本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種閥體上蓋加工線的升降裝置。

背景技術(shù)：

在加工生產(chǎn)線中，零部件都是需要多步加工的，在完成上一步加工后，就需要輸送機構(gòu)將零部件送到下一加工處，現(xiàn)有的輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，工作效率低下，設(shè)備占地空間大，使得制造成本提高，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的輸送機構(gòu)予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的閥體上蓋加工線的升降裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種閥體上蓋加工線的升降裝置，該閥體上蓋加工線的升降裝置包括水平直線導軌連接板，水平直線導軌連接板上安裝有升降固定板，升降固定板的上端面通過加強筋固定有與之垂直的升降柱連接板，升降柱連接板上設(shè)有品字形孔，水平直線導軌連接板上位于升降固定板一側(cè)的位置安裝有兩個雙耳型鉸鏈固定座，兩個雙耳型鉸鏈固定座上均鉸接有第一升降連桿，兩個第一升降連桿的上端之間銷接有第一升降連桿連接板，第一升降連桿連接板上位于兩個第一升降連桿上方的位置均銷接有第二升降連桿，兩個第二升降連桿的上端之間銷接有第二升降連桿連接板，第二升降連桿連接板上安裝有與升降柱連接板上的品字形孔對應(yīng)的三根升降柱，升降柱連接板的下端面安裝有與三根升降柱對應(yīng)的襯套，三根升降柱的上端依次穿過襯套和品字形孔，位于雙耳型鉸鏈固定座一側(cè)的水平直線導軌連接板上安裝有氣缸固定座，氣缸固定座上安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿通過連接頭與第一升降連桿連接板的一端銷接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種閥體上蓋加工線的升降裝置，該閥體上蓋加工線的升降裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，利用氣缸與連桿的配合工作，準確的將閥體上蓋送到加工處。

附圖說明

圖1是本發(fā)明閥體上蓋加工線的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種閥體上蓋加工線的升降裝置，該閥體上蓋加工線的升降裝置包括水平直線導軌連接板1218，水平直線導軌連接板1218上安裝有升降固定板1210，升降固定板1210的上端面通過加強筋固定有與之垂直的升降柱連接板1211，升降柱連接板1211上設(shè)有品字形孔，水平直線導軌連接板1218上位于升降固定板1210一側(cè)的位置安裝有兩個雙耳型鉸鏈固定座1212，兩個雙耳型鉸鏈固定座1212上均鉸接有第一升降連桿1213，兩個第一升降連桿1213的上端之間銷接有第一升降連桿連接板1214，第一升降連桿連接板1214上位于兩個第一升降連桿1213上方的位置均銷接有第二升降連桿1215，兩個第二升降連桿1215的上端之間銷接有第二升降連桿連接板1216，第二升降連桿連接板1216上安裝有與升降柱連接板1211上的品字形孔對應(yīng)的三根升降柱1217，升降柱連接板1211的下端面安裝有與三根升降柱1217對應(yīng)的襯套，三根升降柱1217的上端依次穿過襯套和品字形孔，位于雙耳型鉸鏈固定座1212一側(cè)的水平直線導軌連接板1218上安裝有氣缸固定座，氣缸固定座上安裝有升降氣缸1219，升降氣缸1219的活塞桿通過連接頭與第一升降連桿連接板1214的一端銷接。

本發(fā)明工作時，升降氣缸1219帶動第一升降連桿連接板1214使得第二升降連桿1215向上，第二升降連桿1215帶動第二升降連桿連接板1216使得升降柱升降柱1217向上。

本發(fā)明一種閥體上蓋加工線的升降裝置，該閥體上蓋加工線的升降裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，利用氣缸與連桿的配合工作，準確的將閥體上蓋送到加工處。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。