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      一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):12427658閱讀:361來源:國知局
      一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      磁性針盒是目前常用醫(yī)療器械產(chǎn)品,供醫(yī)院手術(shù)室手術(shù)過程中使用。目前醫(yī)院手術(shù)室使用的手術(shù)包,一般常用紗布塊來固定手術(shù)針。這種方法有幾種弊端:第一、供應(yīng)室人員在制備手術(shù)包時(shí)需要將手術(shù)針逐個(gè)穿在紗布塊上。這種操作過程對繁忙的供應(yīng)室來說工作量太大,也容易刺傷手指。第二、手術(shù)中穿在紗布上的針因無磁力吸附,容易丟失。第三、手術(shù)結(jié)束后由于手術(shù)針穿在紗布里不易看到或無意間遺失,給器械清點(diǎn)造成困難。磁性針盒的問世徹底解決了這個(gè)問題。

      在磁性針盒的流水線生產(chǎn)過程中,流水線上的磁性針盒往往需要在正反面貼雙面膠,用于粘貼標(biāo)簽等標(biāo)示物。現(xiàn)有的粘貼工藝中,再粘貼磁性針盒一面的雙面膠后,磁性針盒另一面需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)盒體,以讓粘貼設(shè)備粘貼下一面,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,自動(dòng)化率低,生產(chǎn)成本高;此外,人工翻轉(zhuǎn)后的磁性針盒擺放不整齊,導(dǎo)致后續(xù)粘貼雙面膠等工藝的質(zhì)量精度降低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小的,人力成本低的,翻轉(zhuǎn)的盒體擺放整齊的,后續(xù)工藝質(zhì)量精度高的盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括盒體輸送槽、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和若干用于夾放盒體輸送槽中的盒體的夾放裝置,升降裝置設(shè)于盒體輸送槽一側(cè),旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于升降裝置的升降臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)中心線與盒體輸送槽的輸送平面平行,夾放裝置安裝于旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸上。

      當(dāng)盒體輸送槽中的盒體輸送至夾放裝置處時(shí),盒體朝上的一面已貼合了雙面膠,另一面需要貼合雙面膠之前,就需要翻轉(zhuǎn)盒體。因此,通過本實(shí)用新型,首先夾放裝置處于待夾取狀態(tài),夾放裝置夾取盒體,接著升降裝置帶動(dòng)夾取的盒體進(jìn)行提升,然后旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)夾取的盒體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°,升降裝置再下降至初始位置,進(jìn)而夾放裝置松放盒體至盒體輸送槽上,此時(shí)翻轉(zhuǎn)后的盒體可繼續(xù)在盒體輸送槽中輸送至下道貼雙面膠工序。本實(shí)用新型不需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)盒體,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,人力成本低;此外,翻轉(zhuǎn)后的磁性針盒擺放整齊,后續(xù)粘貼另一面的雙面膠等工藝的質(zhì)量精度高。

      具體地,為了提高盒體輸送槽的輸送效率,升降裝置的升降臺(tái)上安裝有水平移動(dòng)裝置,水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)方向與盒體輸送槽的盒體輸送方向平行,旋轉(zhuǎn)裝置安裝于水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)部上;即升降裝置再下降至初始位置后,水平移動(dòng)裝置可帶動(dòng)夾取的翻轉(zhuǎn)之后的盒體送至盒體輸送槽的輸出方向側(cè),此時(shí)夾放裝置再松放盒體至盒體輸送槽上;同時(shí)盒體輸送槽的輸入端可同時(shí)輸入磁性盒體,提高了盒體的輸送效率。

      進(jìn)一步地,為了提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度,提高工作效率;盒體輸送槽的輸入端設(shè)有用于推送盒體輸送槽中的盒體的推送裝置,本實(shí)用新型的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制器,水平移動(dòng)裝置的固定部上設(shè)有觸發(fā)裝置,觸發(fā)裝置設(shè)于水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)部的行程末端,觸發(fā)裝置與控制器的輸入端電連接,控制器的輸出端與推送裝置電連接。當(dāng)本實(shí)用新型的水平移動(dòng)裝置帶動(dòng)夾取的翻轉(zhuǎn)之后的盒體送至盒體輸送槽的輸出方向側(cè)時(shí),夾放裝置再松放盒體至盒體輸送槽上,最后水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)部再返回至初始位置。由于水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)部至行程一末端,觸碰觸發(fā)裝置產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào),并傳遞給控制器,控制器即控制推送裝置推送盒體至夾放裝置待取放位置處,進(jìn)行盒體翻轉(zhuǎn)。此外,推送裝置處的空缺的盒體可人工放入,也可由前道生產(chǎn)流水線輸送進(jìn)入。通過觸發(fā)裝置和控制器,提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度,提高了生產(chǎn)效率。

