本實用新型涉及一種料框，用于在灌裝好的西林瓶從灌裝機轉(zhuǎn)運到凍干機內(nèi)的過程中進行理瓶后套框，然后再進行轉(zhuǎn)運，屬于藥品生產(chǎn)器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，大部分老式凍干機都不能利用全自動進出料來實現(xiàn)藥品生產(chǎn)過程中的無菌轉(zhuǎn)移，因為老式凍干機沒有可以實現(xiàn)等高進料的小門及板層的擋條等結(jié)構(gòu)，因此需要以半自動方式進行物料的轉(zhuǎn)移。并且老式凍干機裝載西林瓶需要用料框來輔助轉(zhuǎn)移西林瓶，以方便進、出料等工藝，目前常采用手動理瓶，使用層流車向凍干機內(nèi)進料。

現(xiàn)有的料框主要有以下缺陷：

1、使用薄不銹鋼板四邊焊接成長方形料框，強度差，容易變形，不便于將西林瓶裝載到料框內(nèi)；

2、使用不銹鋼方管四邊焊接成長方形料框，強度略大于薄不銹鋼板焊接成的料框，但端頭焊接處易產(chǎn)生砂眼，造成滲漏，容易污染藥品；

3、料框材質(zhì)為不銹鋼，直接與不銹鋼凍干板層接觸，易造成相互之間劃傷，產(chǎn)生污染性金屬顆粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高料框的強度和品質(zhì)，防止其變形和污染藥品。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種料框，用于將灌裝好的西林瓶套住并轉(zhuǎn)移到凍干機內(nèi)，其特征在于：包括

由不銹鋼板折彎形成的長方形的料框框架；

固定于料框框架兩端的，表面高于料框框架，從而工作時其與凍干板層接觸，避免料框框架與凍干板層直接接觸的耐磨滑條。

優(yōu)選地，還包括用于將所述耐磨滑條與所述料框框架連接的固定螺栓。

優(yōu)選地，所述料框框架為由第一長邊支撐架、第一短邊支撐架、第二長邊支撐架和第二短邊支撐架依次連接性成的長方形。

優(yōu)選地，所述第一長邊支撐架、第一短邊支撐架、第二長邊支撐架和第二短邊支撐架由一根不銹鋼板整體折彎且首尾焊接形成。

優(yōu)選地，所述第一長邊支撐架、第二長邊支撐架上均布有多個連接片。

優(yōu)選地，所述固定螺栓設(shè)于所述第一短邊支撐架、第二短邊支撐架上。

優(yōu)選地，所述耐磨滑條上設(shè)有定位孔，所述固定螺栓穿過所述定位孔將耐磨滑條與料框框架固定。

優(yōu)選地，所述料框框架為可以承受零下70°到零上150°的溫度的不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述耐磨滑條為可以承受零下70°到零上150°的溫度的塑料。

本實用新型提供的料框使用不銹鋼板折彎制作，整個框架強度高，不容易變形；同時也不會存在傳統(tǒng)方管四邊焊接制作易產(chǎn)生砂眼，造成滲漏，甚至污染藥品的問題。耐磨滑條的表面高于料框框架，工作時耐磨滑條與凍干板層接觸，不會造成傳統(tǒng)不銹鋼料框框架直接與不銹鋼凍干板層接觸時的損傷和污染。

使用時，先根據(jù)料框的內(nèi)部尺寸將西林瓶整理成規(guī)則的長方形，然后將料框套到全部西林瓶的四周，即可將料框和西林瓶一起轉(zhuǎn)移到凍干機內(nèi)，進行藥品凍干；藥品凍干完成后，再整體將料框和西林瓶轉(zhuǎn)移出凍干機即可。

本實用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，料框整體強度高，不容易變形，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，使用時不容易產(chǎn)生污染性顆粒物及滲漏狀況，保證了藥品生產(chǎn)的無菌性。

附圖說明

圖1為本實施例提供的料框整體示意圖；

圖2為料框框架外形圖；

圖3為耐磨滑條外形圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖1為本實施例提供的料框整體示意圖，所述的料框包括料框框架1，料框框架1兩端均固定有耐磨滑條2。

如圖2所示，料框框架1為由第一長邊支撐架1-1、第一短邊支撐架1-3、第二長邊支撐架1-2和第二短邊支撐架1-4依次連接形成的長方形。第一長邊支撐架1-1、第二長邊支撐架1-2、第一短邊支撐架1-3和第二短邊支撐架1-4均使用不銹鋼板折彎制作，整個框架強度高，不容易變形；同時也不會存在傳統(tǒng)方管四邊焊接制作易產(chǎn)生砂眼，造成滲漏，甚至污染藥品的問題。

第一長邊支撐架1-1、第二長邊支撐架1-2上均設(shè)有三個連接片3，三個連接片3均勻分布。

第一短邊支撐架1-3、第二短邊支撐架1-4上均設(shè)有固定螺栓4。

如圖3所示，耐磨滑條2上開有定位孔2-1，固定螺栓4穿過耐磨滑條2上的定位孔2-1，將耐磨滑條2固定到料框框架1上。料框安裝完畢后，耐磨滑條2的表面高于料框框架1，工作時耐磨滑條2與凍干板層接觸，不會造成傳統(tǒng)不銹鋼料框框架直接與不銹鋼凍干板層接觸時的損傷和污染。

本實施例提供的料框中，料框框架1為不銹鋼材質(zhì)，耐磨滑條2為高強度塑料，兩者均可以承受零下70°到零上150°的溫度。

使用時，先根據(jù)料框的內(nèi)部尺寸將西林瓶整理成規(guī)則的長方形，然后將料框套到全部西林瓶的四周，即可將料框和西林瓶一起轉(zhuǎn)移到凍干機內(nèi)，進行藥品凍干；藥品凍干完成后，再整體將料框和西林瓶轉(zhuǎn)移出凍干機即可。