本發(fā)明涉及散體物料堆料領(lǐng)域，具體來說是一種堆料機的除塵機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展和進步，在石灰石等散體物料的存儲過程中，加工人員主要采用堆料機對石灰石等進行堆料，但是現(xiàn)有的堆料機的結(jié)構(gòu)比較簡單，僅僅具有堆料的功能，但是在堆料的過程中，在加料和卸料的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這樣不僅會造成加工人員因吸食大量的粉塵而造成損害身體的缺陷，而且大量的粉塵也會對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染，因此需要對粉塵進行有效的清除，有的時候，加工人員會在堆料機上設(shè)置一個水淋噴頭，即采用水除塵的方式進行除塵，但是，這樣不僅浪費水資源，而且水和粉塵混在一起會比較臟亂，不干凈整潔，因此需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉塵污染環(huán)境、損害身體健康以及水除塵方式比較臟亂、浪費水資源的缺陷，提供一種堆料機的除塵機構(gòu)來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種堆料機的除塵機構(gòu)，包括支撐座和設(shè)置在支撐座一側(cè)的控制柜，所述的支撐座上通過軸承水平安裝一個轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個支撐架，所述的支撐架與轉(zhuǎn)軸相互垂直，所述的轉(zhuǎn)軸將支撐架分為兩半，所述的支撐座上通過軸承水平安裝一個下光滑軸，所述的下光滑軸上傾斜固設(shè)一個液壓油缸，所述的支撐架上通過軸承水平安裝一個上光滑軸，所述的液壓油缸的活塞桿的上端與上光滑軸固連，所述的支撐架上固設(shè)一個皮帶輸送機，所述的支撐座的上端固設(shè)一個進料口，所述的進料口在皮帶輸送機的前端的正上方，所述的支撐架的后端固設(shè)一個出料口，所述的出料口在皮帶輸送機的后端的正下方，所述的支撐架上固設(shè)一個排風(fēng)機，所述的排風(fēng)機通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的支撐架的前端固設(shè)一個集塵箱，所述的集塵箱的內(nèi)部的上部固設(shè)一個隔板，所述的隔板將集塵箱的內(nèi)部隔離為上下兩個獨立的空間，所述的排風(fēng)機的進風(fēng)口與集塵箱的頂部固連，所述的排風(fēng)機的進風(fēng)口的內(nèi)部與隔板的上表面和集塵箱的內(nèi)壁之間構(gòu)成的空間相連通，所述的隔板上豎直嵌入多個導(dǎo)風(fēng)管，每一個導(dǎo)風(fēng)管均貫穿隔板，每一個導(dǎo)風(fēng)管的下端均套有一個布袋，所述的布袋在隔板的下方，所述的集塵箱的底部固設(shè)一個排塵管，所述的集塵箱上固設(shè)一個總吸塵管，所述的總吸塵管的前端在集塵箱的內(nèi)部，所述的總吸塵管的前端在布袋的下方，所述的總吸塵管的后端固連一個進料吸塵管，所述的進料吸塵管的后端在皮帶輸送機的前端的正上方，所述的出料口的下端面上固設(shè)一個集塵罩，所述的總吸塵管的后端固連一個卸料吸塵管，所述的卸料吸塵管的后端與集塵罩固連。

作為優(yōu)選，所述的總吸塵管的前端豎直固設(shè)一個空心管，所述的空心管在布袋的下方，所述的空心管的上端固設(shè)一個擋板，所述的空心管上開有多個過濾孔。

作為優(yōu)選，所述的擋板的形狀為拱形。

作為優(yōu)選，所述的支撐座的一側(cè)設(shè)置一個空氣壓縮機，所述的支撐架上固設(shè)一個儲氣罐，所述的空氣壓縮機的出氣口與儲氣罐相連接，所述的儲氣罐上均勻固設(shè)多個吹氣管，所述的吹氣管的數(shù)量與導(dǎo)風(fēng)管的數(shù)量相同，每一個吹氣管的另一端均從導(dǎo)風(fēng)管的上端插入到一個導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)，且每一個導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)僅僅插入一個吹氣管，所述的吹氣管的外壁與導(dǎo)風(fēng)管的內(nèi)壁不相接觸。

