本實用新型涉及包裝袋封口設備領域，具體涉及連續(xù)式自動封口機。

背景技術：

食品、零件等物料在用包裝袋進行包裝后，需要通過封口機對包裝袋進行封口，對于小型的包裝袋，常常使用連續(xù)式自動封口機進行封口。連續(xù)式自動封口機包括機體和機體一側的輸送臺，機體包括有導向機構、熱封機構和印字機構，進行封口操作時，將物料裝入包裝袋中，然后將包裝袋放置在輸送臺上，使包裝袋的袋口朝向機體，在包裝袋隨著輸送臺運送的過程中，袋口首先在導向機構中進行壓制成扁平狀，然后進入熱封機構中通過上下熱封塊加熱進行熔化封口，最后通過印花機構在袋口印上生產(chǎn)日期等信息，袋口的整個運輸過程時通過皮帶壓緊進行傳送的。

如公開號為CN104670574A的中國專利公開了一種多功能連續(xù)式熱封口機，包括上熱封塊組件、下熱封塊組件、封口機殼體，封口機殼體上安裝有相配合的導向支架與下導向支架、印字壓輪組件與托印帶輪組件，封口機殼體上安裝有熱傳導組件、環(huán)形封口帶、主動帶輪組件、從動帶輪組件，熱傳導組件、環(huán)形封口帶上分別固定設置有相對應的下熱封塊組件、上熱封塊組件。包裝袋的袋口在經(jīng)過熱封后通過印字壓輪組件與托印帶輪組件完成印字，然后沿著導向支架與下導向支架導出。該專利存在如下不足之處:在將袋口順著從動帶輪組件放入時，對于袋口放入的深度無法準確設置，只是通過操作人員憑感覺放入，每個包裝袋的袋口放入的深度難以達到統(tǒng)一，導致封口的位置不一致，影響包裝的統(tǒng)一性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種連續(xù)式自動封口機，其優(yōu)點是能夠使包裝袋袋口放入的深度統(tǒng)一，從而使相同類型包裝袋封口的位置一致。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種連續(xù)式自動封口機，包括機體，所述機體的一側放置有輸送臺，所述機體朝向所述輸送臺的一面設有封口裝置，所述封口裝置沿著輸送臺進料到出料的方向依次包括導向機構、壓制機構、熱封機構、印字機構和驅動機構，在所述輸送臺的進料處設置有進料深度調節(jié)機構，所述進料深度調節(jié)機構包括連接桿和限位塊，所述連接桿一端與機體連接，所述連接桿的另一端與所述限位塊固定連接，所述限位塊朝向所述輸送臺的一面設有供包裝袋袋口放入的限位槽，所述限位槽槽口方向與所述輸送臺輸送方向平行。

通過上述技術方案，操作人員手捏著包裝袋袋口的兩端，保持袋口水平，將袋口放入限位槽內，袋口卡在限位槽內，保證袋口與限位槽豎直的內壁抵觸，并且不對袋口施加與輸送臺運輸方向垂直的力，避免袋口與限位槽抵觸時發(fā)生彎折，從而限定袋口放入限位槽的深度，然后將袋口向著導向機構水平移動，使包裝袋袋口向前輸送，進行封口印字等工序。由于限位槽的深度一定，袋口與限位槽抵觸時，袋口相對于輸送臺的位置也確定，因此在包裝袋隨著輸送臺輸送的過程中，袋口與熱封機構接觸的位置也不變，袋口上被熱封的位置也就變得確定下來，從而使包裝袋袋口放入的深度統(tǒng)一，相同類型包裝袋封口的位置一致。

本實用新型進一步設置為：所述連接桿的一端與所述機體螺紋連接，所述連接桿與所述機體之間通過螺母固定。

通過上述技術方案，連接桿的一端設有螺紋，可以通過調節(jié)連接桿擰入的程度，調節(jié)限位槽到機體的距離，從而在包裝袋袋口與限位槽內壁抵觸時，改變袋口相對輸送臺的位置，進而根據(jù)不同類型的包裝袋，調整封口的位置，以適應各種包裝袋。

本實用新型進一步設置為：所述導向機構包括固定在所述機體上的上導向輪和下導向輪，所述上導向輪與所述下導向輪上下相對設置，所述上導向輪與所述下導向輪之間存在供所述袋口通過的縫隙。

