本實用新型涉及設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傳輸組件及包括該傳輸組件的傳輸設(shè)備。

背景技術(shù)：

在目前的顯示面板等自動化生產(chǎn)線中，玻璃在不同設(shè)備間的運輸轉(zhuǎn)移主要是通過傳輸滾輪裝置來實現(xiàn)的。具體地，玻璃靠自身重力的作用壓在傳輸滾輪上，當傳輸滾輪轉(zhuǎn)動時，玻璃與傳輸滾輪之間的摩擦力使玻璃在傳輸滾輪上前進或后退，可見玻璃與傳輸滾輪是直接接觸的。

但是，如果傳輸滾輪表面不潔凈或者傳輸滾輪表面不平滑等因素，由于玻璃與傳輸滾輪直接接觸，因此有可能導(dǎo)致傳輸滾輪在玻璃的下表面形成輪印等不良。

因此，如何有效避免因傳輸滾輪與玻璃直接接觸造成的輪印等不良成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種傳輸組件及傳輸設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面，提供了一種傳輸組件，所述傳輸組件包括至少一個傳輸單元，每個所述傳輸單元包括至少一個滾輪，所述滾輪包括滾輪本體，每個所述滾輪本體上設(shè)置有多組噴嘴，每組噴嘴包括至少一個第一噴嘴，當所述第一噴嘴隨所述滾輪本體轉(zhuǎn)動至所述傳輸組件的上方時，從所述第一噴嘴噴出的氣體能夠推動工件移動。

優(yōu)選地，每組所述噴嘴還包括第二噴嘴，且同組的所述第一噴嘴和所述第二噴嘴相對設(shè)置在所述滾輪本體表面。

優(yōu)選地，所述傳輸組件包括多個所述傳輸單元，所述傳輸組件還包括第一主管道和第一副管道，至少部分所述傳輸單元的所述第一噴嘴與所述第一主管道連通，且該部分所述傳輸單元的所述第二噴嘴與所述第一副管道連通。

優(yōu)選地，每組所述傳輸單元還包括至少一個第一環(huán)路和至少一個第二環(huán)路，所述第一環(huán)路和所述第二環(huán)路均與所述滾輪對應(yīng)設(shè)置，且所述第一環(huán)路和所述第二環(huán)路均設(shè)置在所述滾輪本體內(nèi)，所述第一環(huán)路和所述第二環(huán)路與所述滾輪本體固定連接；同一個所述滾輪本體上的所述第一噴嘴設(shè)置在所述第一環(huán)路上，且所述第一噴嘴與所述第一環(huán)路連通；同一個所述滾輪本體上的所述第二噴嘴設(shè)置在所述第二環(huán)路上，且所述第二噴嘴與所述第二環(huán)路連通；其中，所述第一環(huán)路和所述第一主管道連通，所述第二環(huán)路和所述第一副管道連通。

優(yōu)選地，每組所述傳輸單元還包括多個三通管，所述三通管具有第一連接端、第二連接端和第三連接端；

所述第一主管道包括多個第一主管道段，對于任意相鄰的兩個第一主管道段，一個所述第一主管道段與一個三通管的第一連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，另一個所述第一主管道段與該三通管的第二連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，所有所述三通管的所述第三連接端均與所述第一環(huán)路連通；

所述第一副管道包括多個第一副管道段，對于任意相鄰的兩個第一副管道段，一個所述第一副管道段與一個三通管的第一連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，另一個所述第一副管道段與該三通管的第二連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，所有所述三通管的所述第三連接端均與所述第二環(huán)路連通。

優(yōu)選地，所述傳輸組件還包括第二主管道和第二副管道，且任意兩個相鄰的傳輸單元中，其中一個傳輸單元的全部所述第一噴嘴與第一主管道連通，所有的所述第二噴嘴與第一副管道連通；另一個傳輸單元中的所有的所述第一噴嘴與第二主管道連通，所有的所述第二噴嘴與第二副管道連通。

優(yōu)選地，所述傳輸組件還包括第三主管道、第三副管道、第四主管道、第四副管道和套管組件，所述套管組件包括由外至內(nèi)依次嵌套的第一主套管、第一副套管、第二主套管和第二副套管；其中，所述第一主套管、第一副套管、第二主套管和第二副套管均包括進氣孔和出氣孔；所述第一主套管的出氣孔連通所述第一主管道，所述第一主套管的進氣孔連通所述第三主管道；所述第一副套管的出氣孔連通所述第一副管道，所述第一副套管的進氣孔連通所述第三副管道；所述第二主套管的出氣孔連通所述第二主管道，所述第二主套管的進氣孔連通所述第四主管道；所述第二副套管的出氣孔連通所述第二副管道，所述第二副套管的進氣孔連通所述第四副管道。