作為優(yōu)選，所述的集塵箱上嵌入一個透明玻璃。

作為優(yōu)選，所述的排塵管內(nèi)通過軸承水平安裝一個活動軸，所述的活動軸上水平設(shè)置一個翻板，所述的翻板的后端與活動軸固連，所述的翻板的后端通過線繩懸掛一個配重塊，所述的配重塊在排塵管的外部。

作為優(yōu)選，所述的集塵罩采用彈性材料制備而成。

作為優(yōu)選，所述的透明玻璃采用鋼化玻璃制備而成。

作為優(yōu)選，所述的排塵管的下端固設(shè)一個軟管，所述的軟管采用布料制備而成。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、除塵效果好，有效的避免了對人體的損害以及對環(huán)境的污染；

2、干凈整潔；

3、集塵箱不易發(fā)生堵塞；

4、不影響散體物料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種堆料機的除塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種堆料機的除塵機構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-支撐座；2-控制柜；3-轉(zhuǎn)軸；4-支撐架；5-下光滑軸；6-液壓油缸；7-上光滑軸；8-進料口；9-出料口；10-排風(fēng)機；11-集塵箱；12-隔板；13-導(dǎo)風(fēng)管；14-布袋；15-排塵管；16-總吸塵管；17-進料吸塵管；18-集塵罩；19-卸料吸塵管；20-空心管；21-擋板；22-過濾孔；23-空氣壓縮機；24-儲氣罐；25-吹氣管；26-皮帶輸送機；27-透明玻璃；28-活動軸；29-翻板；30-配重塊；31-軟管。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種堆料機的除塵機構(gòu)，包括支撐座1和設(shè)置在支撐座1一側(cè)的控制柜2，所述的支撐座1上通過軸承水平安裝一個轉(zhuǎn)軸3，所述的轉(zhuǎn)軸3上固設(shè)一個支撐架4，所述的支撐架4與轉(zhuǎn)軸3相互垂直，所述的轉(zhuǎn)軸3將支撐架4分為兩半，所述的支撐座1上通過軸承水平安裝一個下光滑軸5，所述的下光滑軸5上傾斜固設(shè)一個液壓油缸6，所述的支撐架4上通過軸承水平安裝一個上光滑軸7，所述的液壓油缸6的活塞桿的上端與上光滑軸7固連，所述的支撐架4上固設(shè)一個皮帶輸送機26，所述的支撐座1的上端固設(shè)一個進料口8，所述的進料口8在皮帶輸送機26的前端的正上方，所述的支撐架4的后端固設(shè)一個出料口9，所述的出料口9在皮帶輸送機26的后端的正下方，所述的支撐架4上固設(shè)一個排風(fēng)機10，所述的排風(fēng)機10通過導(dǎo)線與控制柜2相連接，所述的支撐架4的前端固設(shè)一個集塵箱11，所述的集塵箱11的內(nèi)部的上部固設(shè)一個隔板12，所述的隔板12將集塵箱11的內(nèi)部隔離為上下兩個獨立的空間，所述的排風(fēng)機10的進風(fēng)口與集塵箱11的頂部固連，所述的排風(fēng)機10的進風(fēng)口的內(nèi)部與隔板12的上表面和集塵箱11的內(nèi)壁之間構(gòu)成的空間相連通，所述的隔板12上豎直嵌入多個導(dǎo)風(fēng)管13，每一個導(dǎo)風(fēng)管13均貫穿隔板12，每一個導(dǎo)風(fēng)管13的下端均套有一個布袋14，所述的布袋14在隔板12的下方，所述的集塵箱11的底部固設(shè)一個排塵管15，所述的集塵箱11上固設(shè)一個總吸塵管16，所述的總吸塵管16的前端在集塵箱11的內(nèi)部，所述的總吸塵管16的前端在布袋14的下方，所述的總吸塵管16的后端固連一個進料吸塵管17，所述的進料吸塵管17的后端在皮帶輸送機26的前端的正上方，所述的出料口9的下端面上固設(shè)一個集塵罩18，所述的總吸塵管16的后端固連一個卸料吸塵管19，所述的卸料吸塵管19的后端與集塵罩18固連。

