本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清洗劑生產(chǎn)助劑的存儲(chǔ)裝置。

背景技術(shù)：

隨著啤酒的產(chǎn)量的不斷上升，如何控制好生產(chǎn)成本是企業(yè)關(guān)注的問題，啤酒瓶的回收重利用可以節(jié)約一大筆生產(chǎn)成本，啤酒瓶回收再利用的過程中必須要對(duì)啤酒瓶進(jìn)行清洗，目前，對(duì)于啤酒瓶清洗工藝中所使用到的清洗劑在生產(chǎn)中，由于是涉及到許多化工方面的配置，因此在實(shí)際的生產(chǎn)中，會(huì)涉及到各種化工助劑的使用，由于化工助劑存在各種不同的特性，其不同助劑的黏度不同，一些粘稠度較高的助劑在其出料時(shí)，極為不便，出料緩慢，有時(shí)候還會(huì)導(dǎo)致出料管堵塞，嚴(yán)重影響清洗劑的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗劑生產(chǎn)助劑的存儲(chǔ)裝置，具備出料速度快，適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗劑的生產(chǎn)助劑出料速度慢和易導(dǎo)致出料管堵塞而使得清洗劑生產(chǎn)加工效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種清洗劑生產(chǎn)助劑的存儲(chǔ)裝置，包括支架、裝載箱和沖壓機(jī)構(gòu)，所述支架頂部的內(nèi)側(cè)安裝有裝載箱，所述裝載箱的內(nèi)部從右到左依次設(shè)有第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔，所述裝載箱的頂部安裝有封蓋，所述封蓋的頂部從左到右等距離設(shè)有五個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)，五個(gè)所述沖壓機(jī)構(gòu)的位置分別與第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔相對(duì)應(yīng)。

所述第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有活塞，五個(gè)所述沖壓機(jī)構(gòu)均包括沖壓柱外套筒，所述沖壓柱外套筒底部的內(nèi)腔設(shè)有頂桿，所述頂桿的底部與活塞的頂部相連接，所述沖壓柱外套筒的頂端設(shè)有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的外側(cè)與沖壓柱外套筒底部的外側(cè)均安裝有固定環(huán)，所述連接套環(huán)外側(cè)的固定環(huán)與沖壓柱外套筒底部外側(cè)的固定環(huán)之間通過連桿連接，所述連桿的中部設(shè)置有限位環(huán)，其連桿的兩端與固定環(huán)之間均通過螺母相固定，所述沖壓柱外套筒的頂端通過氣壓連接管與沖壓調(diào)控閥相連接，所述沖壓調(diào)控閥安裝在連桿的中部。

優(yōu)選的，所述封蓋與裝載箱之間通過固定螺栓固定。

優(yōu)選的，所述活塞的外沿設(shè)有密封圈，所述頂桿與封蓋之間為貫穿連接結(jié)構(gòu)，且頂桿與封蓋相貫穿的位置設(shè)有密封套軸。

優(yōu)選的，所述第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔的外側(cè)靠近封蓋的位置均設(shè)有入料管連接口。

優(yōu)選的，所述第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔的底部均設(shè)有出料口，所述出料口的中部設(shè)有控流閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在裝載箱內(nèi)設(shè)置第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔，使得該存儲(chǔ)裝置能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種不同的清洗劑的生產(chǎn)助劑，同時(shí)，通過配合在第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖壓機(jī)構(gòu)，使得該存儲(chǔ)裝置能夠以沖壓的形式進(jìn)行輔助出料，達(dá)到了出料速度快，適用范圍廣的效果。

2、本發(fā)明通過在裝載箱內(nèi)設(shè)置第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔，使得該存儲(chǔ)裝置能夠同時(shí)儲(chǔ)存多種不同種類的清洗劑生產(chǎn)助劑，有效的擴(kuò)大了該存儲(chǔ)裝置的適用范圍，同時(shí)，通過在第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔的頂部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖壓機(jī)構(gòu)，能夠有效的使得第一助劑腔、第二助劑腔、第三助劑腔、第四助劑腔和第五助劑腔內(nèi)部存儲(chǔ)的清洗劑生產(chǎn)助劑在沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓作用下流出，有效的防止了因助劑粘稠度高而導(dǎo)致出料管堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)也極大的提高了助劑從存儲(chǔ)裝置內(nèi)導(dǎo)出的速度，提高了清洗劑生產(chǎn)的效率，另外，由于在每個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)上單獨(dú)設(shè)置的沖壓調(diào)控閥，使得工作人員能夠根據(jù)清洗劑生產(chǎn)的實(shí)際需求以及助劑粘稠度的不同，對(duì)沖壓速度進(jìn)行調(diào)控，極大的增加了該存儲(chǔ)裝置在使用時(shí)的靈活性，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗劑的生產(chǎn)助劑出料速度慢和易導(dǎo)致出料管堵塞而使得清洗劑生產(chǎn)加工效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明沖壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2裝載箱、3封蓋、4第一助劑腔、5第二助劑腔、6第三助劑腔、7第四助劑腔、8第五助劑腔、9出料口、10控流閥、11入料管連接口、12密封套軸、13沖壓機(jī)構(gòu)、14沖壓柱外套筒、15頂桿、16活塞、17密封圈、18連接套環(huán)、19固定環(huán)、20螺母、21限位環(huán)、22氣壓連接管、23沖壓調(diào)控閥、24連桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和2，一種清洗劑生產(chǎn)助劑的存儲(chǔ)裝置，包括支架1、裝載箱2和沖壓機(jī)構(gòu)13，支架1頂部的內(nèi)側(cè)安裝有裝載箱2，裝載箱2的內(nèi)部從右到左依次設(shè)有第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8，裝載箱2的頂部安裝有封蓋3，封蓋3的頂部從左到右等距離設(shè)有五個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)13，封蓋3與裝載箱2之間通過固定螺栓固定，該設(shè)置能夠方便工作人員對(duì)第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8的內(nèi)部進(jìn)行清理，同時(shí)也方便對(duì)沖壓機(jī)構(gòu)13進(jìn)行檢修和維護(hù)，五個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)13的位置分別與第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8相對(duì)應(yīng)，第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8的外側(cè)靠近封蓋3的位置均設(shè)有入料管連接口11，第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8的底部均設(shè)有出料口9，出料口9的中部設(shè)有控流閥10。

