本實(shí)用新型涉及硬芯膠管吊裝架技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種硬芯膠管吊裝架。

背景技術(shù)：

目前市場上還沒有類似的裝置，膠管行業(yè)也大都是普通手控電機(jī)吊車吊架，其是采用吊架帶和皮帶綁住膠管起吊膠管，一般硬芯40米的膠管需要人工掛上8-10個(gè)吊帶才能吊起40米的膠管，在膠管起吊時(shí)，其吊架晃動(dòng)比較大容易造成碰傷、勒傷膠管，而且作業(yè)效率低，安全系數(shù)低，且增加人力物力的付出，經(jīng)濟(jì)成本高。為此，我們設(shè)計(jì)出了一種不僅便于工人操作、還可連續(xù)快速吊裝周轉(zhuǎn)生產(chǎn)所需的芯子和膠管，即可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，便于快速轉(zhuǎn)運(yùn)物料提高作業(yè)效率，降低成本，且結(jié)構(gòu)簡單，吊運(yùn)晃動(dòng)小降低碰傷產(chǎn)品幾率的硬芯膠管吊裝架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅便于工人操作、還可連續(xù)快速吊裝周轉(zhuǎn)生產(chǎn)所需芯子、膠管，即可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，便于快速轉(zhuǎn)運(yùn)物料提高作業(yè)效率，降低成本，且結(jié)構(gòu)簡單，吊運(yùn)晃動(dòng)小降低碰傷產(chǎn)品幾率的硬芯膠管吊裝架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種硬芯膠管吊裝架，包括吊裝架、軌道、主吊梁、起吊電機(jī)和吊鉤，所述吊裝架包括主梁方管和吊臂，且主梁方管的底部通過螺栓分別與吊臂的一端固定連接；所述吊臂另一端設(shè)置有擋板；所述主梁方管之間通過方管固定連接，且方管交錯(cuò)于主梁方管之間；所述主梁方管頂部的中部設(shè)置有吊鉤裝置；所述軌道設(shè)置在主吊梁的一端，且與主吊梁不連接；所述主吊梁的底部設(shè)置有起吊電機(jī)，且起吊電機(jī)通過吊鉤線與吊鉤固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述吊鉤裝置設(shè)置于主梁方管重心的中心點(diǎn)位置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述主梁方管為上下兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述吊臂為L型構(gòu)成，且吊臂之間按架臺設(shè)計(jì)的架臺間隙安裝構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本硬芯膠管吊裝架，其由于在吊裝架上加裝了吊鉤代替老式的皮帶，可以快速的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)膠管和芯子，利用遙控裝置遠(yuǎn)程作業(yè)具有良好的起吊視野，并提高了安全系數(shù)，并且單人即可完成操作，降低了操作人員數(shù)量并簡化了操作，目前的硬芯膠管吊裝架需要專門安排三個(gè)員工，且兩人負(fù)責(zé)拆裝吊裝皮帶，一人操作吊車并且吊裝過程吊梁與皮帶重心移動(dòng)時(shí)易晃動(dòng)碰傷膠管，較目前的硬芯膠管吊裝架，本裝置作業(yè)效率提高了80％，作業(yè)碰傷率由20％降到3％，人員使用從3人降到1人，直接降低人工成本60％，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和很高的推廣價(jià)值，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的切面圖。

圖中：1-吊裝架；11-吊鉤裝置；12-方管；13-主梁方管；14-螺栓；15-吊臂；16-擋板；2-軌道；3-主吊梁；4-起吊電機(jī)；5-吊鉤線；6-吊鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種硬芯膠管吊裝架，包括吊裝架1、軌道2、主吊梁3、起吊電機(jī)4和吊鉤6，其中吊裝架1包括主梁方管13和吊臂15，而且主梁方管13的底部通過螺栓14分別與吊臂15的一端固定連接，而且主梁方管13有上下兩個(gè)，而且吊臂15的另一端設(shè)置有擋板16，這里所說的吊臂15為L型構(gòu)成的，而且吊臂15之間是按架臺設(shè)計(jì)計(jì)算的架臺間隙安裝構(gòu)成的，其主梁方管13之間通過方管12固定連接，而且方管12交錯(cuò)于主梁方管13之間，其主梁方管13的頂部重心的中心點(diǎn)位置設(shè)置有吊鉤裝置11，其中軌道2設(shè)置在主吊梁3的一端，而且與主吊梁3不連接，而且主吊梁3的底部設(shè)置有起吊電機(jī)4，而且起吊電機(jī)4通過吊鉤線5與吊鉤6固定連接。

本硬芯膠管吊裝架，其工作原理是：硬芯膠管吊裝架1包括吊裝鉤兩個(gè)、40米吊裝架一組、吊裝電機(jī)兩組、軌道電機(jī)12臺、變頻器一組、遙控裝置一組，工人通過遙控操作吊車把吊裝架1落至兩組架臺間隙中心，其中吊鉤6低于膠管下面，然后平行移動(dòng)主吊梁3至需要吊裝的膠管正下方，吊鉤6完全覆蓋膠管后起吊移動(dòng)至需要的架臺后落下，吊架再次移動(dòng)至兩組架臺中間即可完成作業(yè)；其中吊裝架1中的吊臂15是按架臺設(shè)計(jì)好的架臺間隙設(shè)計(jì)安裝的，起吊時(shí)不會(huì)碰傷架臺或膠管，而且是單人遠(yuǎn)程遙控起吊移動(dòng)，吊鉤6設(shè)計(jì)位置位于吊裝架1重心的中心點(diǎn)，降低了起吊移動(dòng)時(shí)吊架的擺動(dòng)幅度，使其轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)主吊梁3平穩(wěn)移動(dòng)至指定架臺上，下落膠管放置架臺上后主吊梁3水平移動(dòng)至兩組架臺中心位置再次升高，高于架臺高度后水平移動(dòng)至下一個(gè)需要吊運(yùn)的架臺上再次吊裝膠管，保證生產(chǎn)線上的芯子與膠管在各組架臺上正常周轉(zhuǎn)，從而提高了作業(yè)效率，經(jīng)濟(jì)成本以及節(jié)省了人力物力的投入。

綜上所述，本硬芯膠管吊裝架，通過對吊裝架1、軌道2、主吊梁3、起吊電機(jī)4和吊鉤6的設(shè)置，其由于吊裝架1上加裝了吊鉤6代替了老式的皮帶，可以快速的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)膠管和芯子，利用遙控裝置遠(yuǎn)程作業(yè)具有良好的起吊視野，并提高了安全系數(shù)，并且單人即可完成操作，降低了操作人員數(shù)量簡化了操作，原來硬芯膠管吊裝架需要專門安排三個(gè)員工兩人負(fù)責(zé)拆裝吊裝皮帶，一人操作吊車并且吊裝過程吊梁與皮帶重心移動(dòng)時(shí)易晃動(dòng)碰傷膠管，目前的作業(yè)效率提高了80％，作業(yè)碰傷率由20％降到3％，人員使用從3人降到1人，直接降低人工成本60％，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也具有很高的推廣價(jià)值。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。