本發(fā)明屬于儲存液體的容器，涉及一種酒瓶。

背景技術(shù)：

酒瓶是作為儲存酒的容器。在現(xiàn)有技術(shù)上，一般的酒瓶存在以下幾點缺陷：

缺點一，在儲存時，其密封性并不是很好，特別是啤酒瓶，只要達(dá)到一定的時間酒瓶的氣密性就會變差，其次，在運輸過程中，瓶蓋與瓶體之間的摩擦也會導(dǎo)致瓶蓋的氣密性會有所下降，導(dǎo)致酒瓶的密封能力變差；

缺點二，一般的酒瓶在使用之后，原先的瓶塞將不能重新密封酒瓶，導(dǎo)致，用不完的酒完全暴露空氣當(dāng)中，使得酒液變質(zhì)。

綜上所述，為解決現(xiàn)有酒瓶上的不足，需要設(shè)計一種密封性好，可再密封的酒瓶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一密封性好，可再密封的酒瓶。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種酒瓶，包括

瓶體；

瓶塞，所述瓶塞塞于瓶體內(nèi)部且瓶塞上端設(shè)有貫穿的通孔；

活動把手，所述活動把手穿過瓶塞的通孔，且所述活動把手兩端對稱分布于通孔的兩側(cè)，所述活動把手兩端插入瓶體。

在上述的一種酒瓶中，所述瓶體內(nèi)插有瓶扣；所述活動把手兩端可插入所述瓶扣。

在上述的一種酒瓶中，所述瓶扣包括

插入部，所述插入部插入所述瓶體；

連接部，所述連接部連接所述插入部；

環(huán)繞部，所述環(huán)繞部呈圓弧狀并環(huán)繞于所述瓶體側(cè)面；

螺旋部，所述螺旋部由所述連接部與所述環(huán)繞部螺旋交叉而成，且螺旋中心直徑大于所述活動把手直徑。

在上述的一種酒瓶中，所述活動把手包括

貫穿部，所述貫穿部貫穿瓶塞并通過瓶塞中心；

銜接部，所述銜接部連接于所述貫穿部；

活動部，所述活動部連接于所述銜接部并向所述瓶體方向彎曲；其可插入所述螺旋部。

在上述的一種酒瓶中，所述瓶塞包括

密封部，所述密封部呈圓臺狀插入瓶體內(nèi)；

柱頭部，所述柱頭部呈圓柱狀連接于密封部；

密封圈，所述密封圈設(shè)置在密封部并貼住瓶體；

在上述的一種酒瓶中，所述密封圈包括

隔絕部，所述隔絕部呈內(nèi)部鏤空的圓臺狀并緊貼所述密封部。

摩擦部，所述摩擦部呈圓環(huán)狀連接于所述隔絕部。

在上述的一種酒瓶中，所述密封部與所述密封圈之間設(shè)有密封槽，且所述密封圈嵌入密封槽內(nèi)。

在上述的一種酒瓶中，所述瓶體依次相連瓶口、瓶身、瓶底；所述瓶口包括

瓶口內(nèi)部，所述瓶口內(nèi)部呈弧狀并向瓶內(nèi)凹陷；

瓶口頂部，所述瓶口頂部呈圓弧狀且連接瓶口內(nèi)部；

瓶口側(cè)面，所述瓶口側(cè)面呈圓柱狀且連接瓶口頂部；

所述瓶口內(nèi)部與所述瓶口側(cè)面之間的瓶壁大于瓶身的瓶壁。

在上述的一種酒瓶中，所述瓶體的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層。本方案中通過在瓶體外表面的局部或者全部區(qū)域設(shè)置橡膠薄層，其目的在于：其一，是為了使用時起到防滑作用，使其被手拿時具有更好的把握性能；其二，在使用橡膠薄層完全覆蓋桶部外側(cè)時，可以使玻璃瓶在受到意外而碎裂時，不會散落。

