本發(fā)明屬于生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種面板銘牌剝離裝置，將粘附在隔離紙上的面板銘牌進(jìn)行剝離，具有快速和機(jī)械自動(dòng)化的效能，更新了生產(chǎn)模式，提高了面板剝離的可靠性和準(zhǔn)確性。

背景技術(shù)：
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隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，推進(jìn)智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流的建設(shè)進(jìn)度迫在眉睫；智能化生產(chǎn)輔助設(shè)備：電子標(biāo)簽剝離機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，中國專利201620538796.0公開的一種圖書館用書本貼標(biāo)系統(tǒng)的標(biāo)簽剝離裝置包括標(biāo)帶放卷盤、標(biāo)帶剝離輥、標(biāo)帶導(dǎo)輥及標(biāo)帶收卷盤，標(biāo)帶收卷盤由收卷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，標(biāo)帶剝離輥的下方一側(cè)安裝標(biāo)帶導(dǎo)輥，位于標(biāo)帶剝離輥的標(biāo)簽剝離側(cè)安裝有吹標(biāo)頭，吹標(biāo)頭位于標(biāo)簽的下方并與氣泵連接；中國專利201610418146.7公開的一種旋轉(zhuǎn)式標(biāo)簽剝離裝置包括架體、定位框架裝置、集廢輥、卡標(biāo)裝置、活動(dòng)軌道裝置、剝離裝置、聯(lián)動(dòng)滾輪和旋轉(zhuǎn)手柄，使用時(shí)將不干膠標(biāo)簽卡于卡標(biāo)裝置中間并調(diào)整相應(yīng)寬度間距，標(biāo)簽紙穿過剝離裝置定位于集廢輥上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)行收集剝離作業(yè)，定位框架裝置底部設(shè)有基腳結(jié)構(gòu)，根據(jù)定位需求實(shí)行高度調(diào)整，卡標(biāo)裝置與活動(dòng)軌道裝置配套使用，根據(jù)標(biāo)簽紙筒直徑進(jìn)行定位處理；中國專利201620244282.4公開的一種剝離模塊包括固定立板、活動(dòng)設(shè)置于固定立板右端端面上的剝離滑動(dòng)板、固定設(shè)置于剝離滑動(dòng)板上的且其氣缸軸與固定立板其前端端面連接的剝離氣缸、固定連接于剝離滑動(dòng)板上的剝離塊、以及設(shè)置于固定架模塊上的且剝離塊相對(duì)應(yīng)且相配合使用的剝離傳感器和吸附式剝離體；201610050889.3公開的標(biāo)簽剝離器包括放卷裝置、剝離裝置和傳送裝置，傳送裝置設(shè)置于剝離裝置下方，用以將標(biāo)簽底紙下拉，放卷裝置與剝離裝置連接，放卷裝置用于向剝離裝置輸送標(biāo)簽帶，剝離裝置包括剝刀和壓塊，壓塊與剝刀連接且壓塊與剝刀間形成一定間隙，通過下拉標(biāo)簽底紙使得穿過壓塊與剝刀之間的標(biāo)簽從標(biāo)簽底紙上脫離；中國專利201620218937.0公開的一種標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)標(biāo)輪組、剝標(biāo)組、動(dòng)力組、夾標(biāo)包膠輪組、第一夾標(biāo)偏心輪組、標(biāo)簽、第二夾標(biāo)偏心輪組、導(dǎo)標(biāo)組、剝標(biāo)組、夾標(biāo)包膠輪組、第一夾標(biāo)偏心輪組、第二夾標(biāo)偏心輪組都與動(dòng)力組相連，導(dǎo)標(biāo)組、剝標(biāo)組、夾標(biāo)包膠輪組、第一夾標(biāo)偏心輪組、第二夾標(biāo)偏心輪組都位于動(dòng)力組上方，第一夾標(biāo)偏心