優(yōu)選地，所述傳輸組件還包括電磁換向閥、進氣管道、吸氣管道；所述電磁換向閥具有兩個進氣端口和四個出氣端口，所述電磁換向閥的四個出氣端口分別與所述第三主管道、第三副管道、第四主管道和第四副管道連通，所述電磁換向閥的兩個進氣端口分別與所述進氣管道和所述吸氣管道連接，所述電磁換向閥用于選擇性的將第三主管道、第三副管道、第四主管道和第四副管道中的一者或多者與進氣管道連接，其余的與吸氣管道連接。

本實用新型的第二方面，提供了一種傳輸設(shè)備，所述傳輸設(shè)備包括上述任意一項所述的傳輸組件，所述傳輸設(shè)備還包括氣源，其中所述氣源用于對進氣管道提供壓縮空氣。

優(yōu)選的，所述傳輸設(shè)備還包括氣源和真空泵，其中所述氣源用于對所述第一噴嘴提供壓縮空氣，所述真空泵用于對所述第二噴嘴抽真空。

本實用新型的傳輸組件中，當?shù)谝粐娮熘型ㄓ袣怏w時，可以在旋轉(zhuǎn)的滾輪本體的表面形成氣流傳輸層，該氣流傳輸層可以推動工件移動，實現(xiàn)工件在不同加工工序之間的非接觸傳輸，因此不會因為傳輸滾輪表面臟污或其他原因?qū)ぜ斐膳K污或者滾輪本體本身的輪印對工件造成臟污等現(xiàn)象，提高了工件的加工良率。

本實用新型的傳輸設(shè)備中，設(shè)置的真空泵和氣源可以為進氣管道和吸氣管道提供具體的輸送介質(zhì)。該兩種介質(zhì)可以增大第一噴嘴和第二噴嘴之間的氣壓差，便于噴嘴之間的氣流傳輸，能夠快速形成氣流傳輸層。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型中傳輸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中傳輸組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中其中一組傳輸單元的內(nèi)部管路結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

100：傳輸組件；

110：傳輸單元；

111：滾輪本體；

111a：第一噴嘴；

111aa：第一彎折部；

111ab：第二彎折部；

111ac：第一開口部；

111b：第二噴嘴；

111ba：第三彎折部；

111bb：第四彎折部

111bc：第二開口部；

112：第一環(huán)路；

113：第二環(huán)路；

114：三通管；

120a：第一主管道；

120b：第一副管道；

130：轉(zhuǎn)動軸；

140a：第二主管道；

140b：第二副管道；

150a：第三主管道；

150b：第三副管道；

160a：第四主管道；

160b：第四副管道；

170：套管組件；

171a：第一主套管；

171b：第一副套管；

171c：第二主套管；

171d：第二副套管；

180a：電磁換向閥；

180b：進氣管道；

180c：吸氣管道；

180d：氣體溫控器；

200：支架：

300：電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

參考圖1、圖2和圖3，本實用新型的第一方面，涉及一種傳輸組件100。該傳輸組件100包括至少一個傳輸單元110，每個傳輸單元110包括至少一個滾輪。其中，該滾輪包括滾輪本體111，每個滾輪本體111上設(shè)置有多組噴嘴，每組噴嘴包括至少一個第一噴嘴111a，該第一噴嘴111a可以用于噴出氣體，且當?shù)谝粐娮?11a隨滾輪本體111轉(zhuǎn)動至傳輸組件100的上方時，從第一噴嘴111a噴出的氣體能夠推動工件(圖中并未示出)移動。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，當?shù)谝粐娮?11a中通有氣體時，可以在旋轉(zhuǎn)的滾輪本體111的表面形成氣流傳輸層，該氣流傳輸層可以推動工件移動，實現(xiàn)工件在不同加工工序之間的非接觸傳輸，因此不會因為傳輸滾輪表面臟污或其他原因?qū)ぜ斐膳K污或者滾輪本體111本身的輪印對工件造成臟污等現(xiàn)象，提高了工件的加工良率。

需要說明的是，對于在工件傳輸時，第一噴嘴111a所噴出的氣體并沒有作出限制，在優(yōu)選地實施方式中，該氣體可以是壓縮氣體，能夠加速氣流傳輸，更快形成氣流傳輸層，短時間內(nèi)實現(xiàn)對工件傳輸。