在上述的一種酒瓶中，橡膠薄層表面形成有向外凸出的凸起結(jié)構(gòu)。

在上述的一種酒瓶中，凸起結(jié)構(gòu)包括硅橡膠材質(zhì)的主體。本方案中硅橡膠材質(zhì)的主體使得該凸起結(jié)構(gòu)具有良好的彈性和緩沖恢復(fù)能力，從而使其在被握持或者受到碰撞時，提供良好的柔性緩沖。

在上述的一種酒瓶中，凸起結(jié)構(gòu)的主體上還設(shè)置有硬質(zhì)帽，硬質(zhì)帽設(shè)置在主體端部并且與主體端部相配合。本方案中設(shè)置的硬質(zhì)帽，為硅橡膠材質(zhì)的主體提供防護(hù)的同時，使其不易在使用中被破壞，同時又可以提高耐磨性，防止磨損。硬質(zhì)帽可以為陶瓷帽，該陶瓷帽可以為碳化硅陶瓷薄片型，其與硅橡膠主體具有良好的相容性，同時又具有質(zhì)輕，剛性好、耐磨性強(qiáng)的特性，使其對凸起結(jié)構(gòu)提供充分的防護(hù)。碳化硅陶瓷薄片型的硬質(zhì)帽，利用碳化硅陶瓷高強(qiáng)度高硬度的特性并且結(jié)合其較薄的厚度，而在玻璃瓶受到較大沖擊時，優(yōu)先發(fā)生剛性破碎，而后再將受力傳遞到主體以及橡膠薄層，從而對玻璃瓶實施剛性-柔性雙重防護(hù)，從而提升玻璃瓶的防沖擊和抗碎性能。該方案中碳化硅陶瓷可以為，其原料組成包括，以重量份數(shù)計：α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份。作為優(yōu)選，α-碳化硅的粒度為D50≤0.5微米。更優(yōu)選的，氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒的粒度為D50≤3.0微米。更優(yōu)選地，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)16-20％的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為10wt.％。更優(yōu)選地，水基球磨時還添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.05-0.5％的分散劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的瓶塞處具有密封圈，該密封圈設(shè)置在瓶塞的密封部并貼住瓶體，其獨特的結(jié)構(gòu)為瓶體提供更好的密封效果，不僅避免了酒瓶運輸過程中瓶塞與瓶體的摩擦而導(dǎo)致酒瓶的氣密性變差，更延長了酒的儲存年限。

2、本發(fā)明的提拉機(jī)構(gòu)中設(shè)置有活動把手和瓶扣，在使用過程中，將活動把手的活動部插入瓶扣的螺旋部，即可限制活動把手的轉(zhuǎn)動，從而固定住瓶塞；拔出活動部，活動把手將脫離限制，所述瓶塞可拔出。該提拉機(jī)構(gòu)不僅可再密封酒瓶，避免酒液變質(zhì)，還能減少酒資源的浪費。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是本發(fā)明的左視圖。

圖4是圖3在A-A處的剖視圖。

圖5是本發(fā)明瓶塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖3在A-A處瓶口的剖視圖。

圖7是本發(fā)明瓶扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明活動把手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖3在A-A處密封圈的剖視圖。

圖中，100、瓶體；110、瓶口；111、瓶口內(nèi)部；112、瓶口頂部；113、瓶口側(cè)面；120、瓶身；130、瓶底；200、瓶塞；210、密封圈；211、隔絕部；212、摩擦部；220、密封槽；230、密封部；240、柱頭部；310、瓶扣；311、插入部；312、連接部；313、螺旋部；314、環(huán)繞部；320、活動把手；321、貫穿部；322、銜接部；323、活動部。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

請參照1-圖4所示，本發(fā)明一種酒瓶包括瓶體100、瓶塞200、活動把手320；該瓶塞200塞于瓶體100內(nèi)部且瓶塞200上端設(shè)有貫穿的通孔(圖中未標(biāo)注)；活動把手320穿過瓶塞200的通孔，且該活動把手320兩端對稱分布于通孔的兩側(cè)，所述活動把手兩端插入或脫離瓶體100。

