本實用新型屬于吹塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹塑薄膜的分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

在吹塑薄膜的生產(chǎn)中，通常需要將成卷的薄膜產(chǎn)品根據(jù)客戶的需求進(jìn)行分切，即分切成固定長度的段，上述分切過程一般在分切機(jī)上進(jìn)行，分切機(jī)將薄膜展開，沿預(yù)設(shè)長度尺寸進(jìn)行橫斷切割，之后包裝發(fā)貨。現(xiàn)有的分切機(jī)設(shè)備一般為大型專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備采購成本高，運行維護(hù)成本也比較高，給企業(yè)帶來了運營成本的提升。此外，現(xiàn)有的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品通常需要具有專業(yè)技能的員工進(jìn)行上機(jī)操作，這增加了企業(yè)的人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、降低運營成本的吹塑薄膜的分切設(shè)備。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種吹塑薄膜的分切設(shè)備包括由立柱支撐的兩個相對設(shè)置的側(cè)板，在兩個側(cè)板的首端之間設(shè)有放卷裝置、中部設(shè)有切割裝置、尾端之間設(shè)有收料裝置；放卷裝置包括三段式的放卷軸，位于兩端的分段安裝在分位于兩個側(cè)板上的軸座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它兩分段之間；還包括驅(qū)動下輥、位于其上方的壓接上輥以及驅(qū)動壓接上輥升降的第一升降裝置，驅(qū)動下輥的輥軸兩端安裝在分位于兩個側(cè)板上的軸座上，第一升降裝置包括固定安裝在側(cè)板內(nèi)壁上的帶有升降機(jī)的套筒，在套筒內(nèi)設(shè)有絲杠，在絲杠的下端設(shè)有軸套，軸套套設(shè)在壓接上輥的輥軸的端部，在升降機(jī)的驅(qū)動端設(shè)有手輪；在側(cè)板上安裝有對驅(qū)動下輥的輥軸進(jìn)行驅(qū)動轉(zhuǎn)動的放卷電機(jī)；切割裝置包括切割滾筒、切刀以及驅(qū)動切刀升降的第二升降裝置，切割滾筒的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在分位于兩個側(cè)板上的軸座上并由切割電機(jī)驅(qū)動；第二升降裝置包括橫置安裝在兩側(cè)板上軸座之間的絲杠以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的絲杠電機(jī)，在絲杠上設(shè)有絲母，在絲母上固定安裝有豎直的套筒以及氣缸，在套筒內(nèi)設(shè)有升降桿，升降桿的上端與氣缸活塞桿的下端對接連接，在升降桿的下端設(shè)有刀架，切刀安裝在刀架上；收料裝置包括收料滾筒，收料滾筒的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在分位于兩個側(cè)板上的軸座上并由收料電機(jī)驅(qū)動；切割滾筒與收料滾筒兩者的筒壁上開設(shè)有均勻分布的氣孔，還包括兩臺抽氣機(jī)，兩者的進(jìn)氣口通過管路分別連接至切割滾筒與收料滾筒的內(nèi)腔。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的吹塑薄膜的分切設(shè)備，與現(xiàn)有的分切機(jī)設(shè)備相比，本技術(shù)方案在簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)的同時令設(shè)備具備完整的功能，滿足薄膜生產(chǎn)的需要，同時降低了設(shè)備的購置成本以及運營成本。整個設(shè)備操作便捷，操作者只需牽引薄膜進(jìn)行初始狀態(tài)設(shè)定，之后設(shè)備即可自動運轉(zhuǎn)，故對操作者的技能要求較低，降低了企業(yè)的人力成本。本分切設(shè)備將整卷的薄膜分切成預(yù)定的長度段，分切效率高。

優(yōu)選地：驅(qū)動下輥輥體的材質(zhì)為不銹鋼，壓接上輥輥體的材質(zhì)為丁腈橡膠。

優(yōu)選地：在各立柱的底端設(shè)有底座，底座通過錨釘固定安裝在地面上。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、錨釘；2、立柱；3、放卷軸；4、側(cè)板；5、驅(qū)動下輥；6、放卷電機(jī)；7、壓接上輥；8、手輪；9、氣缸；10、絲杠；11、絲杠驅(qū)動機(jī)；12、套筒；13、刀架；14、切刀；15、切割滾筒；16、切割電機(jī)；17、下料電機(jī)；18、下料滾筒。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本實用新型的吹塑薄膜的分切設(shè)備包括由立柱2支撐的兩個相對設(shè)置的側(cè)板4，上述立柱2及側(cè)板4構(gòu)成了機(jī)架。在兩個側(cè)板4的首端之間設(shè)有放卷裝置、中部設(shè)有切割裝置、尾端之間設(shè)有收卷裝置。