優(yōu)選地，上述結(jié)構(gòu)的每組噴嘴還包括第二噴嘴111b。其中，同組的第一噴嘴111a和第二噴嘴111b相對設(shè)置在滾輪本體111表面。

應(yīng)當理解的是，上述同組的第一噴嘴111a和第二噴嘴111b相對設(shè)置在滾輪本體111表面，是指：第一噴嘴111a的出口和第二噴嘴111b的出口相對設(shè)置，即開口相對，可以實現(xiàn)氣流在該兩個噴嘴之間進行傳輸，進一步的在滾輪本體111表面形成穩(wěn)定的氣流傳輸層，便于穩(wěn)定地傳輸工件。

需要說明的是，上述第一噴嘴111a可以用于噴出氣體，相應(yīng)的第二噴嘴111b用于接收并排出來自第一噴嘴111a的氣體。反之，第二噴嘴111b可以用于噴出氣體，相應(yīng)的第一噴嘴用于接收并排出來自第二噴嘴111b的氣體。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，利用兩個噴嘴實現(xiàn)氣流在兩個噴嘴之間進行傳輸，在滾輪本體111表面形成氣流傳輸層，該氣流傳輸層的傳輸方向更加一致。通過切換兩個噴嘴吸氣與噴氣模式，在能夠有效保護工件的同時能夠切換工件的傳輸方向。

優(yōu)選地，傳輸組件100包括多個傳輸單元110、第一主管道120a和第一副管道120b。其中，至少部分傳輸單元110的第一噴嘴111a與第一主管道120a連通，且該部分傳輸單元110的第二噴嘴111b與第一副管道120b連通。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，增加了與第一噴嘴111a和第二噴嘴111b相對應(yīng)的配送管道，通過改變第一主管道120a和第一副管道120b中所通入的介質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)切換工件的傳輸方向。同時，至少部分傳輸單元110的第一噴嘴111a共用第一主管道120a，且該部分傳輸單元110的第二噴嘴111b共用第一副管道120b，可以使得在滾輪本體111表面形成的氣流傳輸層在任何時候方向都相同，另外可以使得該傳輸組件100的結(jié)構(gòu)更加簡單。

優(yōu)選地，每組傳輸單元110還包括至少一個第一環(huán)路112和至少一個第二環(huán)路113。其中，第一環(huán)路112和第二環(huán)路113均與滾輪本體111對應(yīng)設(shè)置，即每一個滾輪本體111對應(yīng)一個第一環(huán)路112和一個第二環(huán)路113，其中，第一環(huán)路112和第二環(huán)路113均設(shè)置在滾輪本體111內(nèi)，第一環(huán)路112和第二環(huán)路113與滾輪本體111固定連接，可以隨滾輪本體111一起旋轉(zhuǎn)。第一環(huán)路112和第一主管道120a連通，第二環(huán)路113和第一副管道120b連通。其中，同一個滾輪本體111上的第一噴嘴111a設(shè)置在第一環(huán)路112上，且該第一噴嘴111a與第一環(huán)路112連通。第二噴嘴111b設(shè)置在第二環(huán)路113上，且第二噴嘴111b與第二環(huán)路113連通。

為了便于實現(xiàn)第一噴嘴與相應(yīng)的第二噴嘴相對，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，第一噴嘴111a包括第一彎折部111aa、第二彎折部111ab和第一開口部111ac，其中第一彎折部111aa可以與下述的第一環(huán)路112連通，第二彎折部111ab與第一彎折部111aa呈傾斜角度，優(yōu)選的為第二彎折部111ab和第一彎折部111aa垂直，第一開口部111ac設(shè)置在第二彎折部111ab的末端，相應(yīng)地，第二噴嘴111b包括第三彎折部111ba、第四彎折部111bb和第二開口部111bc，其中第三彎折部111ba可以與下述的第二環(huán)路113連通，第四彎折部111bb與第三彎折部111ba呈傾斜角度，優(yōu)選的為第三彎折部111ba和第四彎折部111bb垂直，第二開口部111bc設(shè)置在第四彎折部111bb的末端，這樣，可以實現(xiàn)第一開口部111ac和第二開口部111bc相對設(shè)置。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，上述的第一環(huán)路112和第二環(huán)路113，一方面，兩者的形狀與滾輪本體111的形狀相適配，可以將第一環(huán)路112和第二環(huán)路113內(nèi)嵌于滾輪本體111中，隨滾輪本體111一起旋轉(zhuǎn)，使得該傳輸組件100的結(jié)構(gòu)更加緊湊。另一方面，環(huán)路結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以使得全部滾輪本體111中的第一噴嘴111a或第二噴嘴111b同時噴出相應(yīng)氣體。