通過上述技術方案，包裝袋的袋口從上導向輪與下導向輪之間的縫隙中穿過，上導向輪與下導向輪通過相反方向的轉動，利用相互之間的摩擦力來帶動袋口沿著輸送臺輸送的方向運動，上導向輪與下導向輪與限位塊抵觸，可以起到導向的作用，袋口保持設定好的深度后立即平移進入緊挨著的上導向輪與下導向輪之間，保證袋口的位置不變。

本實用新型進一步設置為：所述壓制機構包括固定在所述機體上的上壓制塊和下壓制塊，所述上壓制塊與所述下壓制塊上下相對設置，所述上壓制塊與所述下壓制塊之間存在供所述袋口通過的縫隙。

通過上述技術方案，隨著輸送臺的向前運送，包裝袋的袋口從上壓制塊與下壓制塊之間的縫隙中穿過，受到上壓制塊與下壓制塊的擠壓作用，使袋口變得更加扁平，易于在下一步熱封機構中進行封口。

本實用新型進一步設置為：所述熱封機構包括固定在所述機體上的上熱封塊和下熱封塊，所述上熱封塊和所述下熱封塊上下相對設置，所述上熱封塊與所述下熱封塊之間存在供所述袋口通過的縫隙，還設有對所述上熱封塊與所述下熱封塊進行加熱的電源。

通過上述技術方案，上熱封塊與下熱封塊通電后溫度會升高，達到封口所需要的溫度，隨著輸送臺的向前運送，包裝袋的袋口從上熱封塊與下熱封塊之間的縫隙中穿過，并與上熱封塊以及下熱封塊接觸，在高溫的作用下，袋口會發(fā)生一定程度的熔化，粘合在一起，完成封口。

本實用新型進一步設置為：所述印字機構包括固定在所述機體上的下托印輪和上印字輪，所述下托印輪與所述上印字輪上下相對設置，所述下托印輪與所述上印字輪之間設有供所述袋口通過的縫隙，所述上印字輪外圓周表面設有字體凸模。

通過上述技術方案，下托印輪用于對袋口進行支撐，在上印字輪轉動過程中字體凸模會印在尚保持較高溫度的包裝袋袋口上，從而在袋口形成字體凹印，完成生產(chǎn)信息的印制。

本實用新型進一步設置為：所述驅動機構包括第一轉動輪與第二轉動輪，所述第一轉動輪通過第一驅動軸驅動，所述第二轉動輪通過第二驅動軸驅動。

通過上述技術方案，第一轉動輪、第二轉動輪轉動，驅動皮帶轉動，從而通過皮帶的摩擦力帶動包裝袋袋口進行運送；第一轉動輪、第二轉動輪的轉速均與輸送臺的轉速相同，使袋口向前輸送的速度與包裝袋在輸送臺上輸送的速度相同，從而保證包裝袋與袋口之間不存在相對速度，避免包裝袋在輸送臺上發(fā)生傾倒。

本實用新型進一步設置為：所述上導向輪、所述上印字輪與所述第一轉動輪之間套有上皮帶組件，所述下導向輪、所述下托印輪與所述第二轉動輪之間套有下皮帶組件，所述上皮帶組件與所述下皮帶組件相抵觸，所述袋口通過上皮帶組件與下皮帶組件之間的摩擦力進行帶動。

通過上述技術方案，上皮帶組件與下皮帶組件轉動方向相反，在上皮帶組件與下皮帶組件之間會產(chǎn)生摩擦力，通過摩擦力作為驅動力，帶動包裝袋的袋口依次通過導向機構、壓制機構、熱封機構以及印字機構，完成整個封口流程。

本實用新型進一步設置為：所述限位塊沿著所述輸送臺輸送方向的長度為5厘米到10厘米。

通過上述技術方案，由于限位塊沿著輸送臺輸送方向變長，限位槽也變長，在袋口放入限位槽時，隨著輸送臺的輸送，整個袋口都能放入限位槽內，從而使整個袋口相對與輸送臺的位置都被限定，使袋口位置變得更加穩(wěn)定，更能夠保持位置的固定，避免暫時未進入導向機構的袋口與限位槽發(fā)生脫離，包裝袋袋口進入導向機構之前始終保持與限位槽槽底抵觸。

