本實用新型涉及編織袋加工設(shè)備，具體涉及一種編織袋數(shù)控裁切機。

背景技術(shù)：

目前，編織袋在編織時均為長卷形式，通過牽引裁切機裁成需要的長度，目前的牽引裁切機基本上是由一個主電機同時帶動牽引裝置和切刀裝置，改變切袋長度的方法都是通過改變組合傳動鏈中袋長齒輪來實現(xiàn)的，這種通過更換齒輪的方式一方面花時間較多，不方便，效率低下，另一方面齒輪長期使用會產(chǎn)生磨損，再加上齒輪傳動本身就需間隙，故袋子長短波動變化很大、浪費大、廢品率高；針對此問題也有設(shè)備生產(chǎn)廠家進行改進，例如，專利201410154989.1提出了采用一臺伺服電機進行牽引驅(qū)動，一臺主電機進行裁切驅(qū)動的技術(shù)方案，將裁切精度提高到±2mm內(nèi)，但是還存在傳動系統(tǒng)比較復(fù)雜，噪音大，維護不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種，牽引和裁切均使用伺服電機驅(qū)動，傳動系統(tǒng)直接采用同步輪、同步帶傳動噪音小，上裁切裝置和下裁切裝置的同步轉(zhuǎn)動采用雙片薄齒輪錯齒齒輪組減少齒輪則隙，有廢料回收功能的編織袋數(shù)控裁切機，操作時只用在觸摸屏上進行設(shè)定，就可以精確的裁切出所需袋長，且能自動將廢料通過廢料筒排出，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，還具有更低的成本。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種編織袋數(shù)控裁切機，包括底座1，在底座1安裝有左立板101和右立板102，在左立板101和右立板102上安裝有牽引裝置，裁切裝置，所述裁切裝置包括上切刀裝置7，下切刀裝置6，所述牽引裝置包括安裝在右立板102右下方的牽引伺服電機15，安裝在牽引伺服電機15軸端的同步帶輪七16，還包括傳動軸二14，第一牽引輥12，第二牽引輥10，所述傳動軸二14一端安裝有同步帶輪八17，所述同步帶輪七16與同步帶輪八17通過同步帶聯(lián)動，所述傳動軸二14的另一端安裝有同步帶輪六13,所述同步帶輪六13通過同步帶與安裝于第一牽引輥12上的同步帶輪五11及安裝于第二牽引輥10上同步帶輪四9聯(lián)動，所述同步帶輪六13與同步帶輪五11之間設(shè)有第一張緊輪121，所述第一牽引輥12上方還設(shè)有第一牽引壓輥24，所述第二牽引輥10上方還設(shè)有第二牽引壓輥25；所述裁切裝置還包括安裝于左立板101下部的裁切伺服電機2，安裝于左立板101和右立板102上的傳動軸一5,安裝于左立板101上部且對應(yīng)于上下切刀裝置軸端部位置的齒輪箱8，所述裁切伺服電機2軸端安裝有同步帶輪一3通過同步帶與安裝于傳動軸一5一端的同步帶輪二4聯(lián)動，所述傳動軸一5另一端安裝有同步帶輪九18通過同步帶與安裝于下切刀裝置6一端的同步帶輪十19聯(lián)動，所述同步帶輪九18與同步帶輪十19之間設(shè)有第二張緊輪181，所述下切刀裝置6在安裝有同步帶輪十19一端的軸端還連接有編碼器20,所述編碼器通過保持架21固定于右立板102上,所述齒輪箱8內(nèi)的上切刀裝置7軸端安裝有上雙片薄齒輪錯齒齒輪組23、下切刀裝置6軸端安裝有下雙片薄齒輪錯齒齒輪組22，所述上雙片薄齒輪錯齒齒輪組23與下雙片薄齒輪錯齒齒輪組22相互嚙合,所述下切刀裝置6下方還設(shè)有廢料筒61。

本實用新型進一步的設(shè)置，齒輪箱8內(nèi)裝有潤滑機油對齒輪進行潤滑。

本實用新型進一步的設(shè)置，在所述第一牽引輥12的進料前方還設(shè)有導(dǎo)輥26。

附圖說明

圖1為本實用新型的左側(cè)立體圖。

圖2為本實用新型的右側(cè)立體圖。

圖3為本實用新型的齒輪箱內(nèi)齒輪示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示一種編織袋數(shù)控裁切機，包括底座1，在底座1安裝有左立板101和右立板102，在左立板101和右立板102上安裝有牽引裝置，裁切裝置，裁切裝置包括上切刀裝置7，下切刀裝置6，牽引裝置包括安裝在右立板102右下方的牽引伺服電機15，安裝在牽引伺服電機15軸端的同步帶輪七16，傳動軸二14，第一牽引輥12，第二牽引輥10，傳動軸二14一端安裝有同步帶輪八17，同步帶輪七16與同步帶輪八17通過同步帶聯(lián)動，傳動軸二14的另一端安裝有同步帶輪六13,同步帶輪六13通過同步帶與安裝于第一牽引輥12上的同步帶輪五11及安裝于第二牽引輥10上同步帶輪四9聯(lián)動，同步帶輪六13與同步帶輪五11之間設(shè)有第一張緊輪121，第一牽引輥12上方還設(shè)有第一牽引壓輥24，第二牽引輥10上方還設(shè)有第二牽引壓輥25；裁切裝置還包括安裝于左立板101下部的裁切伺服電機2，安裝于左立板101和右立板102上的傳動軸一5,安裝于左立板101上部且對應(yīng)于上下切刀裝置軸端部位置的齒輪箱8，裁切伺服電機2軸端安裝有同步帶輪一3通過同步帶與安裝于傳動軸一5一端的同步帶輪二4聯(lián)動，傳動軸一5另一端安裝有同步帶輪九18通過同步帶與安裝于下切刀裝置6一端的同步帶輪十19聯(lián)動，同步帶輪九18與同步帶輪十19之間設(shè)有第二張緊輪181，下切刀裝置6在安裝有同步帶輪十19一端的軸端還連接有編碼器20,編碼器通過保持架21固定于右立板102上,齒輪箱8內(nèi)的上切刀裝置7軸端安裝有上雙片薄齒輪錯齒齒輪組23、下切刀裝置6軸端安裝有下雙片薄齒輪錯齒齒輪組22，上雙片薄齒輪錯齒齒輪組23與下雙片薄齒輪錯齒齒輪組22相互嚙合,通過調(diào)整下雙片薄齒輪組22的兩片齒輪之間周向角度使其齒稍錯開，從而可以調(diào)整上下齒輪組嚙合時的側(cè)隙，下切刀裝置6下方還設(shè)有廢料筒61,對廢料進行收集分離。

本實用新型進一步的設(shè)置，齒輪箱8內(nèi)裝有潤滑機油對齒輪進行潤滑。

本實用新型進一步的設(shè)置，在所述第一牽引輥12的進料前方還設(shè)有導(dǎo)輥26。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。本實用新型可以有各 種合適的更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、 改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。