如圖7、圖8所示，瓶扣310穿入瓶體100，并由插入部311、連接部312、環(huán)繞部314、螺旋部313連接構(gòu)成；其中插入部311插入瓶體100盲孔(圖中未標(biāo)注)，使得瓶扣310固定在瓶體100；連接部312連接插入部311并沿瓶體100方向傾斜向下；環(huán)繞部314呈圓弧狀并環(huán)繞于瓶體100側(cè)面；螺旋部313由連接部312與環(huán)繞部314螺旋交叉而成，且螺旋中心直徑大于活動把手320直徑。

活動把手320貫穿瓶塞200且對稱分布在所述瓶塞200中心兩側(cè)，并由貫穿部321、銜接部322、活動部323構(gòu)成；其中貫穿部321貫穿瓶塞200的通孔(圖中未標(biāo)注)并通過瓶塞200中心，使得活動把手320懸掛在瓶塞200上；銜接部322連接于貫穿部321并沿瓶體100方向傾斜向下；活動部323連接于銜接部322并向瓶體100方向彎曲且可插入瓶扣310的螺旋部313。

如圖5、圖9所示，瓶塞200包括柱頭部240、密封部230和密封圈210。密封部230呈圓臺狀塞于瓶體100內(nèi)，用于瓶體100的密封；在密封部230設(shè)有密封圈210并貼于瓶體100內(nèi)；其中密封圈210由隔絕部211和摩擦部212構(gòu)成：隔絕部211呈內(nèi)部鏤空的圓臺狀并緊貼密封部230，摩擦部212呈圓環(huán)狀連接于隔絕部211，由此，可更好的密封酒瓶以及防止瓶塞200與瓶體100間的摩擦；在密封部230與密封圈210之間設(shè)有密封槽220，該密封槽220可用于鑲嵌密封圈210；柱頭部240呈圓柱狀連接于密封部230，其設(shè)置在瓶體100外部，在開啟酒瓶時，可當(dāng)做瓶塞200的手柄，當(dāng)活動把手320的活動部323從瓶扣310的螺旋部313拔出之后，可向外旋擰柱頭部240，即可開啟酒瓶。

如圖1-圖4以及圖6所示，瓶體100依次相連瓶口110、瓶身120、瓶底130；且瓶口110由瓶口內(nèi)部111、瓶口頂部112、瓶口側(cè)面113組成：瓶口內(nèi)部111呈弧狀并向瓶內(nèi)凹陷，瓶口頂部112呈圓弧狀連接于瓶口內(nèi)部111，瓶口側(cè)面113呈圓柱狀連接于瓶口頂部112；瓶口內(nèi)部111與瓶口側(cè)面113之間的瓶壁稍稍大于瓶身120的瓶壁，避免瓶扣310插入部311貫穿瓶體。

工作時，活動把手320的活動部323可插入瓶扣310的螺旋部313，從而限制活動把手320的轉(zhuǎn)動，讓瓶塞200、活動把手320以及瓶體100形成一體，使得酒瓶達(dá)到密封狀態(tài)；拔出活動把手320的活動部323，活動把手320將脫離瓶扣310限制，使得瓶塞200可從瓶口110處拔出；如此循環(huán)使用活動把手320，可讓酒瓶達(dá)到密封的效果，從而確保酒液不變質(zhì)，實現(xiàn)資源的節(jié)約。

與上述實施例相區(qū)別的，瓶體的外表面的至少部分區(qū)域設(shè)置有橡膠薄層。

與上述實施例相區(qū)別的，橡膠薄層表面形成有向外凸出的凸起結(jié)構(gòu)。

與上述實施例相區(qū)別的，凸起結(jié)構(gòu)包括硅橡膠材質(zhì)的主體。

與上述實施例相區(qū)別的，凸起結(jié)構(gòu)的主體上還設(shè)置有硬質(zhì)帽，硬質(zhì)帽設(shè)置在主體端部并且與主體端部相配合。

