本發(fā)明涉及雙壁儲(chǔ)油罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼-復(fù)合材料雙壁油罐及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，相關(guān)法律法規(guī)逐漸完善，加油站用地下儲(chǔ)油罐正在更新?lián)Q代，以避免現(xiàn)有金屬儲(chǔ)罐耐腐蝕性差，使用壽命短，對(duì)周?chē)寥来嬖诙挝廴镜娘L(fēng)險(xiǎn)。雙層復(fù)合材料儲(chǔ)油罐可以有效避免以上問(wèn)題的出現(xiàn)。但現(xiàn)有復(fù)合材料制備的儲(chǔ)油罐，其導(dǎo)電性能差，模量較低。因此有必要設(shè)計(jì)研發(fā)一種可以抗靜電的力學(xué)性能更高的雙壁儲(chǔ)油罐。

目前，加油站用儲(chǔ)油罐常用的是SF雙壁罐，其內(nèi)層采用鋼罐，外層采用短纖維復(fù)合材料接觸成型，內(nèi)外層之間形成貫通間隙，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)外壁滲漏情況。由于短纖維復(fù)合材料強(qiáng)度較低，承壓能力較弱；另外，貫通間隙較小，易形成盲區(qū)，無(wú)法保證監(jiān)測(cè)的全面安全可靠。

另有中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201210035844.0，公開(kāi)了一種玻璃纖維立體增強(qiáng)型雙層油罐，所述的油罐從內(nèi)層到外層依次包括鋼制罐體和玻璃鋼罐體，所述的鋼制罐體和玻璃鋼罐體之間為玻璃纖維立體增強(qiáng)中空層，所述的玻璃纖維立體增強(qiáng)中空層包括纏繞在鋼制罐體上的玻璃纖維立體增強(qiáng)布和樹(shù)脂噴涂在玻璃纖維立體增強(qiáng)布上后膨脹固化形成的中空層。本發(fā)明的玻璃纖維立體增強(qiáng)型雙層油罐配有獨(dú)特的檢漏系統(tǒng)能識(shí)別油氣或地下水的滲漏，換之也就是能檢漏出鋼制罐體還是玻璃鋼罐體的滲漏。保證用戶第一時(shí)間停止使用并及時(shí)修復(fù)，從根本上杜絕了易燃易爆或有毒物質(zhì)流出外界的可能性，及時(shí)的消除了地下水及土壤的安全隱患。

上述專(zhuān)利雙層油罐采用的是鋼制罐體和玻璃鋼罐體，其鋼制抗靜電的力學(xué)性能差，罐體耐腐蝕性差，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的雙壁罐抗靜電及力學(xué)性能差，罐體耐腐蝕性差，使用壽命短 的缺陷，本發(fā)明提供了一種力學(xué)性能更加優(yōu)異、抗靜電性能好、耐油品腐蝕、連續(xù)貫通無(wú)盲區(qū)的鋼-復(fù)合材料雙壁儲(chǔ)油罐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋼-復(fù)合材料雙壁油罐，包括鋼制內(nèi)罐體和外罐體，其特征在于： 所述內(nèi)罐體的內(nèi)壁設(shè)有樹(shù)脂基體浸漬碳纖維形成的抗靜電的防腐層，內(nèi)罐體的外壁設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂防銹層，外罐體與防銹層之間設(shè)有三維立體織物與樹(shù)脂基浸潤(rùn)復(fù)合形成的中空結(jié)構(gòu)層。

所述外罐體為樹(shù)脂基體與玻璃纖維材料復(fù)合而成。

所述雙壁油罐上設(shè)有滲漏檢查管和操作井人孔。

一種鋼-復(fù)合材料雙壁油罐的制備方法，包括如下步驟：

(1)將樹(shù)脂基體浸漬的碳纖維粘貼在鋼制內(nèi)罐體的內(nèi)壁上形成抗靜電的防腐層；

(2)將改性的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂在鋼制內(nèi)罐體的外壁上形成防銹層；

(3) 在防銹層的表面采用接觸法將多孔三維立體織物與樹(shù)脂基體復(fù)合形成中空層結(jié)構(gòu)層，中空層結(jié)構(gòu)層內(nèi)部形成貫通結(jié)構(gòu)；

