本實用新型屬于模具技術領域，具體的說，涉及一種熱鍛件冷卻傳送裝置。

背景技術：

鍛造廠對出模熱鍛件(10kg以下)傳送一般為直接通過槽鋼滑槽進入盛具或采用人工每件放在盛具內(nèi)，第三種是直接采用傳送帶傳送。第一種直接通過槽鋼滑槽滑進盛具內(nèi)，此時鍛件溫度仍然很高(800℃左右)，非常容易造成鍛件與盛具和鍛件與鍛件之間產(chǎn)生碰撞，導致鍛件碰傷，且高溫鍛件一致與槽鋼接觸，槽鋼很容易變形，變形后，鍛件在滑槽內(nèi)滑動不暢，在滑槽內(nèi)堵塞，這樣加大槽鋼變形。第二種人工放件在盛具內(nèi)，這種方式盛具離操作工很近，此時鍛件溫度高，操作工受到的熱輻射非常大，工作環(huán)境惡劣，操作工為了避免強烈的熱輻射，會把盛具放置距離加長并遠距離拋扔產(chǎn)品，導致產(chǎn)品碰傷。第三種采用傳送帶，這種方式對傳送帶布局距離足夠長且空間位置要求足夠、安全，因傳送裝置上的傳動零部件、潤滑脂等長期與熱鍛件接觸，該部分容易變形或失效，致使傳送裝置發(fā)生故障造成生產(chǎn)線停產(chǎn)。

針對上述情況，急需一種既能解決熱鍛件正常傳送，又能解決熱鍛件接觸部分不變形這一難題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型的目的在于提供一種熱鍛件冷卻傳送裝置，不易變形，使用壽命更長，而且能夠更好的保護熱鍛件，并為熱鍛件提供散熱的條件和時間。

本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的：一種熱鍛件冷卻傳送裝置，其關鍵在于：包括四腳支架和安裝于四腳支架上的加厚滑板，該滑板傾斜設置，所述滑板的上表面設有散熱凸紋，所述散熱凸紋沿著所述滑板的傳送方向設置，各個所述散熱凸紋平行排列呈鋸齒狀。采用上述結構，熱鍛件能夠沿著滑板滑動，起到傳送功能，而散熱凸紋縮小了接觸面積，提高了散熱效率，降低了摩擦力，滑動更加順暢，滑板的長度根據(jù)場地和生產(chǎn)線的需要進行配設，足夠的長度能夠為熱鍛件的散熱提供充足的時間，而經(jīng)稍作冷卻的熱鍛件具有一定的硬度，一定的碰撞不會對熱鍛件造成損傷，而加厚的滑板不易變形。

上述滑板由圓形或矩形棒材平行排列而成，所述棒材的圓面或棱邊排列形成所述散熱凸紋。采用上述結構，棒材結構焊接固定，厚度能夠達到滑板要求的厚度，而且拼接的棒材能夠形成散熱凸紋，不用再進行加工，制造方便，節(jié)省成本。

優(yōu)選地，上述滑板由圓形棒材平行排列而成。采用上述結構，圓棒材對于絕大多數(shù)熱鍛件生產(chǎn)廠家而言，相比矩形棒材的取材更加方便，就地取材即可，進一步降低了滑板生產(chǎn)成本。

上述滑板的傾斜角度為5～15度，該滑板的長度大于2m。采用上述結構，滑板的傾斜角度不易過小或過大，過小不易傳動，過大則滑動過快，不利于散熱冷卻，而滑板長度基于散熱所需，至少要安裝長于2m以上的滑板才能滿足生產(chǎn)線所需。

上述滑板的兩側設有護板，該護板與所述四腳支架固定連接。采用上述結構，護板防止熱鍛件從滑板兩側滑出。

上述四腳支架包括兩個高腳支架、兩個低腳支架和固定板，所述高腳支架和低腳支架均設有螺紋升降結構。采用上述結構，能夠事項滑板傾斜度的調(diào)節(jié)，以便傳送裝置適宜與不同的安裝環(huán)境。

上述低腳支架的下端設有萬向支撐底板。采用上述結構，在滑板傾斜度調(diào)節(jié)時，適應角度的變化，提高支撐的穩(wěn)定性。

有益效果：

本實用新型一種熱鍛件冷卻傳送裝置，不易變形，使用壽命更長，而且能夠更好的保護熱鍛件，并為熱鍛件提供散熱的條件和時間。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖3為圖1和圖2的右視圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1和3所示：一種熱鍛件冷卻傳送裝置，由四腳支架1和安裝于四腳支架1上的加厚滑板2組成，該滑板2傾斜設置，所述滑板2的兩側設有護板4，該護板4與所述四腳支架1固定連接。所述滑板2由圓形棒材平行排列而成，所述棒材的圓面排列形成散熱凸紋3，各個所述散熱凸紋3排列呈鋸齒狀。所述四腳支架1由兩個高腳支架1a、兩個低腳支架1b和固定板1c組成，所述高腳支架1a和低腳支架1b均設有螺紋升降結構5。所述低腳支架1b的下端設有萬向支撐底板6。所述滑板2的傾斜角度為10度，當然滑板2的傾斜角度也可為5、6、8、11或15度，滑板2的長度也可為4、5或6m，只要能夠滿足熱鍛件的傳動和保證散熱時間即可。

實施例2：

如圖2和3所示：一種熱鍛件冷卻傳送裝置，由四腳支架1和安裝于四腳支架1上的加厚滑板2組成，該滑板2傾斜設置，所述滑板2的兩側設有護板4，該護板4與所述四腳支架1固定連接。所述滑板2由矩形棒材平行排列而成，所述棒材的棱邊排列形成散熱凸紋3，各個所述散熱凸紋3排列呈鋸齒狀。所述四腳支架1由兩個高腳支架1a、兩個低腳支架1b和固定板1c組成，所述高腳支架1a和低腳支架1b均設有螺紋升降結構5。所述低腳支架1b的下端設有萬向支撐底板6。所述滑板2的傾斜角度為10度，當然滑板2的傾斜角度也可為5、6、8、11或15度，滑板2的長度也可為4、5或6m，只要能夠滿足熱鍛件的傳動和保證散熱時間即可。

工作原理，通過實施例1和2的出傳送裝置，熱鍛件可以放置在滑板上，堆放整個長度的2/3位置，待高溫件降溫至200-300℃左右后，再用自制工具把件推滑到盛具內(nèi)。該裝置的滑板斜面上可囤積800℃左右的熱鍛件，通過長期使用后發(fā)現(xiàn)滑板無變形出現(xiàn)，也不出現(xiàn)推件不暢的現(xiàn)象。熱鍛件降溫后再滑入盛具內(nèi)，有效解決碰傷質(zhì)量問題。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。