本實(shí)用新型涉及化成分容柜領(lǐng)域，特別是涉及一種用于化成分容柜的磁性電池托盤。

背景技術(shù)：

人們在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，相同工藝條件成批生產(chǎn)出來的單體電池的容量各不相同，甚至相差甚遠(yuǎn)。如果這些不同容量的單體電池不加以區(qū)別，直接地以串并聯(lián)的方式使用，則在充放電的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)部分單體電池過充，部分單體電池充電不飽和，嚴(yán)重影響了單體電池的壽命，也對整個(gè)供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性埋下了隱患。由此可見，對加工好的單體電池予以分容處理至關(guān)重要。

現(xiàn)有市場上常用的分容柜具有以下不足：人工將單體電池一個(gè)一個(gè)地夾持在彈性的上下探針之間，使得施工人員的生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高電池安裝效率，減輕勞動強(qiáng)度的用于化成分容柜的磁性電池托盤。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種用于化成分容柜的磁性電池托盤，包括具有空腔的殼體和安裝在殼體底部的底座，殼體的正面設(shè)置有若干用于放置電池的安裝區(qū)間，底座的上方設(shè)置有若干貼合安裝區(qū)間背面的磁體，兩相鄰安裝區(qū)間的間距對應(yīng)化成分容柜上的兩相鄰上探針或者兩相鄰下探針的間距，使每一組上探針、下探針均能接觸電池。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，磁體安裝在底座的上方。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，磁體為若干貼合安裝區(qū)間背面的磁鐵。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，安裝區(qū)間為內(nèi)凹的圓弧，圓弧的弧度等于電池側(cè)面的弧度。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，磁體與安裝區(qū)間接觸的一面為弧形。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，磁體與底座之間設(shè)置有彈性墊片。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，底座在長度方向的兩端設(shè)置有便于與殼體連接的過渡板，使得底座的底面平齊殼體的底面。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，殼體在長度方向的兩端均設(shè)置有便于層疊放置的定位凸，過渡板設(shè)置有對應(yīng)定位凸的定位凹。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，過渡板鏤空處理。

本實(shí)用新型的有益效果：此用于化成分容柜的磁性電池托盤通過若干安裝區(qū)間收集零散的電池，然后許多的電池被安裝在殼體與底座之間的磁體牢牢吸住固定，便于同時(shí)轉(zhuǎn)移多組電池到化成分容柜上，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的殼體正面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的殼體背面圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1～圖4，其中圖4中的化成分容柜為市場上常見的化成分容柜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為一種用于化成分容柜的磁性電池托盤，包括具有空腔的殼體1和安裝在所述殼體1底部的底座5，所述殼體1的正面設(shè)置有若干用于放置電池的安裝區(qū)間2，所述底座5的上方設(shè)置有若干貼合所述安裝區(qū)間2背面的磁體4。兩相鄰所述安裝區(qū)間2的間距對應(yīng)化成分容柜上的兩相鄰上探針或者兩相鄰下探針的間距，使每一組上探針、下探針均能接觸電池。本實(shí)施例中，化成分容柜的兩相鄰上探針或兩相鄰下探針的間距較小，使得兩相鄰的安裝區(qū)間2較緊湊；相應(yīng)地，若化成分容柜的兩相鄰上探針或兩相鄰下探針的間距很寬，兩相鄰的安裝區(qū)間2還可以增加一段平直的連接板。

此用于化成分容柜的磁性電池托盤通過若干安裝區(qū)間2收集零散的電池，電池被安裝在殼體1與底座5之間的磁體4牢牢吸住固定，便于同時(shí)轉(zhuǎn)移若干電池到化成分容柜上，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)合理的磁力后，即使該磁性電池托盤在翻轉(zhuǎn)時(shí)，電池也不會掉落。本實(shí)施例中，安裝區(qū)間2設(shè)置了十六組，相應(yīng)地，磁鐵也有十六組；磁體4的另一種實(shí)施方式為波浪形的磁條。

操作者將電池統(tǒng)一放在磁性電池托盤上，接下來把多組電池托盤轉(zhuǎn)移到化成分容柜的上探針和下探針之間，最后操作調(diào)節(jié)手柄將下探針一齊撥上去頂住電池，實(shí)現(xiàn)對電池的化成、分容。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，安裝區(qū)間2為內(nèi)凹的圓弧，所述圓弧的弧度等于電池側(cè)面的弧度。由于圓柱形電池尺寸符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制作出的卡扣型電池托盤具有一定的通用性。如果需要化成分容的電池為方形，便可將安裝區(qū)間23修改為方形。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，磁體4與安裝區(qū)間2接觸的一面為弧形。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，磁體4與底座5之間設(shè)置有彈性墊片，使得磁體4能柔性地貼合安裝區(qū)間2的背面，減少磁體4、殼體1和底座5之間加工誤差的影響。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，底座5在長度方向的兩端設(shè)置有便于與所述殼體1連接的過渡板6，使得所述底座5的底面平齊殼體1的底面。

組裝時(shí)，通過粘膠先安裝好磁體4，將底座5插入殼體1，在過渡板6處打上螺釘固定。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，殼體1在長度方向的兩端均設(shè)置有便于層疊放置的定位凸3，所述過渡板6設(shè)置有對應(yīng)所述定位凸3的定位凹。該設(shè)計(jì)使得閑置的磁性電池托盤能夠整齊的擺放。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，過渡板6鏤空處理，可有效節(jié)省過渡板6的材料。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，殼體1和底座5采用PVC材料注塑成型。

當(dāng)然，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。