本實用新型涉及一種盤管裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有連接管盤管工裝在作業(yè)時，連接管在盤管過程中易掉落出來，造成不良品。另一方面，此種工裝需要作業(yè)員用手按壓住連接管，作業(yè)員勞動強度大，且在工作過程中存在夾手的安全隱患。另外，連接管盤管作業(yè)一次僅盤管一根，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種盤管裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的作業(yè)員勞動強度大問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種盤管裝置，包括：盤管盤，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置；引導(dǎo)部，設(shè)置在盤管盤的外周并與盤管盤相間隔地設(shè)置，引導(dǎo)部用于將被盤管引導(dǎo)至盤管盤的周面；引導(dǎo)部包括壓著件，壓著件與盤管盤的第一端間隔設(shè)置，壓著件在盤管盤的軸向方向上位于盤管盤的第二端所在的一側(cè)，壓著件向第一端可移動地設(shè)置。

進(jìn)一步地，盤管盤包括盤管盤本體和設(shè)置在盤管盤本體的第一端的底盤，底盤沿盤管盤本體的周向布置，并沿盤管盤本體的徑向遠(yuǎn)離盤管盤本體延伸。

進(jìn)一步地，引導(dǎo)部還包括：支撐件；杠桿件，與支撐件鉸接，壓著件連接在杠桿件上；驅(qū)動件，包括沿直線方向移動的移動體，移動體與杠桿件連接。

進(jìn)一步地，驅(qū)動件為氣缸。

進(jìn)一步地，引導(dǎo)部還包括連接件，連接件的第一端與移動體鉸接，連接件的第二端與杠桿件鉸接。

進(jìn)一步地，杠桿件的與支撐件的鉸接點位于杠桿件的與連接件的鉸接點和壓著件之間。

進(jìn)一步地，壓著件呈筒狀，引導(dǎo)部還包括穿設(shè)在壓著件內(nèi)的桿體，壓著件相對于桿體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。

進(jìn)一步地，壓著件通過軸承安裝在桿體上；和/或，壓著件為彈性體制成。

進(jìn)一步地，引導(dǎo)部為多個。

進(jìn)一步地，盤管裝置還包括底板，盤管盤可轉(zhuǎn)動地安裝在底板上，引導(dǎo)部還包括立設(shè)在底板上的兩個間隔定位件，定位件遠(yuǎn)離底板延伸。

進(jìn)一步地，定位件呈筒狀，引導(dǎo)部還包括定位桿，定位件可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在定位桿上。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，盤管裝置通過設(shè)置引導(dǎo)部以將被盤管引導(dǎo)至盤管盤的周面，盤管盤轉(zhuǎn)動的過程中將被盤管盤繞在盤管盤上，因此有利于解決操作手員通過手扶的方式防止被盤管容易發(fā)生掉落而帶來的勞動強度大的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型的實施例的盤管裝置的爆炸圖；

圖2示出了圖1中A處的放大圖；

圖3示出了圖1中局部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實用新型的實施例的盤管裝置的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本實用新型的實施例的盤管裝置的盤管盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、盤管盤；11、盤管盤本體；12、底盤；13、連接端；14、被盤管連接件；2、引導(dǎo)部；21、壓著件；21a、軸承；22、支撐件；22a、鉸接軸；23、杠桿件；24、驅(qū)動件；25、連接件；26、浮動接頭；27、氣缸安裝板；28、定位件；29、定位桿；3、轉(zhuǎn)軸；4、軸承座；5、聯(lián)軸器；6、電機組件；7、底板；71、開關(guān)安裝板；8、電機安裝板；9、機架；10、連接盤。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

結(jié)合圖1至3所示，本實施例的盤管裝置包括盤管盤1和引導(dǎo)部2，盤管盤1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置；引導(dǎo)部2設(shè)置在盤管盤1的外周并與盤管盤1相間隔地設(shè)置，引導(dǎo)部2用于將被盤管引導(dǎo)至盤管盤1的周面。

