本實(shí)用新型涉及一種垂直下料關(guān)料裝置，特別是涉及一種含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置，屬于下料關(guān)料裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在下料關(guān)料裝置中由于氣缸拉力比推力更加穩(wěn)定可靠，位置更加精確，從而關(guān)料門內(nèi)側(cè)密封墊與下料管邊緣間壓的更加緊，密封性更好，而現(xiàn)有技術(shù)中的下料關(guān)料裝置的氣缸活塞桿則是通過伸出動作實(shí)現(xiàn)關(guān)門，通過縮回動作實(shí)現(xiàn)開門，即氣缸推動連桿裝置實(shí)現(xiàn)關(guān)門，拉動連桿裝置實(shí)現(xiàn)開門，這種方式不利于開門和關(guān)門，且開門和關(guān)門也不穩(wěn)定，導(dǎo)致位置不夠精確，密封性較差；在下料關(guān)料裝置中關(guān)料門內(nèi)側(cè)整體壓密封墊，由一塊平壓板壓緊固定，容易導(dǎo)致物料從門縫泄漏，影響密封效果，導(dǎo)致對于含氣物料等流動性極好的物料無法關(guān)料的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了解決目前下料關(guān)料裝置存在的開門和關(guān)門不穩(wěn)定導(dǎo)致位置不精確、密封性差，物料易從門縫泄漏，導(dǎo)致含氣物料等流動性極好的物料無法關(guān)料等問題，而提供一種含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置，包括兩氣缸、下料管、連桿裝置和關(guān)料門，兩所述氣缸設(shè)置在所述下料管兩側(cè)，所述連桿裝置設(shè)置在所述下料管的下端，所述關(guān)料門設(shè)置在所述連桿裝置的下端，所述關(guān)料門的下端設(shè)有壓板，所述氣缸推動所述連桿裝置，實(shí)現(xiàn)所述關(guān)料門的開門動作，所述氣缸拉動所述連桿裝置，實(shí)現(xiàn)所述關(guān)料門的關(guān)門動作，所述壓板的四周向上翻邊，使所述關(guān)料門與所述壓板之間形成凹槽結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有密封墊。

作為上述方案的優(yōu)選方案，所述下料管底部邊緣的楔形邊壓緊所述凹槽結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的優(yōu)選方案，所述密封墊與所述下料管底部邊緣的楔形邊壓緊。

作為上述方案的優(yōu)選方案，所述密封墊與所述下料管的邊緣壓緊連接。

作為上述方案的優(yōu)選方案，所述氣缸的下方設(shè)有活塞桿，所述活塞桿與所述連桿裝置連接。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，該裝置氣缸推動連桿裝置，實(shí)現(xiàn)開門動作，拉動連桿裝置，實(shí)現(xiàn)關(guān)門動作，氣缸拉力比推力更加穩(wěn)定可靠，位置更加精確，從而關(guān)料門內(nèi)側(cè)密封墊與下料管邊緣間壓的更加緊，密封性更好；該裝置壓板四周增加翻邊，這樣關(guān)料門和壓板就形成了凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽底部為密封墊，關(guān)門時，下料管邊緣楔形邊壓緊在凹槽密封墊上，形成回形迷宮形狀，更有效的阻擋物料從門縫泄漏，增加密封效果；經(jīng)實(shí)踐，該裝置關(guān)料效果更好，有效解決原結(jié)構(gòu)對于含氣物料等流動性極好的物料無法關(guān)料的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置主視圖；

圖2為本實(shí)用新型含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置側(cè)視圖。

圖中：1-氣缸，2-下料管，3-連桿裝置，4-關(guān)料門，5-密封墊，6-壓板。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置，包括兩氣缸1、下料管2、連桿裝置3和關(guān)料門4，兩所述氣缸1設(shè)置在所述下料管2兩側(cè)，所述連桿裝置3設(shè)置在所述下料管2的下端，所述關(guān)料門4設(shè)置在所述連桿裝置3的下端，所述關(guān)料門4的下端設(shè)有壓板6，所述氣缸1推動所述連桿裝置3，實(shí)現(xiàn)所述關(guān)料門4的開門動作，所述氣缸1拉動所述連桿裝置3，實(shí)現(xiàn)所述關(guān)料門4的關(guān)門動作，所述壓板6的四周向上翻邊，使所述關(guān)料門4與所述壓板6之間形成凹槽結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述凹槽結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有密封墊5，所述下料管2底部邊緣的楔形邊壓緊所述凹槽結(jié)構(gòu)，所述密封墊5與所述下料管2底部邊緣的楔形邊壓緊，所述密封墊5與所述下料管2的邊緣壓緊連接，所述氣缸1的下方設(shè)有活塞桿，所述活塞桿與所述連桿裝置3連接。

綜上所述，本實(shí)施例提供的含氣超細(xì)粉料的垂直下料關(guān)料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，該裝置氣缸推動連桿裝置，實(shí)現(xiàn)開門動作，拉動連桿裝置，實(shí)現(xiàn)關(guān)門動作，氣缸拉力比推力更加穩(wěn)定可靠，位置更加精確，從而關(guān)料門內(nèi)側(cè)密封墊與下料管邊緣間壓的更加緊，密封性更好；該裝置壓板四周增加翻邊，這樣關(guān)料門和壓板就形成了凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽底部為密封墊，關(guān)門時，下料管邊緣楔形邊壓緊在凹槽密封墊上，形成回形迷宮形狀，更有效的阻擋物料從門縫泄漏，增加密封效果；經(jīng)實(shí)踐，該裝置關(guān)料效果更好，有效解決原結(jié)構(gòu)對于含氣物料等流動性極好的物料無法關(guān)料的問題。

以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。