本實用新型涉及一種皮帶輸送設(shè)備，尤其是涉及一種大傾角隔板皮帶機(jī)托輥組件及皮帶機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大傾角隔板皮帶機(jī)，通常具有爬坡角度大(大于20度)，輸送高度高，輸送長度長的特點，皮帶機(jī)的皮帶通常采用隔板帶裙邊形式的皮帶。然而，由于現(xiàn)有的隔板皮帶機(jī)的托輥組件只在中部對皮帶進(jìn)行支撐，使得皮帶裙邊易在反復(fù)使用過程中受損，當(dāng)皮帶裙邊與托輥組件接觸時，由于摩擦作用使得皮帶抖動較大，帶動皮帶機(jī)整體抖動，安全可靠性差。同時，在皮帶機(jī)的凸弧段，托輥組件由于受到改向力和傾斜向下的作用力，負(fù)載較其他位置處的托輥組件更大，易損壞，增加了檢修維護(hù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種大傾角隔板皮帶機(jī)托輥組件及皮帶機(jī)，解決了現(xiàn)有的皮帶機(jī)抖動，凸弧段托輥組件負(fù)載大，易損壞的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種大傾角隔板皮帶機(jī)托輥組件，包括軸承座和設(shè)置在所述軸承座上的托輥單元，所述托輥單元包括位于中部的主托輥和設(shè)于所述主托輥兩側(cè)的副托輥，所述主托輥和所述副托輥共軸設(shè)置。

進(jìn)一步，上述所述副托輥的直徑大于所述主托輥的直徑。

進(jìn)一步，上述所述副托輥內(nèi)設(shè)有支撐件。

進(jìn)一步，上述所述軸承座設(shè)于隔板皮帶機(jī)的承重梁上。

進(jìn)一步，上述所述軸承座包括對稱設(shè)置的支撐臂，各支撐臂的寬度在所述承重梁至所述托輥單元的方向上逐漸增大，且對稱設(shè)置的支撐臂之間相互連接，形成用于支撐所述托輥單元的軸承。

進(jìn)一步，上述所述支撐臂的形狀為直角梯形。

本實用新型實施例還提供了一種大傾角隔板皮帶機(jī)，包括皮帶和承重梁，所述皮帶的爬坡高度大于20度，所述皮帶機(jī)還包括上述所述的托輥組件，所述托輥組件設(shè)于所述承重梁上，用于支撐所述皮帶。

進(jìn)一步，上述所述托輥組件包括設(shè)置在所述承重梁上方的第一托輥組件、設(shè)置在所述承重梁下方的第二托輥組件和設(shè)置在所述皮帶機(jī)的凸弧段的第三托輥組件，所述皮帶位于所述第一托輥組件、第二托輥組件或第三托輥組件的托輥單元的上方。

進(jìn)一步，上述所述第三托輥組件的主托輥的直徑大于所述第一托輥組件或第二托輥組件的主托輥的直徑。

進(jìn)一步，上述所述第三托輥組件的數(shù)量不小于三個。

需要說明的是，以上技術(shù)方案在不相互構(gòu)成沖突的前提下可自由組合，均構(gòu)成本實用新型的保護(hù)范圍。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

本實用新型實施例通過為托輥單元提供軸承座，使得托輥單元的固定更加可靠，即使托輥組件用在負(fù)載較大的皮帶機(jī)凸弧段，也可對托輥單元進(jìn)行有效支撐，降低了托輥單元的故障率，節(jié)約了檢修成本，同時，托輥單元包括位于中部的主托輥和位于主托輥兩側(cè)的副托輥，使得托輥單元不僅可以支撐皮帶中部，也可以對皮帶裙邊進(jìn)行有效支撐，避免皮帶長期使用損壞，進(jìn)而避免皮帶機(jī)抖動的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的一種大傾角隔板皮帶機(jī)托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為托輥單元的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的一種大傾角隔板皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、軸承座；2、托輥單元；3、皮帶；4、承重梁；5、第一托輥組件；6、第二托輥組件；7、第三托輥組件；11、支撐臂；12、軸承；21、主托輥；22、副托輥；221、支撐件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種大傾角隔板皮帶機(jī)托輥組件，包括軸承座1和設(shè)置在所述軸承座1上的托輥單元2，所述托輥單元2包括位于中部的主托輥21和設(shè)于所述主托輥21兩側(cè)的副托輥22，所述主托輥21和所述副托輥22共軸設(shè)置。在本實施例中，主托輥21和副托輥22同軸設(shè)置可在簡化結(jié)構(gòu)的前提下，提高托輥單元2整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