需要說明的是，上述的第一環(huán)路112和第二環(huán)路113均為管道結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，為了實現(xiàn)上述的第一環(huán)路112和第二環(huán)路113能夠隨滾輪本體111一起旋轉(zhuǎn)，同時還需要保證氣體在管道之間傳輸?shù)拿芊庑?，每組傳輸單元110還包括多個三通管114。其中，該三通管具有第一連接端(圖中并未示出)、第二連接端(圖中并未示出)和第三連接端(圖中并未示出)。

其中，第一主管道120a包括多個第一主管道段，對于任意相鄰的兩個第一主管道段，一個第一主管道段與一個三通管114的第一連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，另一個第一主管道段與該三通管114的第二連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，所有三通管114的第三連接端均與第一環(huán)路112連通。

相應(yīng)的，上述第一副管道120b包括多個第一副管道段，對于任意相鄰的兩個第一副管道段，一個第一副管道段與一個三通管114的第一連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，另一個第一副管道段與該三通管114的第二連接端可旋轉(zhuǎn)地相連，所有三通管114的第三連接端均與第二環(huán)路113連通。

在本實施例中，通過在相鄰兩段之間的第一主管道段和第一副管道段之間設(shè)置三通管114，實現(xiàn)了第一環(huán)路112和第二環(huán)路113可以分別相對第一主管道120a和第一副管道120b轉(zhuǎn)動，即可以隨滾輪本體111一起旋轉(zhuǎn)，能夠加快工件的傳輸過程。

優(yōu)選地，全部傳輸單元110共軸線設(shè)置，傳輸組件100還包括轉(zhuǎn)動軸130。其中，轉(zhuǎn)動軸130的橫截面可以為多邊形，與之相應(yīng)的，全部滾輪本體111的中心孔為與轉(zhuǎn)動軸130相適配的多邊形孔。該轉(zhuǎn)動軸130貫穿全部滾輪本體111的中心孔，且滾輪本體111固定套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸130上以隨轉(zhuǎn)動軸130轉(zhuǎn)動。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，全部的滾輪本體111共軸線設(shè)置，可以共用一個轉(zhuǎn)動軸130，實現(xiàn)了滾輪本體111的同步旋轉(zhuǎn)，使得滾輪本體111表面形成的氣流傳輸層更加平穩(wěn)一致，更好地傳輸工件。另外，轉(zhuǎn)動軸130的橫截面呈多邊形，可以增加傳遞的扭矩，更好地帶動全部滾輪本體111旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，每組的傳輸單元110包括多個滾輪，優(yōu)選的為三個滾輪，且傳輸組件100還包括第二主管道140a和第二副管道140b。其中，任意兩個相鄰的傳輸單元110中，其中一個傳輸單元110的所有的第一噴嘴111a與第一主管道120a連通，所有的第二噴嘴111b與第一副管道120b連通。另一個傳輸單元110中的所有的第一噴嘴111a與第二主管道140a連通，所有的第二噴嘴111b與第二副管道140b連通。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，第一方面，每組傳輸單元110包括三個滾輪，可以使得該組形成的氣流傳輸層表面平整，還可以使得每組滾輪受力均勻。第二方面，通過控制第一主管道120a、第一副管道120b、第二主管道140a和第二副管道140b所通入的介質(zhì)，可以實現(xiàn)工件在所形成的氣流傳輸層表面沿不同方向移動或靜止在其中某一個預(yù)期位置。

優(yōu)選地，傳輸組件100還包括第三主管道150a、第三副管道150b、第四主管道160a、第四副管道160b和套管組件170。其中，該套管組件170由外至內(nèi)依次嵌套有第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d。其中，第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d均包括一個進氣孔和一個出氣孔，且該套管組件170的具有出氣孔的部分相對具有進氣孔的部分能夠相對轉(zhuǎn)動。

上述第一主套管171a的出氣孔連通第一主管道120a，第一主套管171a的進氣孔連通第三主管道150a。第一副套管171b的出氣孔連通第一副管道120b，第一副套管171b的進氣孔連通第三副管道150b。

上述第二主套管171c的出氣孔連通第二主管道140a，第二主套管171c的進氣孔連通第四主管道160a。第二副套管171d的出氣孔連通第二副管道140b，第二副套管171d的進氣孔連通第四副管道160b。