輪組、第二夾標(biāo)偏心輪組都與夾標(biāo)包膠輪組相連，標(biāo)簽與導(dǎo)標(biāo)輪組、剝標(biāo)組、第一夾標(biāo)偏心輪組、第二夾標(biāo)偏心輪組相連；中國專利201520838838.8公開的一種高精度標(biāo)簽剝離裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一過渡輪、剝離平臺(tái)、吸標(biāo)機(jī)構(gòu)，剝離平臺(tái)包括伸縮機(jī)構(gòu)和剝離板，剝離板的底部固定設(shè)置第二過渡輪，剝離板與所述伸縮機(jī)構(gòu)固定連接，剝離板設(shè)置有初始位置和退回位置，吸標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)置于剝離板在初始位置時(shí)的正上方，第一過渡輪獨(dú)立固設(shè)于第二過渡輪的前下方，標(biāo)簽紙依次繞過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的入料端、剝離板、第二過渡輪、第一過渡輪及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的出料端。以上專利產(chǎn)品用于剝離貼附在軟質(zhì)離型紙上的硬質(zhì)標(biāo)簽，不能實(shí)現(xiàn)貼附在隔離紙上的面板銘牌的剝離，現(xiàn)有技術(shù)中采用的工作人員人工手動(dòng)剝離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作人員疲勞或疏忽時(shí)會(huì)造成面板銘牌的損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生和物料的浪費(fèi)。因此，設(shè)計(jì)一種面板銘牌剝離裝置，將粘附在隔離紙上的面板銘牌進(jìn)行剝離，具有快速和機(jī)械自動(dòng)化的效能，更新了生產(chǎn)模式，提高了面板剝離的可靠性和準(zhǔn)確性，很有社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種面板銘牌剝離裝置，將粘附在隔離紙上的面板銘牌進(jìn)行剝離，具有快速和機(jī)械自動(dòng)化的效能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的面板銘牌剝離裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座板、安裝組件、線性組件、電機(jī)、滑軌、橫向移動(dòng)組件、升降氣缸、吸嘴組件、吸嘴、安裝板、分離氣缸、夾緊氣缸、上咬合爪和下咬合爪；圓角矩形板狀結(jié)構(gòu)的底座板的長邊一側(cè)上設(shè)置有兩個(gè)工字型結(jié)構(gòu)的安裝組件，安裝組件的頂端與內(nèi)空式矩形結(jié)構(gòu)的線性組件固定連接，底座板與安裝組件之間和安裝組件與線性組件之間均為螺栓式連接，線性組件的一端設(shè)置有電機(jī)，線性組件的內(nèi)部設(shè)置有長條形結(jié)構(gòu)的滑軌，滑軌中設(shè)置有橫向移動(dòng)組件，電機(jī)與橫向移動(dòng)組件機(jī)械傳動(dòng)式連接，橫向移動(dòng)組件的一端設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的下部設(shè)置有吸嘴組件，吸嘴組件上對(duì)稱設(shè)置有2排吸嘴，每排吸嘴的數(shù)量為10，20個(gè)吸嘴均分為5組，底座板的長邊另一側(cè)上設(shè)置有矩形板狀結(jié)構(gòu)的安裝板，安裝板上設(shè)置有分離氣缸，分離氣缸的上部與T形結(jié)構(gòu)的夾緊氣缸螺栓式連接，夾緊氣缸的上部均勻間隔設(shè)置有5組對(duì)稱結(jié)構(gòu)的上咬合爪和下咬合爪，上咬合爪和下咬合爪的位置上下相對(duì)應(yīng)，1組吸嘴對(duì)應(yīng)1組上咬合爪和下咬合爪。