本實施例中，盤管裝置通過設(shè)置引導(dǎo)部2以將被盤管引導(dǎo)至盤管盤1的周面，盤管盤1轉(zhuǎn)動的過程中將被盤管盤繞在盤管盤1上，因此有利于解決操作手員通過手扶的方式防止被盤管容易發(fā)生掉落而帶來的勞動強度大的問題。

本實施例中，盤管盤1的表面為光滑表面以減少與連接管的摩擦。例如，可以使用不銹鋼板焊接制作而成，表面要求光滑，以減少與連接管的摩擦。

引導(dǎo)部2包括壓著件21，壓著件21與盤管盤1的第一端間隔設(shè)置，壓著件21在盤管盤1的軸向方向上位于盤管盤1的第二端所在的一側(cè)，壓著件21向第一端可移動地設(shè)置。

可選地，盤管裝置還包括與壓著件21間隔設(shè)置的止擋體，壓著件21將被盤管壓覆在止擋體上，以避免被盤管在操作的過程中掉落。

本實施例中，盤管盤1包括盤管盤本體11和設(shè)置在盤管盤本體11的第一端的底盤12，底盤12沿盤管盤本體11的周向布置，并沿盤管盤本體11的徑向遠(yuǎn)離盤管盤本體11延伸。

如圖5至7所示，本實施例的盤管盤1還包括連接在盤管盤本體11的被盤管連接件14。盤管時，首先將被盤管連接在被盤管連接件14上，然后轉(zhuǎn)動盤管盤1以將被盤管盤繞在盤管盤本體11上。

在盤管的過程中，壓著件21將被盤管壓覆在底盤12上，以解決盤管的過程中被盤管發(fā)生掉路的問題。

因此，本實施例的底盤12為上述的止擋體。當(dāng)然止擋體并不一定為連接在盤管盤本體11上的底盤12，例如止擋體還可以為與壓著件21配合設(shè)置的桿體；止擋體也可以為與上述的壓著件21相對設(shè)置的另一個壓著件。

如圖1和3所示，引導(dǎo)部2還包括：支撐件22；杠桿件23，與支撐件22鉸接，壓著件21連接在杠桿件23上；驅(qū)動件24，包括沿直線方向移動的移動體，移動體與杠桿件23連接。

盤管裝置還包括底板7，盤管盤1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底板7上，且盤管盤1的軸向垂直于底板7。

支撐件22立設(shè)在底板7上，并位于盤管盤1的一側(cè)，杠桿件23鉸接在支撐件22的遠(yuǎn)離底板7的一端，壓著件21位于支撐件22與盤管盤1之間。驅(qū)動件24的直線移動通過杠桿件23驅(qū)動壓著件21的移動，從而實現(xiàn)壓著件21的移動。

可選地，驅(qū)動件24為氣缸。底板7上還連接有氣缸安裝板27，氣缸安裝板27設(shè)置在底板7的下方。

引導(dǎo)部2還包括連接件25，連接件25的第一端與移動體鉸接，連接件25的第二端與杠桿件23鉸接?？捎行П苊鈿飧讋幼鬟^程中由于機械卡死的現(xiàn)象出現(xiàn)，保證機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)。

本實施例中，連接件25的第一端通過浮動接頭26與氣缸連接。

本實施例中，杠桿件23的與支撐件22的鉸接點位于杠桿件23的與連接件25的鉸接點和壓著件21之間。

如圖3，支撐件22的端部通過鉸接軸22a與杠桿件23連接。杠桿件23上設(shè)置有配合鉸接軸22a的通孔。

可選地，通孔呈與杠桿件23的延伸方向一致的條形。

如圖1至3，用于驅(qū)動盤管盤1的電機組件6安裝在底板7的下方，盤管盤1設(shè)置在底板7的上方，結(jié)合圖6所示，盤管盤1還包括設(shè)置在底盤12的下方的連接端13，轉(zhuǎn)軸3通過連接盤10與盤管盤1的連接端13連接。