本實用新型進一步設置為：所述機體上還固定有用于對所述上皮帶組件與所述下皮帶組件進行支撐的支撐輪。

通過上述技術方案，支撐輪用于支撐上皮帶組件與下皮帶組件，保證上皮帶組件與下皮帶組件保持張緊，從而保證相互之間存在摩擦力，能夠帶動袋口向前運送。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、限位槽使包裝袋在隨著輸送臺輸送的過程中，袋口與熱封機構接觸的位置不變，袋口上被熱封的位置得到確定，從而使包裝袋袋口放入的深度統(tǒng)一，相同類型包裝袋封口的位置一致；

2、連接桿與機體之間螺紋連接，可以根據(jù)包裝袋的類型調節(jié)限位槽相對輸送臺的距離，從而調節(jié)包裝袋袋口封口的位置。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中體現(xiàn)進料深度調節(jié)機構結構的示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是實施例1的俯視圖；

圖5是實施例1中體現(xiàn)驅動機構結構的示意圖；

圖6是實施例2的結構示意圖。

圖中，1、機體；2、輸送臺；3、進料深度調節(jié)機構；31、連接桿；32、限位塊；321、限位槽；33、螺母；4、導向機構；41、上導向輪；42、下導向輪；5、壓制機構；51、上壓制塊；52、下壓制塊；6、熱封機構；61、上熱封塊；62、下熱封塊；7、印字機構；71、下托印輪；72、上印字輪；8、驅動機構；81、第一轉動輪；811、第一驅動軸；82、第二轉動輪；821、第二驅動軸；83、上皮帶組件；84、下皮帶組件；9、支撐輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：連續(xù)式自動封口機，如圖1所示，包括機體1，機體1的一側放置有輸送臺2，機體1朝向輸送臺2的一面設有封口裝置，封口裝置包括進料深度調節(jié)機構3、導向機構4、壓制機構5、熱封機構6、印字機構7和驅動機構8，進料深度調節(jié)機構3、導向機構4、壓制機構5、熱封機構6、印字機構7與驅動機構8沿著輸送臺2進料到出料的方向依次設置。

如圖2和圖3所示，進料深度調節(jié)機構3包括連接桿31和限位塊32，連接桿31一端設有螺紋，連接桿31通過螺紋配合插入機體1的螺紋孔中與機體1連接，并通過螺母33進行固定。

連接桿31的另一端固定有限位塊32，限位塊32與連接桿31之間一體成型，限位塊32為長方體形狀，限位塊32朝向輸送臺2的一面設有限位槽321，限位槽321槽口方向與輸送臺2輸送的方向平行，限位槽321用于放入包裝袋的袋口，對袋口起到導向和限定作用。

操作人員手捏著包裝袋袋口的兩端，保持袋口水平，將袋口放入限位槽321內，袋口卡在限位槽321內，保證袋口與限位槽321豎直的內壁抵觸，并且不對袋口施加與輸送臺2運輸方向垂直的力，避免袋口與限位槽321抵觸時發(fā)生彎折，從而限定袋口放入限位槽321的深度，然后將袋口向著導向機構4水平移動，使包裝袋袋口向前輸送，進行封口印字等工序。由于限位槽321的深度一定，袋口與限位槽321抵觸時，袋口相對于輸送臺2的位置也確定，因此在包裝袋隨著輸送臺2輸送的過程中，袋口與熱封機構6接觸的位置也不變，袋口上被熱封的位置也就變得確定下來，從而使包裝袋袋口放入的深度統(tǒng)一，相同類型包裝袋封口的位置一致。

如圖1和圖3所示，限位塊32的一側緊挨著導向機構4，導向機構4包括上導向輪41和下導向輪42，上導向輪41與下導向輪42均固定在機體1上，上導向輪41與下導向輪42之間存在供包裝袋袋口通過的縫隙，包裝袋的袋口在水平放入限位槽321之后，隨著輸送帶向前輸送，袋口會立即進入上導向輪41與下導向輪42之間的縫隙中，上導向輪41與下導向輪42沿著相反方向進行旋轉，將袋口向前輸送。

