本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種防止皮帶機(jī)尾部滾筒粘料卡死的自動(dòng)清料裝置。

背景技術(shù)：

皮帶機(jī)廣泛用于粉狀物料的輸送，其中一些物料含有一定水分，或者顆粒細(xì)小、粘附性較好。當(dāng)皮帶運(yùn)行一定時(shí)間，發(fā)生皮帶跑偏、皮帶撕裂等現(xiàn)象時(shí)，上層皮帶上的物料會(huì)灑落到下層皮帶，并被隨皮帶運(yùn)行至尾部滾筒，粘附在尾部滾筒上。如果操作人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，尾部滾筒的粘料情況會(huì)越來越厚，直至滾筒、皮帶、尾部框架擠死，此時(shí)易出現(xiàn)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)頭皮帶磨斷、機(jī)尾張緊裝置拉壞等一系列問題，不僅影響了工廠物料的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給工廠的造成了一定經(jīng)濟(jì)損失，而且維修困難、處理時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服物料落入下層皮帶進(jìn)而導(dǎo)致尾部滾筒粘料卡死的缺陷，從而提供一種防止皮帶機(jī)尾部滾筒粘料卡死的自動(dòng)清料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種防止皮帶機(jī)尾部滾筒粘料卡死的自動(dòng)清料裝置，所述清料裝置包括機(jī)架4，機(jī)架4設(shè)置在下層皮帶2的兩側(cè)，在機(jī)架4上設(shè)置機(jī)槽3和螺旋5，其中，機(jī)槽3和螺旋5橫跨在下層皮帶2上，螺旋5位于機(jī)槽3內(nèi)；

機(jī)槽3上沿軸向有一弧形開口，在所述弧形開口將機(jī)槽3分割形成的一端設(shè)置刮刀7。

優(yōu)選地，所述刮刀7的制作材料為耐磨橡膠，防止將下層皮帶刮傷。

優(yōu)選地，所述刮刀7與機(jī)槽3通過螺栓進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，刮刀7的長與下層皮帶的寬相等，刮刀7的寬為20mm～200mm。

優(yōu)選地，所述弧形開口的弧形度數(shù)為30°-90°。

本實(shí)用新型中，機(jī)架4起到固定機(jī)槽3和螺旋5的作用，刮刀7與機(jī)槽3相連。

上述技術(shù)方案中，刮刀7選用耐磨橡膠材質(zhì)，既耐磨且有一定韌性，可以避免將下層皮帶2刮傷。

上述技術(shù)方案中，刮刀7與機(jī)槽3通過螺栓進(jìn)行連接，便于日常更換。

上述技術(shù)方案中，刮刀7的長與下層皮帶的長相等，刮刀7的寬為20mm～200mm。

上述技術(shù)方案中，機(jī)槽3有一弧形開口，該弧形開口將機(jī)槽3分割開，所分開的一端與刮刀7連接；弧形開口朝向刮刀7方向。

本實(shí)用新型自動(dòng)清料裝置的使用方法為：在工作狀態(tài)下，下層皮帶2上的落料被刮刀7刮起，并落入機(jī)槽3，在螺旋5的旋轉(zhuǎn)作用下落入接料槽9。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型有效解決了因物料落入下層皮帶導(dǎo)致機(jī)尾滾筒粘料卡死帶來的問題。本實(shí)用新型利用帶韌性的刮刀將落入下層皮帶的物料刮起，利用螺旋將刮起的物料排出的，從而盡可能減少了下層皮帶帶料至機(jī)尾滾筒，避免滾筒粘料卡死的現(xiàn)象，減少了因機(jī)尾滾筒粘料卡死帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)清料裝置安裝后的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)清料裝置安裝后的左視圖；

附圖標(biāo)記：1、上層皮帶；2、下層皮帶；3、機(jī)槽；4、機(jī)架；5、螺旋；6、機(jī)尾滾筒；7、刮刀；8、電機(jī)；9、接料槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種防止皮帶機(jī)尾部滾筒粘料卡死的自動(dòng)清料裝置，所述清料裝置包括機(jī)架4，機(jī)架4設(shè)置在下層皮帶2的兩側(cè)，在機(jī)架4上設(shè)置機(jī)槽3和螺旋5，其中，機(jī)槽3和螺旋5橫跨在下層皮帶2上，螺旋5位于機(jī)槽3內(nèi)；

機(jī)槽3上沿軸向有一弧形開口，在所述弧形開口將機(jī)槽3分割形成的一端設(shè)置刮刀7。

所述刮刀7的制作材料為耐磨橡膠，防止將下層皮帶刮傷。

所述刮刀7與機(jī)槽3通過螺栓進(jìn)行連接。

刮刀7的長與下層皮帶的寬相等，刮刀7的寬為20mm～200mm。

所述弧形開口的弧形度數(shù)為30°-90°。

本實(shí)用新型中，機(jī)架4起到固定機(jī)槽3和螺旋5的作用，刮刀7與機(jī)槽3相連。

刮刀7與機(jī)槽3通過螺栓進(jìn)行連接，便于日常更換。

刮刀7的長與下層皮帶的長相等，刮刀7的寬為20mm～200mm。

機(jī)槽3有一弧形開口，該弧形開口將機(jī)槽3分割開，所分開的一端與刮刀7連接；弧形開口朝向刮刀7方向。

本實(shí)用新型自動(dòng)清料裝置的使用方法為：在工作狀態(tài)下，上層皮帶1上的物料會(huì)落入下層皮帶2上的形成落料，該落料在隨下層皮帶2運(yùn)轉(zhuǎn)到機(jī)槽3部位時(shí)，被刮刀7刮起，并落入機(jī)槽3，電機(jī)8帶動(dòng)螺旋5旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的作用下所刮起的落料落入接料槽9，從而阻止落料粘附到尾部滾筒6上，防止尾部滾筒6卡死。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。