本實用新型涉及一種包裝設(shè)備，特別是一種能夠精確控制供給量的定量包裝秤。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要用到定量包裝，進而保證所包裝的散料重量保持一致，滿足客戶的需要，傳統(tǒng)的作業(yè)方式主要采用人工作業(yè)的方式進行，采用人工作業(yè)工作效率低，而且無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，每次稱量的精度無法得到很好的控制，嚴重影響了工作效率，為了適應(yīng)自動化生產(chǎn)需要開發(fā)設(shè)計一種能夠精確控制供給量的定量包裝秤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能夠精確控制供給量的定量包裝秤，包裝秤能夠自動的完成物料的上料，自動下料，自動稱量，保證每次下料的重量保持一致，再進行自動包裝和輸送。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：一種能夠精確控制供給量的定量包裝秤，它包括機架，所述機架的頂部工作平臺的底部端面安裝有自動稱重裝置，所述自動稱重裝置上安裝有氣動夾帶器，所述頂部工作平臺的頂部端面安裝有接料漏斗，所述接料漏斗通過柔性連接筒與底部下料漏斗相連，所述底部下料漏斗設(shè)置在定量給料裝置的下料端，所述定量給料裝置的上料端與頂部下料漏斗相連，所述頂部下料漏斗設(shè)置在儲料斗的底部，所述機架的底部安裝有承載輸送帶，沿著承載輸送帶的輸送方向安裝有護板，在承載輸送帶的側(cè)面安裝有自動縫包裝置。

所述氣動夾帶器包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的兩端分別鉸接在對稱布置的夾緊臂上，所述夾緊臂的一端鉸接在自動稱重裝置的底部，所述夾緊臂的底部設(shè)置有下料孔。

所述定量給料裝置包括封閉式機箱，所述封閉式機箱內(nèi)部安裝有輸送帶，所述輸送帶通過變頻調(diào)速電機驅(qū)動輸送物料，所述輸送帶的上方靠近其尾部安裝擋料氣缸，所述擋料氣缸的一端鉸接在封閉式機箱內(nèi)部，另一端鉸接有擋料板，所述擋料板的頂端鉸接在封閉式機箱的頂部內(nèi)壁，所述輸送帶的底部靠近下料端安裝有刮板清掃裝置，所述輸送帶的頂部靠近進料的一端設(shè)置有下料擋料板。

所述自動稱重裝置包括稱重傳感器，所述稱重傳感器通過信號線與包裝稱重顯示控制儀相連。

所述儲料斗的頂部安裝有布袋排氣帽，還設(shè)置有進料口。

所述承載輸送帶通過輸送電機驅(qū)動。

所述自動縫包裝置安裝在縫包支架上，所述縫包支架通過升降手柄驅(qū)動能夠進行升降調(diào)整。

所述頂部下料漏斗和儲料斗之間設(shè)置有檢修手動閘門，在頂部下料漏斗上安裝有電動給料整流器。

所述包裝稱重顯示控制儀的信號輸出端通過信號線分別與變頻調(diào)速電機、定量給料裝置的擋料氣缸、氣動夾帶器的夾緊氣缸以及輸送電機相連，控制相應(yīng)電機的轉(zhuǎn)速以及氣缸的開啟動作。

本實用新型有如下有益效果：

1、儲料斗能夠?qū)ξ锪线M行儲存，儲存之后能夠方便后續(xù)的下料作業(yè)，通過設(shè)置在儲料斗底部的檢修手動閘門能夠控制物料的下料速速，同時也方便后續(xù)的檢修。

2、通過自動稱重裝置能夠?qū)ο铝线^程中的包裝袋進行實時重量監(jiān)控，對所裝物料的重量進行監(jiān)控，當達到設(shè)定重量就停止加料，進而實現(xiàn)自動稱量。

3、通過氣動夾帶器能夠?qū)b袋進行夾緊和撐開，進而方便下料和裝料。

4、通過定量給料裝置能夠精確控制物料的供給，提高了物料的包裝精度。

5、通過承載輸送帶能夠?qū)ξ锪线M行自動輸送，將裝有一定重量的物料進行輸送，提高自動化程度。

6、通過自動縫包裝置能夠?qū)Πb袋進行自動的縫合，進而對其進行包裝，方便后續(xù)的運輸。

7、通過包裝稱重顯示控制儀能夠方便的設(shè)定稱重重量，同時控制物料的進給速度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的定量給料裝置局部連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的氣動夾帶器及底部輸送裝置局部結(jié)構(gòu)視圖。

圖中：機架1、氣動夾帶器2、包裝稱重顯示控制儀3、自動稱重裝置4、接料漏斗5、柔性連接筒6、底部下料漏斗7、定量給料裝置8、變頻調(diào)速電機9、儲料斗10、進料口11、布袋排氣帽12、升降手柄13、縫包支架14、自動縫包裝置15、護板16、承載輸送帶17、頂部工作平臺18、頂部下料漏斗19、檢修手動閘門20、及輸送電機21；