底板7的中部設(shè)置有通孔，軸承座4安裝在通過內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3穿過軸承座4后通過聯(lián)軸器5與電機組件6的輸出軸連接。

盤管裝置還包括設(shè)置在底板7下方的機架9，機架9上連接有電機安裝板8，電機組件6安裝在電機安裝板8上。

機架9采用40mm方通焊接組成，底板7采用10mm鋼板。底板7采用可螺絲固定或焊接固定的方式安裝在機架9的上方。

底板7上還連接有開關(guān)安裝板71，用于控制電機組件6的開關(guān)安裝在開關(guān)安裝板71上。本實施例中，開關(guān)安裝板71連接在底板7的邊緣并遠(yuǎn)離底板7延伸，以便于操作人員操作開關(guān)以控制電機組件的啟停。

可選地，壓著件21呈筒狀，引導(dǎo)部2還包括穿設(shè)在壓著件21內(nèi)的桿體，壓著件21相對于桿體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。盤管盤1盤繞被盤管的時候，被盤管相對于壓著件21移動，將壓著件21設(shè)置為可轉(zhuǎn)地形式，有利于降低被盤管與壓著件21之間的摩擦，避免損傷被盤管。

可選地，壓著件21通過軸承21a安裝在桿體上。

本實施例中，壓著件21為彈性體制成。進(jìn)一步地避免壓著件21與被盤管相對移動的過程中損傷被盤管。

可選地，壓著件21采用聚氨酯材料，具有一定的彈性，使得壓著件21壓在連接管上，不會刮傷連接管。

本實施例中，引導(dǎo)部2為多個。多個引導(dǎo)部2沿盤管盤1的周向均勻地布置。

盤管裝置還包括底板7，盤管盤1可轉(zhuǎn)動地安裝在底板7上，引導(dǎo)部2還包括立設(shè)在底板7上的兩個間隔定位件28，定位件28遠(yuǎn)離底板7延伸。因此可以在兩個定位件28容納多個被盤管。

兩根定位件28的間隙根據(jù)連接管設(shè)定，可有效定位連接管，避免在盤管過程中出現(xiàn)擺動的現(xiàn)象。

可選地，定位件28的為彈性體制成，以避免在被盤管相對于定位件28移動時損傷被盤管?？蛇x地，定位件28使用聚氨酯加工而成，具有一定彈性，可降低與連接管的摩擦。

定位件28呈筒狀，引導(dǎo)部2還包括定位桿29，定位件28可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在定位桿29上。

將定位件28設(shè)置為可轉(zhuǎn)動的形式，有利于降低與被盤管之間的摩擦，降低或避免對被盤管產(chǎn)生損傷。

作業(yè)員將兩根連接管通過定位桿中間放入轉(zhuǎn)盤，并通過轉(zhuǎn)盤定位裝置定位好。

作業(yè)員左手啟動開關(guān)按鈕持續(xù)按壓開關(guān)，右手微扶連接管。

開關(guān)啟動后，電機與氣缸同時動作。氣缸朝下動作，氣缸到位后，壓著連接管；同時電機開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)行盤管動作。三個氣缸通過一個電磁閥控制，可起到動作同時，無延時，一致性好；電機通過變頻器控制，可根據(jù)不同機型，不同作業(yè)員作業(yè)效率，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，以達(dá)到人機料的完美結(jié)合。

盤管完成后，作業(yè)員松開開關(guān)按鈕，電機停止轉(zhuǎn)動，同時三個氣缸上升，松開壓著連接管。

待電機完全停止后，作業(yè)員手動取出已盤好的連接管，放置于指定物流架上，即完成一次連接管盤管工作。

由于使用氣缸自動壓著松開連接管盤管，避免由掉落造成的不良品，同時免去人工手動扶連接管，降低作業(yè)員勞動強度，杜絕安全隱患；一次盤管兩根，可提高效率一倍。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。