作為優(yōu)選，所述的總吸塵管16的前端豎直固設(shè)一個空心管20，所述的空心管20在布袋14的下方，所述的空心管20的上端固設(shè)一個擋板21，所述的空心管20上開有多個過濾孔22。

作為優(yōu)選，所述的擋板21的形狀為拱形。

作為優(yōu)選，所述的支撐座1的一側(cè)設(shè)置一個空氣壓縮機23，所述的支撐架4上固設(shè)一個儲氣罐24，所述的空氣壓縮機23的出氣口與儲氣罐24相連接，所述的儲氣罐24上均勻固設(shè)多個吹氣管25，所述的吹氣管25的數(shù)量與導(dǎo)風(fēng)管13的數(shù)量相同，每一個吹氣管25的另一端均從導(dǎo)風(fēng)管13的上端插入到一個導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)，且每一個導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)僅僅插入一個吹氣管25，所述的吹氣管25的外壁與導(dǎo)風(fēng)管13的內(nèi)壁不相接觸。

作為優(yōu)選，所述的集塵箱11上嵌入一個透明玻璃27。

作為優(yōu)選，所述的排塵管15內(nèi)通過軸承水平安裝一個活動軸28，所述的活動軸28上水平設(shè)置一個翻板29，所述的翻板29的后端與活動軸28固連，所述的翻板29的后端通過線繩懸掛一個配重塊30，所述的配重塊30在排塵管15的外部。