      具體地,旋轉(zhuǎn)裝置包括安裝于水平移動(dòng)裝置的移動(dòng)部上的旋轉(zhuǎn)氣缸,旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)缸體上設(shè)有連接板,各夾放裝置安裝于連接板上,連接板上兩側(cè)的夾放裝置關(guān)于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)中心線對稱;盒體輸送槽的槽底設(shè)有若干與夾放裝置外形間隙配合的升降缺口。旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作迅速,可提高翻轉(zhuǎn)速度;連接板便于將各夾放裝置連接成一整體,多個(gè)盒體翻轉(zhuǎn),可提高效率;升降缺口便于夾取盒體后的夾放裝置在盒體輸送槽上升降,且相互不干涉,操作方便。

      具體地,水平移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸,導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸的缸體固定于升降裝置的升降臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)裝置安裝于導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸的滑臺(tái)上;導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸滑動(dòng)不易偏移,且滑動(dòng)穩(wěn)定,左右移動(dòng)精度高。旋轉(zhuǎn)裝置安裝在滑臺(tái)上,滑臺(tái)上支撐面較大,支撐效果好,旋轉(zhuǎn)裝置安裝后動(dòng)作穩(wěn)定。

      具體地,推送裝置包括安裝于盒體輸送槽下方的第一伸縮氣缸,第一伸縮氣缸的伸縮方向與盒體輸送槽的盒體輸送方向平行,第一伸縮氣缸的伸出端上固定有連接桿,盒體輸送槽的槽底設(shè)有與第一伸縮氣缸的伸縮方向平行的滑道缺口,連接桿間隙配合地設(shè)置于滑道缺口中,連接桿上固定有用于推送盒體輸送槽中的盒體的推送板,推送板設(shè)于盒體輸送槽上方。第一伸縮氣缸設(shè)于盒體輸送槽下方,通過在滑道缺口中的連接桿帶動(dòng)推送板推送盒體;第一伸縮氣缸隱蔽式設(shè)置,設(shè)置美觀且可節(jié)省安裝空間。

      具體地,盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括低位平臺(tái),低位平臺(tái)的臺(tái)面低于盒體輸送槽,升降裝置包括第二伸縮氣缸,第二伸縮氣缸的缸體安裝于低位平臺(tái)的臺(tái)面上,第二伸縮氣缸的伸出端上設(shè)有升降臺(tái)。低位平臺(tái)的設(shè)置便于第二伸縮氣缸有安裝和伸縮空間,動(dòng)作操作方便。

      具體地,夾放裝置包括安裝于旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸上的夾爪氣缸,夾爪氣缸的夾爪為L形夾爪或T形夾爪,夾爪氣缸動(dòng)作迅速,可提高工作效率,L形夾爪或T形夾爪可增加夾取面積,夾取更牢固,夾取效果更好。

      優(yōu)選地,升降缺口呈T形,便于所有翻轉(zhuǎn)后的夾放裝置在下降后穿過盒體輸送槽,通用性強(qiáng),使各夾爪氣缸不易與盒體輸送槽干涉,操作方便。

      優(yōu)選地,觸發(fā)裝置為行程開關(guān),行程開關(guān)采購容易,且采購周期短,行程開關(guān)動(dòng)作迅速。

      本實(shí)用新型的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的有益效果是:

      1.不需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)盒體,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,人力成本低;翻轉(zhuǎn)后的磁性針盒擺放整齊,后續(xù)粘貼另一面的雙面膠等工藝的質(zhì)量精度高;

      2.水平移動(dòng)裝置可帶動(dòng)夾取的翻轉(zhuǎn)之后的盒體送至盒體輸送槽的輸出方向側(cè),此時(shí)夾放裝置再松放盒體至盒體輸送槽上;同時(shí)盒體輸送槽的輸入端可同時(shí)輸入磁性盒體,可提高盒體的輸送效率;

      3.設(shè)置觸發(fā)裝置和控制器,可提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度,提高了生產(chǎn)效率;

      4.旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作迅速,可提高翻轉(zhuǎn)速度;連接板便于將各夾放裝置連接成一整體,多個(gè)盒體翻轉(zhuǎn),可提高效率;升降缺口便于夾取盒體后的夾放裝置在盒體輸送槽上升降,且相互不干涉,操作方便;

      5.水平移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸,導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸的缸體固定于升降裝置的升降臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)裝置安裝于導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸的滑臺(tái)上;導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸滑動(dòng)不易偏移,且滑動(dòng)穩(wěn)定,左右移動(dòng)精度高;旋轉(zhuǎn)裝置安裝在滑臺(tái)上,滑臺(tái)上支撐面較大,支撐效果好,旋轉(zhuǎn)裝置安裝后動(dòng)作穩(wěn)定;水平移動(dòng)裝置也可以為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿螺套結(jié)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、液壓油缸等。