與上述實施例相區(qū)別的，硬質(zhì)帽為陶瓷帽。

與上述實施例相區(qū)別的，陶瓷帽為碳化硅陶瓷薄片型。

與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，碳化硅陶瓷的硬質(zhì)帽可以通過包括而不限于如下所述的制備實施例得到：

制備實施例1

本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.3份；YAG粉5份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，

其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1875℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時充入。

本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。

制備實施例2

本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.7份；YAG粉3份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，

其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1860℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時間為1.8h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時充入。

本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。

制備實施例3

本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒1.0份；YAG粉10份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，

其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1870℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時充入。

本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。

制備實施例4

本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒1.2份；YAG粉7份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，

其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時間為2h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時充入。

本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。

制備實施例5

本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.8份；YAG粉9份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，

其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1890℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時間為1.5h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時充入。

本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。

制備實施例6

本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.5份；YAG粉8份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫?zé)Y(jié)等工藝后得到燒結(jié)陶瓷硬質(zhì)帽，

其中低溫?zé)Y(jié)為在高溫真空爐內(nèi)氬氣保護(hù)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1850℃，爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后保溫?zé)Y(jié)時間為1.2h，氬氣在高溫真空爐預(yù)熱至1500℃時充入。

本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。

制備實施例7-12與制備實施例1-6的區(qū)別僅在于，α-碳化硅的粒度為D50≤0.5微米(本處取值還可以為小于等于0.3微米、小于等于0.15微米、小于等于0.4微米、小于等于0.25微米、小于等于0.37微米、小于等于0.13微米)。本處各制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98.5％，斷裂韌性4.3-5.0MPA。

制備實施例13-24與制備實施例1-12的區(qū)別僅在于，氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒的粒度為D50≤3.0微米(本處取值還可以為小于等于2.3微米、小于等于1.5微米、小于等于1.4微米、小于等于2.25微米、小于等于2.7微米、小于等于1.13微米)。本處各制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98.5％，斷裂韌性(取平均值范圍，下同)4.8-5.3MPA。

制備實施例25-48與制備實施例1-24的區(qū)別僅在于，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)16％的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為10wt.％。本處各制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性大于7.4MPA。這里水基球磨時PVA水溶液添加占原料總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)還可以為17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、18.3％、17.2％、16.7％、19.4％、16.1％、18.8％以及16-20％范圍內(nèi)的其它任意值，并且產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性5.3-5.8MPA。

制備實施例47-96與制備實施例1-48的區(qū)別僅在于，進(jìn)行水基球磨時，球磨漿料濃度為(以固形物質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計)45％，球磨時間3h。本處球磨漿料濃度還可以為46％、47％、48％、49％、50％或者45-50％范圍內(nèi)其他任意值；球磨時間還可以為1h、2h、1.5h或者1-3h范圍內(nèi)其它任意值。本處各制備實施例產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性5.5-6.2MPA。

制備實施例47-96與制備實施例1-48的區(qū)別僅在于，干壓成型時將噴霧干燥得到的粒度D50為0.10mm的造粒料，在150MPA壓力干壓成型。本處干燥得到的粒度D50還可以為0.15、0.2、0.17、0.12、0.14或者0.10-0.20mm范圍內(nèi)其他任意值；干壓成型壓力還可以為170、200、175或者150-200MPA范圍內(nèi)其它任意值。本處各制備實施例產(chǎn)品質(zhì)量均滿足前述要求燒結(jié)成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性6.3-6.5MPA。

包括而不限于上述實施例的實施方案，得到的玻璃瓶，其在正常放置與桌面上后，受到一般碰撞(以日常生活中無意輕微碰撞為準(zhǔn))后不會發(fā)生傾倒。而在一定高度摔落后不會發(fā)生如現(xiàn)有玻璃瓶那樣破碎，并且破碎后也不會散落四濺，使用安全性得到大大的增強(qiáng)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。