(4)在中空結(jié)構(gòu)層的表面采用樹(shù)脂基體與玻璃纖維材料復(fù)合纏繞形成外罐體。

步驟(3)中的接觸法是將樹(shù)脂基體浸漬在多孔三維立體織物上，然后將多孔三維立體織物粘接在防銹層的表面。

所述(2)中改性的環(huán)氧樹(shù)脂是在環(huán)氧樹(shù)脂中添加抗靜電的石墨粉，環(huán)氧樹(shù)脂與石墨粉的比例為1:0.2-0.3。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明雙壁儲(chǔ)油罐的鋼制內(nèi)罐體的內(nèi)表面噴涂了一層可以耐油品化學(xué)介質(zhì)對(duì)鋼殼的腐蝕，又能防止靜電荷積累的涂料形成的防腐層，對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，又能促進(jìn)靜電流散、防止因靜電的積聚而造成安全隱患；其外表面噴涂一層環(huán)氧改性防銹涂層即可解決環(huán)境介質(zhì)對(duì)其鋼殼腐蝕的防銹層，同時(shí)該防銹層能提高與中間結(jié)構(gòu)層的結(jié)合力，提高了罐體的整體力學(xué)性能。

2、本發(fā)明的中間結(jié)構(gòu)層采用接觸法將多孔的三維立體織物與樹(shù)脂材料復(fù)合而成。特點(diǎn)一、在于多孔三維立體織物形成了連續(xù)貫通無(wú)盲區(qū)的中空結(jié)構(gòu)層，使于滲漏介質(zhì)的在線監(jiān)測(cè)。特點(diǎn)二、多孔的三維立體織物形成的中空結(jié)構(gòu)層與外殼玻璃鋼結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，提高了設(shè)備的強(qiáng)度。

3、本發(fā)明雙壁儲(chǔ)油罐的外罐體采用玻璃纖維與樹(shù)脂基材料纏繞復(fù)合成型。其一、玻璃鋼油罐外殼解決了土壤環(huán)境中的電化學(xué)腐蝕問(wèn)題。其二、纏繞成型工藝，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。其三、采用計(jì)算機(jī)數(shù)控纏繞工藝技術(shù)有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖。

圖中標(biāo)記 1、內(nèi)罐體，2、外罐體 3、防腐層， 4、防銹層， 5、中空結(jié)構(gòu)層 6、滲漏檢查管，7、操作井及人孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，一種鋼-復(fù)合材料雙壁油罐，其具體結(jié)構(gòu)為：包括鋼制內(nèi)罐體1和外罐體2，鋼制內(nèi)罐體1位于外罐體2內(nèi)，兩罐體之間預(yù)設(shè)間隙，在內(nèi)罐體1的內(nèi)壁設(shè)有抗靜電的防腐層3，該防腐層3為樹(shù)脂基體浸漬碳纖維形成，內(nèi)罐體2的外壁設(shè)有改性的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂的防銹層4，（即在內(nèi)罐體1的內(nèi)外壁粘貼或涂覆有防腐、抗靜電和防銹的涂層），兩罐體之間預(yù)設(shè)間隙中空結(jié)構(gòu)層5，中空結(jié)構(gòu)層5此時(shí)位于外罐體的內(nèi)壁與防銹層(4)之間，中空結(jié)構(gòu)層5是三維立體織物與樹(shù)脂基浸潤(rùn)復(fù)合形成的。

外罐體2采用樹(shù)脂基體與玻璃纖維材料復(fù)合而成的玻璃纖維復(fù)合罐體。

在雙壁油罐上設(shè)有滲漏檢查管6和操作井人孔7。滲漏檢查管6伸入中空結(jié)構(gòu)層5，多孔三維立體織物形成了連續(xù)貫通無(wú)盲區(qū)的中空結(jié)構(gòu)層，使于滲漏介質(zhì)的在線監(jiān)測(cè)。

一種鋼-復(fù)合材料雙壁油罐的制備方法，包括如下步驟：

(1)將樹(shù)脂基體浸漬的碳纖維粘貼在鋼制內(nèi)罐體的內(nèi)壁上形成抗靜電的防腐層；

(2)將改性的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂在鋼制內(nèi)罐體的外壁上形成防銹層；改性的環(huán)氧樹(shù)脂是在環(huán)氧樹(shù)脂中添加抗靜電的石墨粉，環(huán)氧樹(shù)脂與石墨粉的比例為1:0.2-0.3；

(3) 在防銹層的表面采用接觸法將多孔三維立體織物與樹(shù)脂基體復(fù)合形成中空層結(jié)構(gòu)層，中空層結(jié)構(gòu)層內(nèi)部形成貫通結(jié)構(gòu)；接觸法是將樹(shù)脂基體浸漬在多孔三維立體織物上，然后將多孔三維立體織物粘接在防銹層的表面。

(4)在中空結(jié)構(gòu)層的表面采用樹(shù)脂基體與玻璃纖維材料復(fù)合纏繞形成外罐體。