作為優(yōu)選，所述的集塵罩18采用彈性材料制備而成。

作為優(yōu)選，所述的透明玻璃27采用鋼化玻璃制備而成。

作為優(yōu)選，所述的排塵管15的下端固設(shè)一個軟管31，所述的軟管31采用布料制備而成。

本發(fā)明是這樣實施的：以對石灰石進行堆料為例，石灰石從進料口8處加入，進一步，石灰石從進料口8內(nèi)落入到下方的皮帶輸送機26上，皮帶輸送機26將石灰石向后輸送，進一步，石灰石從皮帶輸送機26上落入到出料口9內(nèi)，進一步石灰石從出料口9內(nèi)穿過集塵罩18落入到下方，從而實現(xiàn)堆料的目的，隨著出料口9下方的石灰石的量逐漸增大，石灰石的高度逐漸升高，這樣石灰石距離出料口9下端之間的距離逐漸減小，加工人員可以通過液壓油缸6將支撐架4的后端向上頂起，這樣支撐架4則帶動出料口9向上移動，這樣出料口9的高度則升高，出料口9距離下方的石灰石的高度也就增加，通過設(shè)置排風(fēng)機10，排風(fēng)機10會對隔板12的上表面和集塵箱11的內(nèi)壁之間構(gòu)成的空間進行抽風(fēng)，這樣隔板12的上表面和集塵箱11的內(nèi)壁之間構(gòu)成的空間會對導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)部進行抽風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)管13則對布袋14內(nèi)部進行抽風(fēng)，這樣進料口8內(nèi)的石灰石落到皮帶輸送機26上時所產(chǎn)生的粉塵會隨著氣流進入到進料吸塵管17內(nèi)，進一步進料吸塵管17內(nèi)的粉塵隨著氣流進入到總吸塵管16內(nèi)，進一步總吸塵管16內(nèi)的氣流進入到空心管20內(nèi)，這樣粒徑大于過濾孔22的大顆粒粉塵會從空心管20的下端落到集塵箱11的底部，進一步從排塵管15排出，另外，粉塵顆粒隨氣流進入到空心管20內(nèi)部和經(jīng)過濾孔22進入集塵箱11內(nèi)的過程中，部分粉塵顆粒會與空心管20內(nèi)壁發(fā)生碰撞，這些顆粒會失去慣性，在重力的作用下，從空心管20的下端落到集塵箱11的底部，從而起到初步過濾灰塵的作用，剩下的顆粒粉塵隨著氣流經(jīng)過濾孔22進入到集塵箱11內(nèi)，隨著氣流從布袋14外部進入到布袋14內(nèi)部的過程中，粉塵會被過濾在布袋14外部，由于重力作用，粉塵會落到集塵箱11的底部，進一步粉塵會落到翻板29上，由于在配重塊30的作用下，翻板29是水平的，隨著翻板29上的粉塵的量越來越多，粉塵的重量會下壓翻板29,以使翻板29以活動軸28為圓心進行翻轉(zhuǎn)，翻板29的前端會逐漸向下傾斜，翻板29的后端通過線繩拉動配重塊30向上移動，然后粉塵則從翻板29的前端下滑下落，最后從排塵管15的下端排出，翻板29上的粉塵全落下時，配重塊30再重新將翻板29拉成水平狀態(tài)，這樣在排風(fēng)機10進行抽氣時，可以防止大氣中的氣體從排塵管15進入到集塵箱11內(nèi)，從而避免了排塵管15內(nèi)的粉塵重新回到集塵箱11內(nèi)，而干凈的氣流則從布袋14內(nèi)進入導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)，進一步氣流從導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)進入到隔板12的上表面和集塵箱11的內(nèi)壁之間構(gòu)成的空間內(nèi)，進一步干凈的空氣從排風(fēng)機11排放到大氣中，同理石灰石從出料口9落下進行堆料時所產(chǎn)生的粉塵會隨著氣流進入到集塵罩18內(nèi)，進一步粉塵會隨著氣流進入到卸料吸塵管19內(nèi)，進一步粉塵隨著氣流進入到總吸塵管16內(nèi)，按照上述原理，干凈的空氣被排放到大氣內(nèi)，有效的避免了對環(huán)境的污染以及粉塵對人體的損害，而且通過空心管20處的初步除塵以及布袋14處的再次除塵，因此除塵效果好，而且相對于水除塵，不會出現(xiàn)臟亂的情況，干凈整潔，而且由于擋板21的形狀為拱形，這樣落在擋板21上的灰塵更容易滑落到集塵箱11的底部，使用比較方便，另外通過設(shè)置空氣壓縮機23，出現(xiàn)大量粉塵吸附在布袋14外表面上時，啟動空氣壓縮機23，空氣壓縮機23向儲氣罐24內(nèi)鼓風(fēng)，儲氣罐24內(nèi)的氣流會進入到吹氣管25內(nèi)，進一步吹氣管25內(nèi)的氣流鼓進導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)管13內(nèi)的氣流進入到布袋14內(nèi)，這樣氣流從布袋14內(nèi)部向布袋14外部進行反吹風(fēng)，從而將吸附在布袋14外表面上的粉塵吹掉，有效的避免了堵塞的情況，使用比較方便，通過設(shè)置透明玻璃27，加工人員可以透過透明玻璃27觀察集塵箱11內(nèi)部是否出現(xiàn)粉塵堵塞的情況，比較方便，另外由于排塵管15的下端固設(shè)一個軟管31，軟管31采用布料制備而成，這樣粉塵沿著排塵管15進入到軟管31內(nèi)，并從軟管31排出時，加工人員可以將軟管31的下端拖地，這樣可以避免二次揚塵的情況，效果比較好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。