下料孔201、夾緊臂202、夾緊氣缸203；

擋料氣缸803、封閉式機箱802、擋料氣缸803、擋料板804、輸送帶805、下料擋料板806。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-4，一種能夠精確控制供給量的定量包裝秤，它包括機架1，所述機架1的頂部工作平臺18的底部端面安裝有自動稱重裝置4，所述自動稱重裝置4上安裝有氣動夾帶器2，所述頂部工作平臺18的頂部端面安裝有接料漏斗5，所述接料漏斗5通過柔性連接筒6與底部下料漏斗7相連，所述底部下料漏斗7設(shè)置在定量給料裝置8的下料端，所述定量給料裝置8的上料端與頂部下料漏斗19相連，所述頂部下料漏斗19設(shè)置在儲料斗10的底部，所述機架1的底部安裝有承載輸送帶17，沿著承載輸送帶17的輸送方向安裝有護板16，在承載輸送帶17的側(cè)面安裝有自動縫包裝置15。通過儲料斗10能夠?qū)ξ锪线M行有效的儲存，儲存之后通過定量給料裝置8對物料進行輸送，進而將物料輸送到底部下料漏斗7，通過底部下料漏斗7之后通過柔性連接筒6送入到被夾緊的包裝袋內(nèi)部。

進一步的，所述氣動夾帶器2包括夾緊氣缸203，所述夾緊氣缸203的兩端分別鉸接在對稱布置的夾緊臂202上，所述夾緊臂202的一端鉸接在自動稱重裝置4的底部，所述夾緊臂202的底部設(shè)置有下料孔201。通過夾緊氣缸203驅(qū)動夾緊臂202將包裝袋進行夾緊。其中夾緊氣缸203通過信號線與包裝稱重顯示控制儀3相連，進而自動控制其開啟和關(guān)閉作業(yè)。

進一步的，所述定量給料裝置8包括封閉式機箱802，所述封閉式機箱802內(nèi)部安裝有輸送帶505，所述輸送帶805通過變頻調(diào)速電機9驅(qū)動輸送物料，所述輸送帶805的上方靠近其尾部安裝擋料氣缸803，所述擋料氣缸803的一端鉸接在封閉式機箱802內(nèi)部，另一端鉸接有擋料板804，所述擋料板804的頂端鉸接在封閉式機箱802的頂部內(nèi)壁，所述輸送帶805的底部靠近下料端安裝有刮板清掃裝置801，所述輸送帶805的頂部靠近進料的一端設(shè)置有下料擋料板806。工作過程中，通過輸送帶805帶動物料進行運輸，而且通過擋料氣缸803能夠控制擋料板804，通過控制擋料板804與輸送帶805之間的間距，進而控制物料的下料速度，達到精確控制下料的目的。

進一步的，所述自動稱重裝置4包括稱重傳感器，所述稱重傳感器通過信號線與包裝稱重顯示控制儀3相連。通過設(shè)置稱重傳感器，能夠?qū)λb物料的重量進行監(jiān)控，當達到設(shè)定重量就停止加料，進而實現(xiàn)自動稱量。

進一步的，所述儲料斗10的頂部安裝有布袋排氣帽12，還設(shè)置有進料口11。通過進料口11能夠方便的進行下料作業(yè)。

進一步的，所述承載輸送帶17通過輸送電機21驅(qū)動?？梢钥刂戚斔碗姍C21的轉(zhuǎn)速進而控制其輸送效率。

進一步的，所述自動縫包裝置15安裝在縫包支架14上，所述縫包支架14通過升降手柄13驅(qū)動能夠進行升降調(diào)整。通過調(diào)節(jié)自動縫包裝置15的高度能夠適應(yīng)不同尺寸的包裝袋，進而提高了設(shè)備的適應(yīng)范圍。

進一步的，所述頂部下料漏斗19和儲料斗10之間設(shè)置有檢修手動閘門20，在頂部下料漏斗19上安裝有電動給料整流器。通過設(shè)置檢修手動閘門20能夠方便的控制下料過程，當需要對設(shè)備進行檢修時可以有效的控制下料。

進一步的，所述包裝稱重顯示控制儀3的信號輸出端通過信號線分別與變頻調(diào)速電機9、定量給料裝置8的擋料氣缸803、氣動夾帶器2的夾緊氣缸203以及輸送電機21相連，控制相應(yīng)電機的轉(zhuǎn)速以及氣缸的開啟動作。通過設(shè)置控制器能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制。

采用任意一項定量包裝秤進行定量包裝的方法，包括以下步驟：

S1：通過包裝稱重顯示控制儀3設(shè)置需要包裝物料的重量，通過氣動夾帶器2夾緊一個包裝袋，啟動儲料斗10進行下料，物料通過下料漏斗19進入到封閉式機箱802通過輸送帶805帶動物料向前輸送，通過底部下料漏斗7進入到柔性連接筒6，最后通過下料孔201進入到包裝袋；

S2：在不斷下料過程中，自動稱重裝置4的稱重傳感器時時反饋物料重量，當保證袋內(nèi)部的重量快要接近設(shè)定值時，啟動定量給料裝置8的擋料氣缸803，通過擋料氣缸803驅(qū)動擋料板804轉(zhuǎn)動，通過擋料板804有效的減少輸送帶805上物料的輸送量，進而減緩下料速度，并繼續(xù)下料；

S3：當物料達到設(shè)定重量，關(guān)閉儲料斗10的下料漏斗，松開氣動夾帶器2，啟動承載輸送帶17通過承載輸送帶17帶動已經(jīng)包裝好的物料沿著護板16向前輸送，當?shù)竭_自動縫包裝置15時，對包裝袋進行自動縫合作業(yè)，最終實現(xiàn)自動包裝，在進行下一袋包裝。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。