本實(shí)用新型涉及到氣力除灰的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種紊流雙套管。

背景技術(shù)：

燃煤機(jī)組氣力除灰輸送系統(tǒng)是一種氣力輸送工藝，從電除塵器灰斗落下來的粉煤灰，通過方圓節(jié)、膨脹節(jié)、進(jìn)料閥進(jìn)入下部的發(fā)送器，然后經(jīng)過通過氣力輸送的方式，將落入發(fā)送器的粉煤灰通過輸送管道將飛灰送到指定的灰?guī)臁?/p>

在上述運(yùn)輸過程中，氣灰混合不均勻，極易造成堵塞，采用紊流雙套管實(shí)現(xiàn)物料輸送當(dāng)中自動淸堵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種紊流雙套管。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供了一種紊流雙套管，該紊流雙套管包括：外套管，設(shè)置在所述外套管內(nèi)且位于所述外套管軸線一側(cè)的內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上朝向所述外套管軸線的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿所述內(nèi)套管長度方向排列的缺口；所述缺口內(nèi)套管內(nèi)設(shè)置有與所述缺口一一對應(yīng)設(shè)置且與所述外套管的管壁垂直連接的導(dǎo)氣板，所述導(dǎo)氣板為具有通孔的圓形板；所述內(nèi)套管位于所述外套管進(jìn)口的一端連接有傾斜設(shè)置的橢圓檔板。

優(yōu)選的，每個(gè)導(dǎo)向板上通孔的中心與該導(dǎo)向板對應(yīng)的缺口在沿所述外套管軸線方向的兩端的連線的夾角呈90度。

優(yōu)選的，所述外套管的兩端分別設(shè)置有連接法蘭。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置的雙套管提高了氣體與灰料的混合效果，進(jìn)而降低了在運(yùn)輸時(shí)的堵塞情況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的紊流雙套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的紊流雙套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種紊流雙套管，該紊流雙套管包括：外套管1，設(shè)置在所述外套管1內(nèi)且位于所述外套管1軸線一側(cè)的內(nèi)套管2，所述內(nèi)套管2上朝向所述外套管1軸線的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)沿所述內(nèi)套管2長度方向排列的缺口5；所述缺口5內(nèi)套管2內(nèi)設(shè)置有與所述缺口5一一對應(yīng)設(shè)置且與所述外套管1的管壁垂直連接的導(dǎo)氣板4，所述導(dǎo)氣板4為具有通孔的圓形板；所述內(nèi)套管2位于所述外套管1進(jìn)口的一端連接有傾斜設(shè)置的橢圓檔板3。

在上述實(shí)施例中，通過設(shè)置的雙套管提高了氣體與灰料的混合效果，當(dāng)大管道發(fā)生堵管氣力從小管道的缺口吹散料栓實(shí)現(xiàn)自動疏通，進(jìn)而降低了在運(yùn)輸時(shí)的堵塞情況。

為了方便理解本實(shí)施例提供的雙套管，下面結(jié)合具體的實(shí)施例以及附圖對其進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，圖1示出了雙流管的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，雙流管包括一個(gè)外套管1，該外套管1的兩端分別設(shè)置有連接法蘭6。還包括一個(gè)套裝在外套管1內(nèi)的內(nèi)套管2，具體的，該內(nèi)套管2位于外套管1軸線的一側(cè)，如圖1所示，且內(nèi)套管2上朝向外套管1軸線的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)缺口5，該缺口5用于通氣，且多個(gè)缺口5沿內(nèi)套管2長度方向設(shè)置，此外，內(nèi)套管2位于外套管1的進(jìn)口的一端為封堵的，即通過橢圓檔板3實(shí)現(xiàn)對內(nèi)套管2的封堵，且該橢圓檔板3傾斜設(shè)置，使得外套管1的進(jìn)口形成一個(gè)開口大，內(nèi)部小的結(jié)構(gòu)。此外，內(nèi)套管2內(nèi)設(shè)置了與每個(gè)缺口5對應(yīng)的導(dǎo)氣板4，該導(dǎo)氣板4為帶通孔的圓形板，具體的，如圖1所示，每個(gè)導(dǎo)向板上通孔的中心與該導(dǎo)向板對應(yīng)的缺口5在沿所述外套管1軸線方向的兩端的連線的夾角呈90度。

在具體使用時(shí)，氣灰混合物進(jìn)入外管2在發(fā)生堵管時(shí)，氣流進(jìn)入內(nèi)套管2，當(dāng)氣體在內(nèi)套管2中運(yùn)行時(shí)，一部分氣體被導(dǎo)流板擋住，從缺口5進(jìn)入到外套管1，另一部分氣體繼續(xù)通過通孔后流動，直至被橢圓檔板3擋住后從缺口5進(jìn)入到外套管1。由圖1可以看出，在灰料輸送到不同位置時(shí)，均有從缺口5吹出的氣體進(jìn)入到外套管1中，從而提高了氣體與灰料的混合效果，實(shí)現(xiàn)自動淸堵功能，進(jìn)而提高了灰料的運(yùn)輸效果。

通過上述描述可以看出，本實(shí)施例通過設(shè)置的雙套管提高了氣體與灰料的混合效果，進(jìn)而降低了在運(yùn)輸時(shí)的堵塞情況。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。