本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于電機(jī)銅線纏繞。常用繞線機(jī)繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產(chǎn)品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機(jī)用的紗錠、線團(tuán))，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。它通常主要由主軸系統(tǒng)、排線系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和附件等部件組成。

常用的雙飛叉繞線機(jī)，工件安裝軸和繞線主軸垂直安排，通過安裝軸的旋轉(zhuǎn)調(diào)整來校準(zhǔn)工件的具體繞線部位，同時(shí)通過繞線模整體的進(jìn)給和后退來實(shí)現(xiàn)排線，這種方式由于繞線模整體要不斷地進(jìn)退以進(jìn)行排線和整形，在消耗功率的同時(shí)，工作效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高工作效率的雙飛叉繞線機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。

一種高槽滿率雙飛叉繞線機(jī)，該繞線機(jī)包括有機(jī)架、工件安裝軸、與所述工件安裝軸軸向垂直且分布于其兩側(cè)的兩繞線主軸、分別套設(shè)于所述兩繞線主軸上的兩飛叉，分別位于所述兩繞線主軸前端的兩繞線模組，其特征在于，所述繞線模組包括有可整體沿所述繞線主軸方向移動(dòng)的模組主體、可相對(duì)于所述模組主體移動(dòng)的排線導(dǎo)塊、承受進(jìn)退力并傳導(dǎo)給所述排線導(dǎo)塊的傳導(dǎo)件，所述模組主體上對(duì)應(yīng)于所述排線導(dǎo)塊開設(shè)有槽孔，所述排線導(dǎo)塊設(shè)置于所述槽孔中。

優(yōu)選地，所述一模組主體上設(shè)置有三塊所述排線導(dǎo)塊，所述三塊排線導(dǎo)塊呈扇形分布于所述模組主體上，且該扇形的柄端朝向所述工件安裝軸，所述兩模組主體上的六個(gè)排線導(dǎo)塊呈軸對(duì)稱分布，且在運(yùn)行中，兩兩交叉共同動(dòng)作，使其按動(dòng)作的同一性分成了三組。

優(yōu)選地，所述一模組主體上沿所述安裝軸軸向的前后端各對(duì)應(yīng)設(shè)置有三塊所述排線導(dǎo)塊，所述三塊排線導(dǎo)塊呈扇形分布于所述模組主體上，且該扇形的柄端朝向所述工件安裝軸，所述兩模組主體上前后端共計(jì)十二個(gè)排線導(dǎo)塊呈軸對(duì)稱分布，在運(yùn)行中，同一模組主體上前后端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)排線導(dǎo)塊動(dòng)作一致，且在兩模組主體的同一端，六個(gè)導(dǎo)向塊兩兩交叉同一動(dòng)作，使其按動(dòng)作的同一性分成了三組。

在所述安裝軸上下方向，各設(shè)置有一豎向?qū)蝮w，該豎向?qū)蝮w的長(zhǎng)度與所述模組主體的長(zhǎng)度相適應(yīng)。

本實(shí)用新型中，由于導(dǎo)向塊的設(shè)置，在工件加工中，根據(jù)所加工線槽的位置，由相應(yīng)的導(dǎo)向塊動(dòng)作，引導(dǎo)繞線進(jìn)入相應(yīng)的線槽中，且由于導(dǎo)向塊可按繞線的需要進(jìn)行進(jìn)給或后退動(dòng)作，既可實(shí)現(xiàn)排線和整形。繞完一個(gè)線槽后，模組主體不需要退出，僅將已完成引導(dǎo)任務(wù)的導(dǎo)向塊組后退，同時(shí)，由另一組導(dǎo)向塊再承擔(dān)相應(yīng)的引導(dǎo)任務(wù)即可。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，明顯地提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

如圖1-2所示，一繞線機(jī)包括有機(jī)架(圖未示)、工件安裝軸19、與工件安裝軸19軸向垂直且分布于其兩側(cè)的兩繞線主軸10、分別套設(shè)于兩繞線主軸10上的兩飛叉11，分別位于兩繞線主軸10前端的兩繞線模組，該繞線模組包括有可整體沿繞線主軸10軸向移動(dòng)的模組主體13、可相對(duì)于模組主體13移動(dòng)的排線導(dǎo)塊、承受進(jìn)退力并傳導(dǎo)給排線導(dǎo)塊的傳導(dǎo)件17，模組主體13上對(duì)應(yīng)于排線導(dǎo)塊開設(shè)有相應(yīng)的槽孔18，排線導(dǎo)塊設(shè)置于相應(yīng)的槽孔18中。