      6.第一伸縮氣缸隱蔽式設(shè)置,設(shè)置美觀且可節(jié)省安裝空間;第一伸縮氣缸也可等同替換為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿螺套結(jié)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、液壓油缸等。

      7.低位平臺(tái)的設(shè)置便于第二伸縮氣缸有安裝和伸縮空間,動(dòng)作操作方便;第二伸縮氣缸也可等同替換為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿螺套結(jié)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、液壓油缸等。

      8.夾放裝置包括安裝于旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸上的夾爪氣缸,夾爪氣缸的夾爪為L形夾爪或T形夾爪,夾爪氣缸動(dòng)作迅速,可提高工作效率,L形夾爪或T形夾爪可增加夾取面積,夾取更牢固,夾取效果更好;

      9.升降缺口呈T形,便于所有翻轉(zhuǎn)后的夾放裝置在下降后穿過盒體輸送槽,通用性強(qiáng),使各夾爪氣缸不易與盒體輸送槽干涉,操作方便;

      10.觸發(fā)裝置為行程開關(guān),行程開關(guān)采購容易,且采購周期短,行程開關(guān)動(dòng)作迅速。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

      圖1是本實(shí)用新型的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體圖;

      圖2是本實(shí)用新型的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主視圖;

      圖3是本實(shí)用新型的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的盒體輸送槽的俯視圖;

      圖4是圖3中的A向視圖。

      其中:1.盒體輸送槽;2.升降裝置;3.旋轉(zhuǎn)裝置;4.夾放裝置;5.水平移動(dòng)裝置;6.推送裝置;7.觸發(fā)裝置;8.連接板;9.升降缺口;10.連接桿;11.滑道缺口;12.推送板;13.低位平臺(tái)。

      具體實(shí)施方式

      現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

      如圖1-圖4所示的本實(shí)用新型的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例,包括盒體輸送槽1、升降裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3和若干用于夾放盒體輸送槽1中的盒體的夾放裝置4,升降裝置2設(shè)于盒體輸送槽1一側(cè),旋轉(zhuǎn)裝置3設(shè)于升降裝置2的升降臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)中心線與盒體輸送槽1的輸送平面平行,夾放裝置4安裝于旋轉(zhuǎn)裝置3的轉(zhuǎn)軸上。

      當(dāng)盒體輸送槽1中的盒體輸送至夾放裝置4處時(shí),盒體朝上的一面已貼合了雙面膠,另一面需要貼合雙面膠之前,就需要翻轉(zhuǎn)盒體。因此,通過本實(shí)施例,首先夾放裝置4處于待夾取狀態(tài),夾放裝置4夾取盒體,接著升降裝置2帶動(dòng)夾取的盒體進(jìn)行提升,然后旋轉(zhuǎn)裝置3帶動(dòng)夾取的盒體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°,升降裝置2再下降至初始位置,進(jìn)而夾放裝置4松放盒體至盒體輸送槽1上,此時(shí)翻轉(zhuǎn)后的盒體可繼續(xù)在盒體輸送槽1中輸送至下道貼雙面膠工序。本實(shí)施例不需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)盒體,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,人力成本低;此外,翻轉(zhuǎn)后的磁性針盒擺放整齊,后續(xù)粘貼另一面的雙面膠等工藝的質(zhì)量精度高。

      具體地,為了提高盒體輸送槽1的輸送效率,升降裝置2的升降臺(tái)上安裝有水平移動(dòng)裝置5,水平移動(dòng)裝置5的移動(dòng)方向與盒體輸送槽1的盒體輸送方向平行,旋轉(zhuǎn)裝置3安裝于水平移動(dòng)裝置5的移動(dòng)部上;即升降裝置2再下降至初始位置后,水平移動(dòng)裝置5可帶動(dòng)夾取的翻轉(zhuǎn)之后的盒體送至盒體輸送槽1的輸出方向側(cè),此時(shí)夾放裝置4再松放盒體至盒體輸送槽1上;同時(shí)盒體輸送槽1的輸入端可同時(shí)輸入磁性盒體,提高了盒體的輸送效率。

