本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)行業(yè)中，化工儲(chǔ)物罐是一種常用的化工設(shè)備，化工生產(chǎn)中有許多的化工原料進(jìn)行存儲(chǔ)，有液體物料和固體物料，但是現(xiàn)有的儲(chǔ)物罐體積比較大，且每個(gè)儲(chǔ)物罐內(nèi)只能存儲(chǔ)一種化工物料，因?yàn)榛どa(chǎn)的空間有限，如果放置太多的化工儲(chǔ)料罐，每次進(jìn)行化工生產(chǎn)時(shí)都必須到不同的化工儲(chǔ)料罐進(jìn)行取料，加大工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有第一儲(chǔ)物室；所述第一儲(chǔ)物室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，第一儲(chǔ)物室的右側(cè)設(shè)置有排料管，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管；第一儲(chǔ)物室的頂部設(shè)置有橫向隔板；橫向隔板的頂部設(shè)置有第二儲(chǔ)物室、第三儲(chǔ)物室和豎向隔板；所述頂部與支撐板固定連接；所述支撐板上設(shè)置有排氣裝置，支撐板通過螺栓與第二儲(chǔ)物室和第三儲(chǔ)物室固定連接；所述第二儲(chǔ)物室設(shè)置在豎向隔板的左側(cè)；第二儲(chǔ)物室的右側(cè)設(shè)置有通氣管；所述第三儲(chǔ)物室設(shè)置在豎向隔板的右側(cè)；第三儲(chǔ)物室的右側(cè)設(shè)置有通風(fēng)帶；通風(fēng)帶由過濾板、活性炭層和除氧層組成；所述過濾板設(shè)置在通風(fēng)帶的最外層；所述活性炭層固定設(shè)置在過濾板的底部，且通過螺釘與過濾板固定連接；所述除氧層固定設(shè)置在活性炭層的底部；所述排氣裝置由排氣管、進(jìn)氣管和儲(chǔ)氣倉(cāng)組成；所述儲(chǔ)氣倉(cāng)通過螺釘與支撐板固定連接；所述進(jìn)氣管設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)的底部，貫穿支撐板與第二儲(chǔ)物室和第三儲(chǔ)物室相連接；所述排氣管設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)的頂部中心位置，且在排氣管上設(shè)置有抽氣泵；所述攪拌裝置由攪拌軸、橫向槳葉、豎向刮板和螺旋攪拌槳葉組成；所述攪拌軸設(shè)置在第一儲(chǔ)物室的中心線上，且貫穿第一儲(chǔ)物室的底部與攪拌電機(jī)相連接；所述橫向槳葉設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述螺旋攪拌槳葉套接在攪拌軸上；所述進(jìn)料管設(shè)置在第一儲(chǔ)料室的左側(cè)頂部，且在進(jìn)料管上設(shè)置有水泵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置在第一儲(chǔ)物室的右側(cè)底部，且在排料管上設(shè)置有控制閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機(jī)設(shè)置在第一儲(chǔ)物室的底部，且通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、橫向槳葉、豎向刮板和螺旋攪拌槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述橫向隔板的左右兩側(cè)與第一儲(chǔ)物室的左右兩內(nèi)壁固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述豎向隔板設(shè)置在橫向隔板的中心線上，底部與橫向隔板固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述通風(fēng)帶設(shè)置在第三儲(chǔ)物室的右側(cè)底部，橫向隔板的頂部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述豎向刮板固定設(shè)置在豎向刮板的左右兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；第一儲(chǔ)物室、第二儲(chǔ)物室和第三儲(chǔ)物室的設(shè)置，能夠存儲(chǔ)多種不同的化工物料，能夠大大減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率；攪拌裝置的設(shè)置，能夠?qū)σ后w物料進(jìn)行攪拌混合，使得物料能夠充分發(fā)揮作用；橫向隔板和豎向隔板的設(shè)置，將第一儲(chǔ)物室、第二儲(chǔ)物室和第三儲(chǔ)物室徹底的隔開，且保證每個(gè)儲(chǔ)物室的獨(dú)立性，使得物料能夠保證質(zhì)量。

附圖說明

