本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置。

背景技術(shù)：

礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物稱為礦渣。工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。節(jié)約了能耗。

在工業(yè)生產(chǎn)上，礦渣需要經(jīng)過立式礦渣磨粉機(jī)進(jìn)行磨碎打成細(xì)粉后使用，立式礦渣磨粉機(jī)需要配備相應(yīng)的輸送接收裝置接收輸送來的礦渣廢料，但目前現(xiàn)有技術(shù)的立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置存在如下缺陷：

1、在送料過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染，導(dǎo)致工作人員容易患上因礦渣粉塵引起的呼吸道疾?。?/p>

2、許多礦渣原料存在有水分，濕度較大，當(dāng)用皮帶輸送機(jī)輸送時(shí)，部分礦渣物料粘結(jié)在輸送帶上，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)的效率低下，輸送效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置，減少輸送過程中礦渣的粘結(jié)現(xiàn)象，減少粉塵產(chǎn)生，避免環(huán)境污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置，包括設(shè)置于立式礦渣磨粉機(jī)一側(cè)的送料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于立式礦渣磨粉機(jī)上方的架體和設(shè)置于架體上的皮帶輸送機(jī)構(gòu)；所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括出料端、設(shè)置于出料端的被動(dòng)輥以及從被動(dòng)輥的上方繞經(jīng)被動(dòng)輥并從被動(dòng)輥的下方繞出的輸送帶，所述架體在皮帶輸送機(jī)構(gòu)的出料端的下方設(shè)置有落料筒和出氣筒，所述架體在出料端的后方設(shè)置用于刮料的刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)位于輸送帶的下方，所述架體在位于刮料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有刮料筒，所述刮料筒、落料筒和出氣筒與送料機(jī)構(gòu)相連通并在與送料結(jié)構(gòu)的結(jié)合處相匯聚；所述架體在皮帶輸送機(jī)構(gòu)的出料端的上方設(shè)置有吸塵罩，所述落料筒和出氣筒位于吸塵罩的下方并處于吸塵罩的吸塵范圍之內(nèi)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刮料機(jī)構(gòu)包括刮料輥和若干片設(shè)置于刮料輥周部的刮板，所述刮料輥位于刮料筒入口的上方，并位于輸送帶的下方。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述吸塵罩為喇叭形，所述吸塵罩的上方設(shè)置有用于吸塵的風(fēng)機(jī)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送料機(jī)構(gòu)為螺旋送料機(jī)構(gòu)，所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括筒形的送料筒和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于送料筒內(nèi)的螺旋軸和螺旋葉片，所述送料筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述送料筒通過進(jìn)料口與落料筒和出氣筒相連通；所述送料筒外設(shè)置有帶減速機(jī)的電機(jī)，所述螺旋軸與帶減速機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型的立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置，送料機(jī)構(gòu)與立式礦渣磨粉機(jī)接合部的密閉性好，在保證送料的同時(shí)，避免粉料的逸出；皮帶輸送機(jī)構(gòu)在出料端將物料送入到落料筒中，由落料筒將物料輸送到送料機(jī)構(gòu)中，而粘在輸送帶上的物料由刮料機(jī)構(gòu)刮掉從刮料筒送到送料機(jī)構(gòu)，刮料筒、出風(fēng)筒、落料筒與送料筒的結(jié)合部的密閉性好，保證了礦渣的落料，而一側(cè)設(shè)置的出氣筒保證了氣體的逸出；而出料端落入落料筒時(shí)所飛起的粉塵、出氣筒所逸出的粉塵由吸塵罩吸走，從而在整體上避免了粉塵的產(chǎn)生，減少輸送過程中礦渣的粘結(jié)現(xiàn)象，避免環(huán)境污染，同時(shí)保證了工作人員的身心健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置，包括設(shè)置于立式礦渣磨粉機(jī)1一側(cè)的送料機(jī)構(gòu)2、設(shè)置于立式礦渣磨粉機(jī)1上方的架體3和設(shè)置于架體3上的皮帶輸送機(jī)構(gòu)4；所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)4包括出料端、設(shè)置于出料端的被動(dòng)輥以及從被動(dòng)輥的上方繞經(jīng)被動(dòng)輥并從被動(dòng)輥的下方繞出的輸送帶，所述架體3在皮帶輸送機(jī)構(gòu)4的出料端的下方設(shè)置有落料筒5和出氣筒6，所述架體3在出料端的后方設(shè)置用于刮料的刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)位于輸送帶的下方，所述架體3在位于刮料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有刮料筒9，所述刮料筒9、落料筒5和出氣筒6與送料機(jī)構(gòu)相連通并在與送料結(jié)構(gòu)的結(jié)合處相匯聚；所述架體3在皮帶輸送機(jī)構(gòu)的出料端的上方設(shè)置有吸塵罩7，所述落料筒5和出氣筒6位于吸塵罩7的下方并處于吸塵罩7的吸塵范圍之內(nèi)。

所述刮料機(jī)構(gòu)包括刮料輥8和若干片設(shè)置于刮料輥8周部的刮板，所述刮料輥8位于刮料筒入口的上方，并位于輸送帶的下方。

所述吸塵罩7為喇叭形，所述吸塵罩7的上方設(shè)置有用于吸塵的風(fēng)機(jī)。

所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。

所述送料機(jī)構(gòu)為螺旋送料機(jī)構(gòu)，所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括筒形的送料筒和可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于送料筒內(nèi)的螺旋軸和螺旋葉片，所述送料筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述送料筒通過進(jìn)料口與落料筒和出氣筒相連通；所述送料筒外設(shè)置有帶減速機(jī)的電機(jī)，所述螺旋軸與帶減速機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型的立式礦渣磨粉機(jī)的輸送接收裝置，送料機(jī)構(gòu)與立式礦渣磨粉機(jī)接合部的密閉性好，在保證送料的同時(shí)，避免粉料的逸出；皮帶輸送機(jī)構(gòu)在出料端將物料送入到落料筒中，由落料筒將物料輸送到送料機(jī)構(gòu)中，而粘在輸送帶上的物料由刮料機(jī)構(gòu)刮掉從刮料筒送到送料機(jī)構(gòu)，刮料筒、出風(fēng)筒、落料筒與送料筒的結(jié)合部的密閉性好，保證了礦渣的落料，而一側(cè)設(shè)置的出氣筒保證了氣體的逸出；而出料端落入落料筒時(shí)所飛起的粉塵、出氣筒所逸出的粉塵由吸塵罩吸走，從而在整體上避免了粉塵的產(chǎn)生，減少輸送過程中礦渣的粘結(jié)現(xiàn)象，避免環(huán)境污染，同時(shí)保證了工作人員的身心健康。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。