如圖1所示，隨著包裝袋在輸送臺2上進行向前輸送，袋口進入壓制機構5中，壓制機構5包括上壓制塊51和下壓制塊52，上壓制塊51與下壓制塊52固定在機體1上并上下相對設置，袋口通過上壓制塊51與下壓制塊52之間的縫隙時受到壓力，袋口會變得更加扁平，易于進行封口。

輸送臺2繼續(xù)向前輸送，包裝袋的袋口進入熱封機構6中，在壓制機構5與熱封機構6之間還設有上下兩個支撐輪9，用于對皮帶進行支撐，保證皮帶的張緊。熱封機構6包括上熱封塊61和下熱封塊62，上熱封塊61和下熱封塊62上下相對設置，通電后上熱封塊61和下熱封塊62溫度升高，達到熱封所需要的溫度，當袋口從上熱封塊61與下熱封塊62之間的縫隙中穿過時，上熱封塊61和下熱封塊62會將熱量傳導給袋口，使袋口溫度升高，袋口發(fā)生輕微熔化，導致袋口的上下層之間合為一體，完成熱封。

包裝袋最后通過印字機構7，印字機構7包括固定在機體1上的下托印輪71和上印字輪72，下托印輪71用于對袋口進行支撐，上印字輪72外圓周表面設有字體凸模，在上印字輪72轉動過程中字體凸模會印在尚保持較高溫度的包裝袋袋口上，從而在袋口形成字體凹印，完成生產(chǎn)信息的印制。

如圖1、4和5所示，印字機構7之后設有驅動機構8，包括第一轉動輪81與第二轉動輪82，第一轉動輪81連接有第一驅動軸811，第一驅動軸811驅動第一轉動輪81進行轉動，第二轉動輪82連接有第二驅動軸821，第二驅動軸821驅動第二轉動輪82進行轉動，上導向輪41、上印字輪72與第一轉動輪81之間套有上皮帶組件83，下導向輪42、下托印輪71與第二轉動輪82之間套有下皮帶組件84，上皮帶組件83與下皮帶組件84之間相互抵觸，上皮帶組件83與下皮帶組件84轉動方向相反，在上皮帶組件83與下皮帶組件84之間會產(chǎn)生摩擦力，通過摩擦力作為驅動力，帶動包裝袋的袋口依次通過導向機構4、壓制機構5、熱封機構6以及印字機構7。

第一轉動輪81與第二轉動輪82的轉速與輸送臺2的轉速相同，袋口向前輸送的速度與輸送臺2輸送的速度相同，從而保證包裝袋與袋口之間不存在相對速度，避免包裝袋在輸送臺2上發(fā)生傾倒。

在完成印字后，包裝袋完成整個封口流程，袋口從機體1上脫離，包裝袋運動到輸送臺2的尾部，完成封口。

實施例2：連續(xù)式自動封口機，與實施例1的不同之處在于，如圖6所示，限位塊32沿著輸送臺2輸送方向的長度為5厘米到10厘米，連接桿31設有兩個，連接桿31設置在限位塊32兩端的位置，連接桿31與機體1之間通過螺紋連接。由于限位塊32沿著輸送臺2輸送方向變長，限位槽321也變長，在袋口放入限位槽321時，隨著輸送臺2的輸送，整個袋口都能放入限位槽321內，從而使整個袋口相對與輸送臺2的位置都被限定，使袋口位置變得更加穩(wěn)定，更能夠保持位置的固定，避免暫時未進入導向機構4的袋口與限位槽321發(fā)生脫離，包裝袋袋口進入導向機構4之前始終保持與限位槽321槽底抵觸。

工作過程：該工作過程是結合上述所有實施例進行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當中。首先根據(jù)需要封口的包裝袋調整限位槽321相對輸送臺2的距離，然后用手捏著包裝袋袋口的兩端，保持袋口水平，放入限位槽321內，使包裝袋袋口與限位槽321內壁抵觸，從而確定袋口封口的位置。

然后移動包裝袋使袋口進入導向機構4內，隨著輸送臺2和上皮帶組件83、下皮帶組件84的運送，袋口依次通過壓制機構5、熱封機構6、印字機構7和驅動機構8，完成整個封口流程。

本實用新型能夠使包裝袋袋口放入的深度統(tǒng)一，從而使相同類型包裝袋封口的位置一致。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。