第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有活塞16，五個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)13均包括沖壓柱外套筒14，沖壓柱外套筒14底部的內(nèi)腔設(shè)有頂桿15，頂桿15的底部與活塞16的頂部相連接，活塞16的外沿設(shè)有密封圈17，頂桿15與封蓋3之間為貫穿連接結(jié)構(gòu)，且頂桿15與封蓋3相貫穿的位置設(shè)有密封套軸12，這樣的設(shè)置能夠有效的防止異物從頂桿15與封蓋3貫穿的位置進(jìn)入一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8內(nèi)，沖壓柱外套筒14的頂端設(shè)有連接套環(huán)18，連接套環(huán)18的外側(cè)與沖壓柱外套筒14底部的外側(cè)均安裝有固定環(huán)19，連接套環(huán)18外側(cè)的固定環(huán)19與沖壓柱外套筒14底部外側(cè)的固定環(huán)19之間通過連桿24連接，連桿24的中部設(shè)置有限位環(huán)21，其連桿24的兩端與固定環(huán)19之間均通過螺母20相固定，沖壓柱外套筒14的頂端通過氣壓連接管22與沖壓調(diào)控閥23相連接，沖壓調(diào)控閥23安裝在連桿24的中部。

本發(fā)明通過在裝載箱2內(nèi)設(shè)置第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8，使得該存儲(chǔ)裝置能夠同時(shí)儲(chǔ)存多種不同種類的清洗劑生產(chǎn)助劑，有效的擴(kuò)大了該存儲(chǔ)裝置的適用范圍，同時(shí)，通過在第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8的頂部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖壓機(jī)構(gòu)13，能夠有效的使得第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8內(nèi)部存儲(chǔ)的清洗劑生產(chǎn)助劑在沖壓機(jī)構(gòu)13的沖壓作用下流出，有效的防止了因助劑粘稠度高而導(dǎo)致出料管堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)也極大的提高了助劑從存儲(chǔ)裝置內(nèi)導(dǎo)出的速度，提高了清洗劑生產(chǎn)的效率，另外，由于在每個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)13上單獨(dú)設(shè)置的沖壓調(diào)控閥23，使得工作人員能夠根據(jù)清洗劑生產(chǎn)的實(shí)際需求以及助劑粘稠度的不同，對(duì)沖壓速度進(jìn)行調(diào)控，極大的增加了該存儲(chǔ)裝置在使用時(shí)的靈活性。

該清洗劑生產(chǎn)助劑的存儲(chǔ)裝置，使用時(shí)，工作人員通過入料管連接口11將清洗劑加工助劑添加到第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8內(nèi)，再根據(jù)助劑粘稠度不同和清洗劑生產(chǎn)需求，對(duì)沖壓機(jī)構(gòu)13的沖壓速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)該存儲(chǔ)裝置對(duì)助劑進(jìn)行導(dǎo)出時(shí)，沖壓機(jī)構(gòu)13中的頂桿15向下延伸，使得第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8內(nèi)的活塞16向下移動(dòng)，助劑在活塞16推動(dòng)的作用下從出料口9流出，同時(shí)工作人員還能夠通過出料口9上設(shè)置的控流閥10對(duì)助劑流出的速度進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)。

綜上所述：該清洗劑生產(chǎn)助劑的存儲(chǔ)裝置，通過在裝載箱2內(nèi)設(shè)置第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8，使得該存儲(chǔ)裝置能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種不同的清洗劑的生產(chǎn)助劑，同時(shí)，通過配合在第一助劑腔4、第二助劑腔5、第三助劑腔6、第四助劑腔7和第五助劑腔8上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖壓機(jī)構(gòu)13，使得該存儲(chǔ)裝置能夠以沖壓的形式進(jìn)行輔助出料，達(dá)到了出料速度快，適用范圍廣的效果，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗劑的生產(chǎn)助劑出料速度慢和易導(dǎo)致出料管堵塞而使得清洗劑生產(chǎn)加工效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。