具體的，可以參考圖2，需要說明的是，圖2中的套管組件170僅僅示意了具有進氣孔的第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d，在支架200左側(cè)位置，同樣設(shè)置有第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d，且不同口徑管道之間應(yīng)該相互密封，出氣孔部分的第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d與轉(zhuǎn)動軸130固定連接，可以隨轉(zhuǎn)動軸130一起旋轉(zhuǎn)。當然，也可以是位于進氣孔部分的第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d與轉(zhuǎn)動軸130連接，此時，位于出氣孔部分的第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d可以隨進氣孔部分的管道一起旋轉(zhuǎn)，也可以為固定管道，但是，當位于出氣孔部分的第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d可以隨進氣孔部分的管道為固定管道時，該傳輸單元110應(yīng)當包括上述的三通管114，避免因轉(zhuǎn)動軸130的旋轉(zhuǎn)造成結(jié)構(gòu)干涉。

無論采用上述的何種結(jié)構(gòu)，應(yīng)當理解的是，與進氣孔部分的第一主套管171a、第一副套管171b、第二主套管171c和第二副套管171d相連接的第三主管道150a、第三副管道150b、第四主管道160a、第四副管道160b均為固定管道，因此，該套管組件170可以實現(xiàn)靜止管道(第三主管道150a、第三副管道150b、第四主管道160a、第四副管道160b)與旋轉(zhuǎn)管道(例如，套管組件170)之間的連通。

優(yōu)選地，傳輸組件100還包括電磁換向閥180a、進氣管道180b、吸氣管道180c。其中，電磁換向閥180a具有兩個進氣端口和四個出氣端口，該四個出氣端口分別與第三主管道150a、第三副管道150b、第四主管道160a和第四副管道160b連通。兩個進氣端口分別與進氣管道180b和吸氣管道180c連通。

其中，上述電磁換向閥180a用于選擇性的將第三主管道150a、第三副管道150b、第四主管道160a和第四副管道160b中的一者或多者與進氣管道180b連接，其余的與吸氣管道180c連接。進一步的可以控制第一主管道120a、第一副管道120b、第二主管道140a和第二副管道140b之間所通入的介質(zhì)，從而可以改變滾輪本體111上形成的氣流傳輸層的傳輸方向。

優(yōu)選地，傳輸組件100還包括氣體溫控器180d，該氣體溫控器180d可以設(shè)置在進氣管道180b上，當然，也可以設(shè)置在其他位置。

需要說明的是，其中的吸氣管道180c可以為真空管道，其可以與外界的抽真空設(shè)備相連，進氣管道180b可以通入壓縮氣體?？梢栽龃髢蓚€管道之間的壓力差，當?shù)谝粐娮?11a最終通入的為壓縮氣體，第二噴嘴111b最終通入的為真空時，第一噴嘴111a噴出的壓縮氣體，由于壓力差的存在，會全部通過第二噴嘴111b排出，形成更加穩(wěn)定的氣流傳輸層，用于傳輸工件。另外，氣體溫控器180d可以實現(xiàn)對進氣管道180b中的壓縮空氣溫度的檢測，其具有檢測精度高、效率高等優(yōu)點。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸組件100中，通過該電磁換向閥180a，可以切換傳輸組件100中與噴嘴相連的管道中所通入的介質(zhì)，使得其中一個噴嘴與吸氣管道180c連通，另外一個噴嘴與進氣管道180b連通，形成氣流回路，最終形成氣流傳輸層。

本實用新型的第二方面，涉及一種傳輸設(shè)備(圖中并未示出)。該傳輸設(shè)備包括上述任意一種結(jié)構(gòu)的傳輸組件100，傳輸設(shè)備還包括氣源(圖中并未示出)。其中，氣源用于對第一噴嘴111a提供壓縮空氣。

該傳輸設(shè)備還包括支架200，該支架200用于放置上述的傳輸組件100，同時，還可以包括電機300，該電機300可以通過聯(lián)軸器(圖中并未示出)和轉(zhuǎn)動軸130連接，為該傳輸設(shè)備提供動力，驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，在通入壓縮氣體以后，能夠在滾輪本體111表明快速形成氣流傳輸層，加快對工件的傳輸。

優(yōu)選地，該傳輸設(shè)備還可以包括真空泵(圖中并未示出)，該真空泵用于對第二噴嘴111b抽真空。

在本實施例結(jié)構(gòu)的傳輸設(shè)備中，設(shè)置的真空泵和氣源可以為第一噴嘴111a和第二噴嘴111b提供具體的輸送介質(zhì)。該兩種介質(zhì)可以增大第一噴嘴111a和第二噴嘴111b之間的氣壓差，便于噴嘴之間的氣流傳輸，能夠快速形成氣流傳輸層。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。