本實用新型涉及升降裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵機的自動升降收料裝置。

背景技術(shù)：

電路板壓合原來使用除塵升降收料機的方式為直體掉落方式，在疊層過程中，會產(chǎn)生電路板的長短和方向凌亂，材料反面順序不一致，易造成材料與材料之間一定范圍折皺、彎曲，需人員再次整理，手動升降存放物料，這樣效率慢，浪費人力資源，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在需要一種除塵機的自動升降收料裝置，能夠增強疊層厚度，臺面自動升降收料過程中材料整齊，無彎曲、折皺，無需人員再次整理，提高設(shè)備稼動率，降低人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種除塵機的自動升降收料裝置，采用到位傳感器，通過檢測電路板到位情況，向A電動機發(fā)出指令，使升降臺自動升降一定高度，在收料機在使用過程中，設(shè)備臺面自動升降存放物料，不需要人員再次整理，解決了在疊層過程中，會產(chǎn)生電路板的長短和方向凌亂，材料反面順序不一致，易造成材料與材料之間一定范圍折皺、彎曲，需人員再次整理，而且手動升降存放物料，效率慢，浪費人力資源，影響生產(chǎn)效率等問題，達到了升降臺在自動收料過程中電路板疊層整齊，無彎曲、折皺，無需人員再次整理，提高設(shè)備稼動率，降低人工成本的效果；采用傳送皮帶豎向安裝，解決了由橫向滾料輪傳送電路板時，容易擠壞電路板的問題，達到了不易損壞電路板的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種除塵機的自動升降收料裝置，包括機身，機身的頂部兩邊分別設(shè)置有電路板導(dǎo)軌；電路板導(dǎo)軌的一邊安裝有電磁拉桿器；電磁拉桿器固定安裝在機身的頂部中間；電路板導(dǎo)軌的前端安裝有到位傳感器；機身的中部設(shè)置有升降臺；升降臺的后端通過螺紋孔安裝有兩根螺桿；螺桿的底部通過軸承安裝有底座；螺桿通過鏈條鏈接有A電動機；A電動機安裝在機身的底部；機身的后端上部設(shè)置有滾軸和多根傳送皮帶；傳送皮帶安裝在滾軸上；滾軸連接有B電動機；機身的底部安裝有支撐腳。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的電路板導(dǎo)軌為L字型。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的升降臺的前部為柵欄狀。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的螺桿關(guān)于升降臺中心線對稱設(shè)置。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的到位傳感器電路連接電磁拉桿器、B電動機和A電動機。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的A電動機和B電動機為步進電機。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的傳送皮帶豎向安裝。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的支撐腳與機身的底部螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、采用到位傳感器，通過檢測電路板到位情況，向A電動機發(fā)出指令，使升降臺自動升降一定高度，在收料機在使用過程中，設(shè)備臺面自動升降存放物料，不需要人員再次整理，有利于升降臺在自動收料過程中電路板疊層整齊，無彎曲、折皺，無需人員再次整理，提高設(shè)備稼動率，降低了人工成本。

2、采用傳送皮帶豎向安裝，通過柔軟的皮帶輸送電路板，不易損壞電路板；

3、采用A電動機和B電動機為步進電機，能夠準(zhǔn)確的控制傳送帶的輸送速度和升降臺的高度。

附圖說明

圖1為一種除塵機的自動升降收料裝置立體圖。

圖2為一種除塵機的自動升降收料裝置剖視圖。

圖3為一種除塵機的自動升降收料裝置剖視圖。

圖中，1、機身；2、電路板導(dǎo)軌；3、電磁拉桿器；4、到位傳感器；5、升降臺；6、支撐腳；7、螺桿；8、底座；9、鏈條；10、A電動機；11、滾軸；12、傳送皮帶；13、B電動機。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式：如圖1-3所示，一種除塵機的自動升降收料裝置，包括機身1，機身1的頂部兩邊分別設(shè)置有電路板導(dǎo)軌2；電路板導(dǎo)軌2的一邊安裝有電磁拉桿器3；電磁拉桿器3固定安裝在機身1的頂部中間；電路板導(dǎo)軌2的前端安裝有到位傳感器4；機身1的中部設(shè)置有升降臺5；升降臺5的后端通過螺紋孔安裝有兩根螺桿7；螺桿7的底部通過軸承安裝有底座8；螺桿7通過鏈條9鏈接有A電動機10；A電動機10安裝在機身1的底部；機身1的后端上部設(shè)置有滾軸11和多根傳送皮帶12；傳送皮帶12安裝在滾軸11上；滾軸11連接有B電動機13；機身1的底部安裝有支撐腳6；電路板導(dǎo)軌2為L字型；升降臺5的前部為柵欄狀；螺桿7關(guān)于升降臺5中心線對稱設(shè)置；到位傳感器4電路連接電磁拉桿器3、B電動機13和A電動機10；A電動機10和B電動機13為步進電機；傳送皮帶12豎向安裝；支撐腳6與機身1的底部螺紋連接。

本實用新型在具體實施時，啟動B電動機13，B電動機13帶動滾軸11轉(zhuǎn)動，滾軸11帶動傳動皮帶12轉(zhuǎn)動，將電路板放在傳送皮帶12上，傳送皮帶12將電路板送入電路板導(dǎo)軌2中，由于慣性電路板在電路板導(dǎo)軌2中向前滑動一定距離，到位傳感器4監(jiān)測到電路板到位，B電動機13停止轉(zhuǎn)動，電磁拉桿器3啟動，將安裝在機身1的兩邊的電路板導(dǎo)軌2拉回，同時A電動機10啟動，A電動機10通過帶動鏈條9轉(zhuǎn)動使螺桿7轉(zhuǎn)動，由于升降臺5的后端通過螺紋孔安裝有兩根螺桿7，螺桿7在升降臺5的螺紋孔中轉(zhuǎn)動，可以讓升降臺5上升或下降一定距離，使升降臺5調(diào)整到合適高度，讓電路板落入到升降臺5上，電磁拉桿器3將電路板導(dǎo)軌2推出到原來位置，繼續(xù)循環(huán)下一次動作；采用支撐腳6與機身1的底部螺紋連接，可以調(diào)整機身1的水平度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。