本實(shí)用新型涉及熱封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)熱封包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失，需要對(duì)包裝容器進(jìn)行封口加工，包裝袋的封口加工一般采用熱封裝置，包裝袋的封口處放在兩塊加熱(或者其中一塊加熱)的金屬板之間，直到表層熔化，然后在壓力下使熔化的表面迅速結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用壽命長(zhǎng)。現(xiàn)有的熱封裝置操控性差，加熱板始終處于加熱狀態(tài)，容易損壞包裝袋，還造成能源浪費(fèi)，使用靈活性差，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種半自動(dòng)熱封包裝機(jī)，解決目前技術(shù)中的傳統(tǒng)的熱封裝置使用靈活性差，容易損壞包裝袋，耗費(fèi)能源高的問(wèn)題。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種半自動(dòng)熱封包裝機(jī)，包括工作臺(tái)、壓板和墊板，其特征在于，所述的墊板裝置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上還設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿與壓板連接，氣缸與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣缸工作帶動(dòng)壓板下移與墊板壓合，墊板上設(shè)置有加熱條，加熱條通過(guò)電路與控制系統(tǒng)連接，工作臺(tái)下設(shè)置踏板與控制系統(tǒng)連接并提供熱封加工信號(hào)。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)熱封包裝機(jī)利用踏板來(lái)控制是否進(jìn)行熱封加工，操控靈活自如，在將包裝袋放置到位后再通過(guò)踏板給出熱封加工信號(hào)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣缸工作帶動(dòng)壓板下壓，同時(shí)控制系統(tǒng)通過(guò)電路對(duì)加熱條進(jìn)行加熱，加熱條使得 包裝袋的封口處熱熔連接在一起，控制系統(tǒng)控制熱封加熱溫度和時(shí)間，踏板只給出工作信號(hào)，確保每次熱封加工的工作參數(shù)相同，從而使得包裝袋的封口效果一致，不會(huì)出現(xiàn)熱封不夠而導(dǎo)致密封不良或是熱封過(guò)度導(dǎo)致包裝袋被破壞的狀況。

進(jìn)一步的，所述的墊板上設(shè)置有高溫布將加熱條覆蓋，壓板上也覆蓋有高溫布，高溫布耐高溫，抗老化，不易粘附任何物質(zhì)，從而避免熱封過(guò)程中包裝袋熱熔后粘連在墊板或壓板上而導(dǎo)致破裂，提高熱封效果，提高包裝袋的密封性。

進(jìn)一步的，所述的墊板上設(shè)置有冷卻管路連接至冷卻裝置，控制系統(tǒng)與冷卻裝置連接并控制其工作，在保持壓板與墊板之間壓力的狀況下對(duì)包裝袋進(jìn)行冷卻，確保封口處密封性良好，提高熱封效果。

進(jìn)一步的，所述的冷卻裝置采用水冷系統(tǒng)，包括水桶和循環(huán)泵，循環(huán)泵與冷卻管路連接并由控制系統(tǒng)控制，本實(shí)用新型利用水作為冷卻介質(zhì)，水的比熱容大，可最大限度的吸收熱封時(shí)加熱條發(fā)出的高溫，從而達(dá)到迅速降溫的目的，避免熱量沿包裝袋擴(kuò)散破壞包裝袋的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致密封失效。

進(jìn)一步的，所述的壓板采用鋁合金制成，并在鋁合金下面附有硅膠板層，鋁合金結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，硅膠板層具有一定彈性，在下壓時(shí)避免將包裝袋壓壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)熱封包裝機(jī)可靈活的對(duì)包裝袋進(jìn)行熱封加工，可控性高，有效避免破壞包裝袋，降低生產(chǎn)損耗，節(jié)約能源，熱封效果好，熱封加工精度高，降溫速度快，不會(huì)出現(xiàn)高溫?cái)U(kuò)散破壞包裝袋結(jié)構(gòu)的狀況，提高包裝袋密封性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種半自動(dòng)熱封包裝機(jī)，可以靈活對(duì)包裝袋進(jìn)行熱封加工，提高可控性，有效避免破壞包裝袋，降低生產(chǎn)損耗，節(jié)約能源。

如圖1所示，一種半自動(dòng)熱封包裝機(jī)，包括工作臺(tái)1、壓板2和墊板3，所述的墊板3裝置在工作臺(tái)1上，工作臺(tái)1上還設(shè)置有氣缸4，氣缸4的活塞桿與壓板2連接，氣缸4與控制系統(tǒng)5連接，控制系統(tǒng)5驅(qū)動(dòng)氣缸4工作帶動(dòng)壓板2下移與墊板3壓合，墊板3上設(shè)置有加熱條6，加熱條6通過(guò)電路與控制系統(tǒng)5連接，墊板3上設(shè)置有高溫布8將加熱條6覆蓋，壓板2上也覆蓋有高溫布8，利用高溫布防止熱熔的包裝袋粘連在壓板2或墊板3上，保障包裝袋封口處的完整性，提高密封性，工作臺(tái)1下設(shè)置踏板7與控制系統(tǒng)5連接并提供熱封加工信號(hào)，踏板7僅提供工作信號(hào)，不控制熱封加工處理的時(shí)間，控制系統(tǒng)5來(lái)控制熱封溫度和時(shí)間，確保每一次加工的參數(shù)相同，使得熱封效果一致，避免人為因素導(dǎo)致熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，保障熱封效果穩(wěn)定。

同時(shí)，壓板2采用鋁合金制成，并在鋁合金下面附有硅膠板層，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并具有一定的彈性，避免將包裝袋壓壞，墊板3上設(shè)置有冷卻管路9連接至冷卻裝置10，控制系統(tǒng)5與冷卻裝置10連接并控制其工作，冷卻裝置10采用水冷系統(tǒng)，包括水桶和循環(huán)泵，循環(huán)泵與冷卻管路9連接并由控制系統(tǒng)5控制，通過(guò)冷卻裝置10使得包裝袋在熱熔封接在一起后能夠快速冷卻，確保熱封區(qū)域尺寸穩(wěn)定，熱封的高溫不會(huì)向外擴(kuò)散破壞包裝袋的結(jié)構(gòu)，確保包裝袋的完好性和密封性。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。