本發(fā)明涉及的吸嘴為喇叭形結(jié)構(gòu)的塑料吸嘴，吸嘴接觸到面板銘牌后繼續(xù)下壓將吸嘴與面板銘牌之間的空氣排除，面板銘牌被吸嘴吸附抓緊。

本發(fā)明涉及的面板銘牌剝離裝置使用時(shí)，開啟電機(jī)，升降氣缸下降并帶動(dòng)吸嘴組件下降使吸嘴在負(fù)壓作用下吸住面板銘牌，升降氣缸上升并通過吸嘴組件帶動(dòng)面板銘牌上升，橫向移動(dòng)組件在滑軌中沿線性組件向右移動(dòng)至夾緊氣缸處，夾緊氣缸上升帶動(dòng)上咬合爪和下咬合爪上升，上咬合爪和下咬合爪將面板銘牌的隔離紙咬合，分離氣缸下降，隔離紙被剝離，橫向移動(dòng)組件繼續(xù)向右移動(dòng)將面板銘牌送至下一工序工作面，實(shí)現(xiàn)面板銘牌的剝離。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，升降氣缸上升并通過吸嘴組件帶動(dòng)面板銘牌上升，橫向移動(dòng)組件在滑軌中沿著線性組件向右移動(dòng)，夾緊氣缸動(dòng)作，上咬合爪和下咬合爪將面板銘牌的隔離紙，升降氣缸上升，橫向移動(dòng)組件繼續(xù)向右移動(dòng)將面板銘牌送至下一工序工作面，實(shí)現(xiàn)面板銘牌的剝離，采用機(jī)械自動(dòng)化的方式同時(shí)剝離五個(gè)面板銘牌上的隔離紙，用時(shí)2.9秒，比人工剝離一個(gè)面板銘牌的隔離紙用時(shí)2.5秒快四倍，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)簡化了取料和整理隔離紙的冗余動(dòng)作，以機(jī)械自動(dòng)化代替人工手工操作，提高了可靠性和精確性，降低了時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，迎合了時(shí)代發(fā)展進(jìn)程；其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，剝離效率高，使用環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步。

實(shí)施例：

本實(shí)施例涉及的面板銘牌剝離裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座板1、安裝組件2、線性組件3、電機(jī)4、滑軌5、橫向移動(dòng)組件6、升降氣缸7、吸嘴組件8、吸嘴9、安裝板10、分離氣缸11、夾緊氣缸12、上咬合爪13和下咬合爪14；圓角矩形板狀結(jié)構(gòu)的底座板1的長邊一側(cè)上設(shè)置有兩個(gè)工字型結(jié)構(gòu)的安裝組件2，安裝組件2的頂端與內(nèi)空式矩形結(jié)構(gòu)的線性組件3固定連接，底座板1與安裝組件2之間和安裝組件2與線性組件3之間均為螺栓式連接，線性組件3的一端設(shè)置有電機(jī)4，線性組件3的內(nèi)部設(shè)置有長條形結(jié)構(gòu)的滑軌5，滑軌5中設(shè)置有橫向移動(dòng)組件6，電機(jī)4與橫向移動(dòng)組件6機(jī)械傳動(dòng)式連接，橫向移動(dòng)組件6的一端設(shè)置有升降氣缸7，升降氣缸7的下部設(shè)置有吸嘴組件8，吸嘴組件8上對(duì)稱設(shè)置有2排吸嘴9，每排吸嘴9的數(shù)量為10，20個(gè)吸嘴9均分為5組，底座板1的長邊另一側(cè)上設(shè)置有矩形板狀結(jié)構(gòu)的安裝板10，安裝板10上設(shè)置有分離氣缸11，分離氣缸11的上部與T形結(jié)構(gòu)的夾緊氣缸12螺栓式連接，夾緊氣缸12的上部均勻間隔設(shè)置有5組對(duì)稱結(jié)構(gòu)的上咬合爪13和下咬合爪14，上咬合爪13和下咬合爪14的位置上下相對(duì)應(yīng)，1組吸嘴9對(duì)應(yīng)1組上咬合爪13和下咬合爪14。

本實(shí)施例涉及的吸嘴9為喇叭形結(jié)構(gòu)的塑料吸嘴，吸嘴9接觸到面板銘牌15后繼續(xù)下壓將吸嘴9與面板銘牌15之間的空氣排除，面板銘牌15被吸嘴9吸附抓緊。

本實(shí)施例涉及的面板銘牌剝離裝置使用時(shí)，開啟電機(jī)4，升降氣缸7下降并帶動(dòng)吸嘴組件8下降使吸嘴9在負(fù)壓作用下吸住面板銘牌15，升降氣缸7上升并通過吸嘴組件8帶動(dòng)面板銘牌15上升，橫向移動(dòng)組件6在滑軌5中沿線性組件3向右移動(dòng)至夾緊氣缸12處，夾緊氣缸12上升帶動(dòng)上咬合爪13和下咬合爪14上升，上咬合爪13和下咬合爪14將面板銘牌15的隔離紙咬合，分離氣缸11下降，隔離紙被剝離，橫向移動(dòng)組件6繼續(xù)向右移動(dòng)將面板銘牌15送至下一工序工作面，實(shí)現(xiàn)面板銘牌15的剝離。