本實施例中，在各立柱2的底端設(shè)有底座，底座通過錨釘1固定安裝在地面上。

放卷裝置包括三段式的放卷軸3，位于兩端的分段安裝在分位于兩個側(cè)板4上的軸座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它兩分段之間。還包括驅(qū)動下輥5、位于其上方的壓接上輥7以及驅(qū)動壓接上輥7升降的第一升降裝置8，驅(qū)動下輥5的輥軸兩端安裝在分位于兩個側(cè)板4上的軸座上。第一升降裝置8包括固定安裝在側(cè)板4內(nèi)壁上的帶有升降機(jī)的套筒，在套筒內(nèi)設(shè)有絲杠，在絲杠的下端設(shè)有軸套，軸套套設(shè)在壓接上輥7的輥軸的端部，在升降機(jī)的驅(qū)動端設(shè)有手輪。

在側(cè)板4上安裝有對驅(qū)動下輥5的輥軸進(jìn)行驅(qū)動轉(zhuǎn)動的放卷電機(jī)6。

本實施例中，驅(qū)動下輥5輥體的材質(zhì)為不銹鋼，壓接上輥7輥體的材質(zhì)為丁腈橡膠。

切割裝置包括切割滾筒15、切刀14以及驅(qū)動切刀14升降的第二升降裝置，切割滾筒15的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在分位于兩個側(cè)板4上的軸座上并由切割電機(jī)16驅(qū)動。第二升降裝置包括橫置安裝在兩側(cè)板4上軸座之間的絲杠10以及驅(qū)動絲杠10轉(zhuǎn)動的絲杠電機(jī)11，在絲杠10上設(shè)有絲母，在絲母上固定安裝有豎直的套筒12以及氣缸9，在套筒12內(nèi)設(shè)有升降桿，升降桿的上端與氣缸9活塞桿的下端對接連接，在升降桿的下端設(shè)有刀架13，切刀14安裝在刀架13上。

收料裝置包括收料滾筒18，收料滾筒18的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在分位于兩個側(cè)板4上的軸座上并由收料電機(jī)17驅(qū)動。

切割滾筒15與收料滾筒18兩者的筒壁上開設(shè)有均勻分布的氣孔；還包括兩臺抽氣機(jī)，兩者的進(jìn)氣口通過管路分別連接至切割滾筒15與收料滾筒18的內(nèi)腔。

工作方式：將薄膜卷裝載到放卷軸3上，牽引薄膜經(jīng)過壓接上輥7與驅(qū)動下輥5之間，通過第一升降裝置驅(qū)動壓接上輥7將薄膜壓持在驅(qū)動下輥5上；牽引薄膜經(jīng)過切刀14與切割滾筒15之間；啟動設(shè)備后，驅(qū)動下輥5與壓接上輥7兩者將薄膜放卷并牽引向前，絲杠電機(jī)11驅(qū)動絲杠10轉(zhuǎn)動，絲杠10帶動氣缸9、套筒12、升降桿、刀架13及切刀14做往復(fù)移動，切割時切割滾筒15停轉(zhuǎn)，在抽氣機(jī)的作用下，切割滾筒15內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，薄膜被吸附在筒體的表面，此時氣缸9驅(qū)動切刀14下行至與切割滾筒15接觸，絲杠電機(jī)11驅(qū)動絲杠10轉(zhuǎn)動，切刀14在切割滾筒15的表面滾動或者滑動，實現(xiàn)對薄膜的截斷切割；之后切割滾筒15繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下料滾筒18同步轉(zhuǎn)動，在抽氣機(jī)的作用下，下料滾筒18內(nèi)處于負(fù)壓，該負(fù)壓值應(yīng)大于切割滾筒15內(nèi)的負(fù)壓值，這樣薄膜轉(zhuǎn)動到兩個滾筒之間的位置時，由切割滾筒15的表面轉(zhuǎn)移到下料滾筒的表面，由工人在設(shè)備的末端從下料滾筒18表面拾取薄膜即可。