如圖1所示，在一模組主體13上的一端設(shè)置有三塊排線導(dǎo)塊14、15、16，該三塊排線導(dǎo)塊14、15、16呈扇形分布于模組主體13上，且該扇形的柄端朝向工件安裝軸19，在與其對(duì)應(yīng)的另一個(gè)模組主體上，設(shè)置有三個(gè)排線導(dǎo)塊14`、15`、16`，該兩模組主體上的六個(gè)排線導(dǎo)塊呈軸對(duì)稱分布，且在運(yùn)行中，兩兩交叉共同動(dòng)作，使其按動(dòng)作的同一性分成了三組。既排線塊14與14`為一組，該兩個(gè)排線塊要么共進(jìn)給，要么共后退，動(dòng)作同一，同理，排線塊15與15`為一組，16與16`為一組。工作中，首先模組主體進(jìn)給到位，而后根據(jù)加工線槽的位置，由相應(yīng)的導(dǎo)向塊動(dòng)作，例如，排線塊16和16`在力F的推進(jìn)作用下，經(jīng)傳導(dǎo)件17的推動(dòng)而進(jìn)給到適當(dāng)位置，至此，一繞線主軸按M方向旋轉(zhuǎn)，與其對(duì)應(yīng)的另一繞線主軸反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)飛叉兩13飛速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行繞線作業(yè)。在作業(yè)中，同步于繞線的進(jìn)度，排線塊相應(yīng)地進(jìn)給或后退，以引導(dǎo)繞線進(jìn)行排線和整形。在完成一組線槽的繞線后，排線塊16、16`退回到原始位置，由另一組排線塊(例如15和15`)進(jìn)行相同的動(dòng)作作業(yè)。在3組排線塊均完成作業(yè)后，工件主軸19按N方向或其反方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的位置，而后，重復(fù)之前的動(dòng)作順序。

為了更為精確地引導(dǎo)繞線，可以在安裝軸19上下方向，各設(shè)置有一豎向?qū)蝮w21，該豎向?qū)蝮w的長(zhǎng)度與模組主體13的長(zhǎng)度相適應(yīng)，這樣在豎向?qū)蝮w21和模組主體13之間就形成了引導(dǎo)間隙12。

如圖2所示，在一模組主體13上沿安裝軸19軸向的前后端各對(duì)應(yīng)設(shè)置有三塊排線導(dǎo)塊，三塊排線導(dǎo)塊呈扇形分布于模組主體上，且該扇形的柄端朝向工件安裝軸19，兩模組主體13上前后端共計(jì)十二個(gè)排線導(dǎo)塊呈軸對(duì)稱分布，在運(yùn)行中，同一模組主體上前后端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)排線導(dǎo)塊動(dòng)作一致，且在兩模組主體的同一端，六個(gè)導(dǎo)向塊兩兩交叉同一動(dòng)作，使其按動(dòng)作的同一性分成了三組。例如，同一模組主體13上前后端對(duì)應(yīng)的排線塊14`與14``、15`與15``、16`與16``，分別動(dòng)作一致，結(jié)合圖1，在工作中，14`、14``與另一模組主體上的排線塊14動(dòng)作一致。

本實(shí)用新型中，由于導(dǎo)向塊的設(shè)置，在工件加工中，根據(jù)所加工線槽的位置，由相應(yīng)的導(dǎo)向塊動(dòng)作，引導(dǎo)繞線進(jìn)入相應(yīng)的線槽中，且由于導(dǎo)向塊可按繞線的需要進(jìn)行進(jìn)給或后退動(dòng)作，既可實(shí)現(xiàn)排線和整形。繞完一個(gè)線槽后，模組主體不需要退出，僅將已完成引導(dǎo)任務(wù)的導(dǎo)向塊組后退，同時(shí)，由另一組導(dǎo)向塊再承擔(dān)相應(yīng)的引導(dǎo)任務(wù)即可。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，明顯地提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替代或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。