，所述配重機構安裝在所述擺桿的中上部，所述轉動檢測機構安裝在所述擺桿的末端，所述配重機構包括活動軸3、配重桿5、配重塊4，配重桿2上設有開孔，配重桿2通過所述開孔貫穿活動軸3，所述卡簧設置在所述開孔的兩側，配重塊4焊接在配重桿5的末端，所述轉動檢測機構包括第一轉動接近開關7、金屬檢測桿9、第二轉動接近開關8、轉動部分軸承組10、轉輪橡膠層11，槽鋼6的內側焊接設有安裝板，所述安裝板與第一轉動接近開關7、第二轉動接近開關8連接，槽鋼6的外焊側接設有轉動部分軸承組10，轉動部分軸承組10上安裝設有調心球軸承，所述調心球軸承的軸承桿與轉輪通過鍵槽連接，所述轉輪上設有轉輪橡膠層11，所述轉輪上開設有內螺紋孔、橡膠層開孔，所述轉輪橡膠層通過所述橡膠層開孔安裝設有金屬檢測桿9，金屬檢測桿9通過螺紋連接安裝在所述轉輪上，活動軸3為螺柱，配重塊4的形狀為圓錐，槽鋼6設有u型口，所述內螺紋孔的直徑為9mm。

在將原有的煤流開關擋煤板部分替換為轉輪，通過使用轉輪橡膠層增大接觸面摩擦 力，通過配重塊使用重力加大轉輪與煤流表面的貼合力，從而確保轉輪的持續(xù)轉動，轉輪上安裝金屬檢測桿，在其轉動時間歇觸發(fā)第一轉動接近開關、第二轉動接近開關接近開關，而轉輪橡膠層則不會觸發(fā)第一轉動接近開關、第二轉動接近開關，轉輪與運動的煤流接觸時會自發(fā)旋轉，金屬檢測桿會循環(huán)觸發(fā)第一轉動接近開關、第二轉動接近開關接近開關，plc等控制設備通過采集煤流接近開關、第一轉動接近開關、第二轉動接近開關接近開關的信號即可判斷當前煤流運動狀況，從而達到檢測轉動的目的，判斷皮帶的運行狀態(tài)。

以上對本發(fā)明的三個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。