上述副托輥22的直徑大于所述主托輥21的直徑。副托輥22的直徑大于主托輥21的直徑，一方面可將皮帶的受力盡可能的由副托輥21負(fù)擔(dān)，避免皮帶裙邊損傷，同時，可防止皮帶中部的輸送物料從側(cè)邊掉落。

上述副托輥22內(nèi)設(shè)有支撐件221。支撐件221可用于提高副托輥22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述軸承座1設(shè)于隔板皮帶機(jī)的承重梁上。軸承座1設(shè)于承重梁上可最大限度的提升托輥組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低皮帶機(jī)的故障率。

上述軸承座1包括對稱設(shè)置的支撐臂11，各支撐臂11的寬度在所述承重梁至所述托輥單元2的方向上逐漸增大，且對稱設(shè)置的支撐臂11之間相互連接，形成用于支撐所述托輥單元2的軸承12。支撐臂11之間形成軸承12，且支撐臂11在與承重梁的連接處的寬度最大，可有效緩沖皮帶在運動過程中，對軸承座水平方向的作用力，進(jìn)一步提升了皮帶機(jī)的使用壽命，降低了故障率。

上述支撐臂11的形狀為直角梯形。在本實施例中，兩支撐臂11的直角梯形的直角相互靠近設(shè)置。

請參考圖3所示，本實用新型實施例還提供了一種大傾角隔板皮帶機(jī)，包括皮帶3和承重梁4，所述皮帶3的爬坡高度大于20度，所述皮帶機(jī)還包括上述實施例所述的托輥組件，所述托輥組件設(shè)于所述承重梁4上，用于支撐所述皮帶3。作為一種具體的實現(xiàn)方案，本實施例中皮帶3的爬坡高度為33.5度，皮帶3的輸送高度為25米，輸送長度為54.5米。

上述托輥組件包括設(shè)置在所述承重梁上方的第一托輥組件5、設(shè)置在所述承重梁下方的第二托輥組件6和設(shè)置在所述皮帶機(jī)的凸弧段的第三托輥組件7，所述皮帶3位于所述第一托輥組件5、第二托輥組件6或第三托輥組件7的托輥單元的上方。各托輥單元為皮帶提供向上的支撐力，防止皮帶在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生形變。

上述第三托輥組件7的主托輥的直徑大于所述第一托輥組件5或第二托輥組件6的主托輥的直徑。同理，第三托輥組件7的副托輥的直徑也可以大于第一托輥組件5或第二托輥組件6的副托輥的直徑。具體的，在本實施例中，第三托輥組件7的截面圓直徑為219mm，長度為750mm。

在本實施例中，上述第三托輥組件7的數(shù)量不小于三個。

本實用新型實施例通過為托輥單元提供軸承座，使得托輥單元的固定更加可靠，即使托輥組件用在負(fù)載較大的皮帶機(jī)凸弧段，也可對托輥單元進(jìn)行有效支撐，降低了托輥單元的故障率，節(jié)約了檢修成本，同時，托輥單元包括位于中部的主托輥和位于主托輥兩側(cè)的副托輥，使得托輥單元不僅可以支撐皮帶中部，也可以對皮帶裙邊進(jìn)行有效支撐，避免皮帶長期使用損壞，進(jìn)而避免皮帶機(jī)抖動的現(xiàn)象發(fā)生。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。