      進(jìn)一步地,為了提高本實(shí)施例的自動(dòng)化程度,提高工作效率;盒體輸送槽1的輸入端設(shè)有用于推送盒體輸送槽1中的盒體的推送裝置6,本實(shí)施例的一種盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括控制器,水平移動(dòng)裝置5的固定部上設(shè)有觸發(fā)裝置7,觸發(fā)裝置7設(shè)于水平移動(dòng)裝置5的移動(dòng)部的行程末端,觸發(fā)裝置7與控制器的輸入端電連接,控制器的輸出端與推送裝置6電連接。當(dāng)本實(shí)施例的水平移動(dòng)裝置5帶動(dòng)夾取的翻轉(zhuǎn)之后的盒體送至盒體輸送槽1的輸出方向側(cè)時(shí),夾放裝置4再松放盒體至盒體輸送槽1上,最后水平移動(dòng)裝置5的移動(dòng)部再返回至初始位置。由于水平移動(dòng)裝置5的移動(dòng)部至行程一末端,觸碰觸發(fā)裝置7產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào),并傳遞給控制器,控制器即控制推送裝置6推送盒體至夾放裝置4待取放位置處,進(jìn)行盒體翻轉(zhuǎn)。此外,推送裝置6處的空缺的盒體可人工放入,也可由前道生產(chǎn)流水線輸送進(jìn)入。通過觸發(fā)裝置7和控制器,提高了本實(shí)施例的自動(dòng)化程度,提高了生產(chǎn)效率。

      具體地,旋轉(zhuǎn)裝置3包括安裝于水平移動(dòng)裝置5的移動(dòng)部上的旋轉(zhuǎn)氣缸,旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)缸體上設(shè)有連接板8,各夾放裝置4安裝于連接板8上,連接板8上兩側(cè)的夾放裝置4關(guān)于旋轉(zhuǎn)裝置3的旋轉(zhuǎn)中心線對稱;盒體輸送槽1的槽底設(shè)有若干與夾放裝置4外形間隙配合的升降缺口9。旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作迅速,可提高翻轉(zhuǎn)速度;連接板8便于將各夾放裝置4連接成一整體,多個(gè)盒體翻轉(zhuǎn),可提高效率;升降缺口9便于夾取盒體后的夾放裝置4在盒體輸送槽1上升降,且相互不干涉,操作方便。

      具體地,水平移動(dòng)裝置5包括導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸,導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸的缸體固定于升降裝置2的升降臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)裝置3安裝于導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸的滑臺(tái)上;導(dǎo)軌滑臺(tái)氣缸滑動(dòng)不易偏移,且滑動(dòng)穩(wěn)定,左右移動(dòng)精度高。旋轉(zhuǎn)裝置3安裝在滑臺(tái)上,滑臺(tái)上支撐面較大,支撐效果好,旋轉(zhuǎn)裝置3安裝后動(dòng)作穩(wěn)定。

      具體地,推送裝置6包括安裝于盒體輸送槽1下方的第一伸縮氣缸,第一伸縮氣缸的伸縮方向與盒體輸送槽1的盒體輸送方向平行,第一伸縮氣缸的伸出端上固定有連接桿10,盒體輸送槽1的槽底設(shè)有與第一伸縮氣缸的伸縮方向平行的滑道缺口11,連接桿10間隙配合地設(shè)置于滑道缺口11中,連接桿10上固定有用于推送盒體輸送槽1中的盒體的推送板12,推送板12設(shè)于盒體輸送槽1上方。第一伸縮氣缸設(shè)于盒體輸送槽1下方,通過在滑道缺口11中的連接桿10帶動(dòng)推送板12推送盒體;第一伸縮氣缸隱蔽式設(shè)置,設(shè)置美觀且可節(jié)省安裝空間。

      具體地,盒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括低位平臺(tái)13,低位平臺(tái)13的臺(tái)面低于盒體輸送槽1,升降裝置2包括第二伸縮氣缸,第二伸縮氣缸的缸體安裝于低位平臺(tái)13的臺(tái)面上,第二伸縮氣缸的伸出端上設(shè)有升降臺(tái)。低位平臺(tái)12的設(shè)置便于第二伸縮氣缸有安裝和伸縮空間,動(dòng)作操作方便。

      具體地,夾放裝置4包括安裝于旋轉(zhuǎn)裝置3的轉(zhuǎn)軸上的夾爪氣缸,夾爪氣缸的夾爪為L形夾爪或T形夾爪,夾爪氣缸動(dòng)作迅速,可提高工作效率,L形夾爪或T形夾爪可增加夾取面積,夾取更牢固,夾取效果更好。

      優(yōu)選地,升降缺口9呈T形,便于所有翻轉(zhuǎn)后的夾放裝置4在下降后穿過盒體輸送槽1,通用性強(qiáng),使不同的夾爪氣缸不易與盒體輸送槽1干涉,操作方便。

      優(yōu)選地,觸發(fā)裝置7為行程開關(guān),行程開關(guān)采購容易,且采購周期短,行程開關(guān)動(dòng)作迅速。

      應(yīng)當(dāng)理解,以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

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