圖1為能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐中通風(fēng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-第一儲(chǔ)物室，3-進(jìn)料管，4-第二儲(chǔ)物室，5-支撐板，6-排氣裝置，7-螺栓，8-第三儲(chǔ)物室，9-通風(fēng)帶，10-攪拌裝置，11-排料管，12-攪拌電機(jī)，13-過濾板，14-活性炭層，15-除氧層，16-儲(chǔ)氣倉(cāng)，17-排氣管，18-進(jìn)氣管，19-螺旋攪拌槳葉，20-攪拌軸，21-豎向刮板，22-橫向槳葉，23-橫向隔板，24-豎向隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種能夠同時(shí)存儲(chǔ)多種化工原料的儲(chǔ)物罐，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有第一儲(chǔ)物室2，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性；所述第一儲(chǔ)物室2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置10，第一儲(chǔ)物室2的右側(cè)設(shè)置有排料管11，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管3，用于存儲(chǔ)一些液體或者絮狀物化工物料；第一儲(chǔ)物室2的頂部設(shè)置有橫向隔板23；所述橫向隔板23的左右兩側(cè)與第一儲(chǔ)物室2的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于將第一儲(chǔ)物室2與第二儲(chǔ)物室4和第三儲(chǔ)物室8分開；橫向隔板23的頂部設(shè)置有第二儲(chǔ)物室4、第三儲(chǔ)物室8和豎向隔板24；所述豎向隔板24設(shè)置在橫向隔板23的中心線上，底部與橫向隔板23固定連接，頂部與支撐板5固定連接，用于將第二儲(chǔ)物室4和第三儲(chǔ)物室8隔開，保證每個(gè)儲(chǔ)物室的獨(dú)立性；所述支撐板5上設(shè)置有排氣裝置6，支撐板5通過螺栓7與第二儲(chǔ)物室4和第三儲(chǔ)物室8固定連接，用于支撐排氣裝置6，且能夠?qū)⒌诙?chǔ)物室4和第三儲(chǔ)物室8進(jìn)行密封，保證儲(chǔ)物室的密封性，防止化工原料，與空氣直接接觸，使得化工原料失效；所述第二儲(chǔ)物室4設(shè)置在豎向隔板24的左側(cè)；第二儲(chǔ)物室4的右側(cè)設(shè)置有通氣管，用于存儲(chǔ)化工原料；所述第三儲(chǔ)物室8設(shè)置在豎向隔板24的右側(cè)，用于對(duì)化工原料進(jìn)行存儲(chǔ)；第三儲(chǔ)物室8的右側(cè)設(shè)置有通風(fēng)帶9；所述通風(fēng)帶9設(shè)置在第三儲(chǔ)物室8的右側(cè)底部，橫向隔板23的頂部；通風(fēng)帶9由過濾板13、活性炭層14和除氧層15組成，能夠?qū)⒖諝庵械乃羝脱鯕馊コ?，防止化工物料與空氣直接接觸，發(fā)生反應(yīng)，影響物料的使用效果；所述過濾板13設(shè)置在通風(fēng)帶9的最外層，將空氣中較大的固體顆粒過濾出去；所述活性炭層14固定設(shè)置在過濾板13的底部，且通過螺釘與過濾板13固定連接，用于將空氣中的水蒸汽去除；所述除氧層15固定設(shè)置在活性炭層14的底部，用于將空氣中的氧氣直接去除，防止與化工原料發(fā)生反應(yīng)；所述排氣裝置6由排氣管17、進(jìn)氣管18和儲(chǔ)氣倉(cāng)16組成，用于將物料揮發(fā)的氣體排出儲(chǔ)物罐，防止工作人員在進(jìn)行取料時(shí)，吸入腹中，使得工作人員的身心健康受到傷害；所述儲(chǔ)氣倉(cāng)16通過螺釘與支撐板5固定連接；所述進(jìn)氣管18設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)16的底部，貫穿支撐板5與第二儲(chǔ)物室4和第三儲(chǔ)物室8相連接；所述排氣管17設(shè)置在儲(chǔ)氣倉(cāng)16的頂部中心位置，且在排氣管17上設(shè)置有抽氣泵；所述攪拌裝置10由攪拌軸20、橫向槳葉22、豎向刮板21和螺旋攪拌槳葉19組成，能夠?qū)Τ恋淼奈锪虾头謱游锪线M(jìn)行攪拌，使得物料的使用率更大；所述攪拌軸20設(shè)置在第一儲(chǔ)物室2的中心線上，且貫穿第一儲(chǔ)物室2的底部與攪拌電機(jī)12相連接；所述橫向槳葉22設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌軸20的左右兩側(cè)；所述螺旋攪拌槳葉19套接在攪拌軸20上，不僅能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行左右混合，而且還能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料混合的更加得徹底；所述豎向刮板21固定設(shè)置在豎向刮板21的左右兩端；所述進(jìn)料管3設(shè)置在第一儲(chǔ)物室2的左側(cè)頂部，且在進(jìn)料管3上設(shè)置有水泵，用于將液體物料輸入到出料室內(nèi)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。