本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)和運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃包裝拆脫裝置。

背景技術(shù)：

在運(yùn)輸成品玻璃時(shí)，因?yàn)槠湟姿樾院筒豢煞中孕枰獙?duì)其采取必要的包裝，同時(shí)拆卸包裝的過(guò)程也易使玻璃破壞，因此拆卸過(guò)程較為繁瑣，需要人工謹(jǐn)慎操作，耗費(fèi)了人力物力，降低了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種玻璃包裝拆脫裝置以方便于玻璃包裝的拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃包裝拆脫裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是拆卸玻璃包裝過(guò)程中玻璃不易保護(hù)，操作較為繁瑣。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種玻璃包裝拆脫裝置，包括桌臺(tái)、固定在桌臺(tái)上的兩條平行的橫梁、固定在桌臺(tái)上分別與兩條橫梁垂直連接的兩條豎梁、焊接在兩條橫梁上的豎直向上的兩個(gè)人字支架、貫穿連接在兩個(gè)人字支架上端的并與兩個(gè)人字支架垂直的連接梁、焊接在人字支架上的承托裝置、固定在桌臺(tái)上的位于橫梁內(nèi)側(cè)豎梁外側(cè)的兩個(gè)空心套、固定在桌臺(tái)上的橫梁外側(cè)的兩個(gè)支座。

優(yōu)選的，所述兩條豎梁的間距為橫梁長(zhǎng)度的一半，所述兩條豎梁焊接于橫梁長(zhǎng)度方向的居中位置。

優(yōu)選的，所述人字支架包括傾斜交叉構(gòu)成人字形結(jié)構(gòu)的第一工字鋼和第二工字鋼，其中第一工字鋼與橫梁夾角a為75°。

優(yōu)選的，所述支座下部為與橫梁相同高度的且于橫梁外側(cè)相連接的基臺(tái)，上部為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的斜面空心套，所述斜面空心套焊接在基臺(tái)上表面的最外端。

優(yōu)選的，所述斜面空心套的上表面所在平面與桌臺(tái)成15°夾角。

優(yōu)選的，所述空心套為長(zhǎng)方體的薄壁空心管結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述承托裝置包括長(zhǎng)方體海綿、連接長(zhǎng)方體海綿的條形鋼、一端焊接在條形鋼上的另一端焊接在人字支架上的支撐桿。

優(yōu)選的，所述承托裝置中的支撐桿焊接在人字支架的第一工字鋼的上表面上，焊接于同一第一工字鋼的兩個(gè)支撐桿間距為第一工字鋼長(zhǎng)度的三分之二；所述條形鋼的上表面與第一工字鋼的上表面平行。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型中人字支架的傾斜角度適配于拆裝工作且穩(wěn)固，長(zhǎng)方體海綿能有效防止玻璃因安放而產(chǎn)生的破損，支座的傾斜面與人字支架的傾斜角度使玻璃的擺放更穩(wěn)固。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11、橫梁；12、豎梁；2、人字支架；21、第一工字鋼；22、第二工字鋼；3、連接梁；4、承托裝置；41、長(zhǎng)方體海綿；42、條形鋼；43、支撐桿；5、空心套；6、高支座；61、基臺(tái)；62、斜面空心套；7、桌臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，一種玻璃包裝拆脫裝置，包括桌臺(tái)7、固定在桌臺(tái)7上的兩條平行的橫梁11、固定在桌臺(tái)7上分別與兩條橫梁11垂直連接的兩條豎梁12、焊接在兩條橫梁11上的豎直向上的兩個(gè)人字支架2、貫穿連接在兩個(gè)人字支架2上端的并與兩個(gè)人字支架2垂直的連接梁3、焊接在人字支架2上的承托裝置4、固定在桌臺(tái)7上的位于橫梁11內(nèi)側(cè)豎梁12外側(cè)的兩個(gè)空心套5、固定在桌臺(tái)7上的橫梁11外側(cè)的兩個(gè)支座6。

所述兩條豎梁12的間距為橫梁11長(zhǎng)度的一半，所述兩條豎梁12焊接于橫梁11長(zhǎng)度方向的居中位置。

所述人字支架2包括傾斜交叉構(gòu)成人字形結(jié)構(gòu)的第一工字鋼21和第二工字鋼22，其中第一工字鋼21與橫梁11夾角a為75°。

所述支座6下部為與橫梁11相同高度的且于橫梁11外側(cè)相連接的基臺(tái)61，上部為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的斜面空心套62，所述斜面空心套62焊接在基臺(tái)61上表面的最外端；所述斜面空心套62的上表面所在平面與桌臺(tái)7成15°夾角。

所述空心套5為長(zhǎng)方體的薄壁空心管結(jié)構(gòu)。

所述承托裝置4包括長(zhǎng)方體海綿41、連接長(zhǎng)方體海綿41的條形鋼42、一端焊接在條形鋼42上的另一端焊接在人字支架2上的支撐桿43。

所述承托裝置4中的支撐桿43焊接在人字支架2的第一工字鋼21的上表面上，焊接于同一第一工字鋼21的兩個(gè)支撐桿43間距為第一工字鋼21長(zhǎng)度的三分之二；所述條形鋼42的上表面與第一工字鋼21的上表面平行。

所述連接梁3連接兩個(gè)人字支架2，起到穩(wěn)固本裝置整體結(jié)構(gòu)的作用。

所述承托裝置4中的長(zhǎng)方體海綿41上表面為稱重面，拆脫包裝時(shí)四個(gè)承托裝置4均支撐玻璃的側(cè)面；所述支座6的斜面空心管62的上表面為承重面，拆脫包裝時(shí)斜面空心管62支撐玻璃的底面。

所述承托裝置4與支座6的配合效果是使拆脫包裝時(shí)的玻璃相對(duì)于桌臺(tái)7成15°角傾斜放置在本裝置上。

所述空心套5用于插入鏟車貨叉，使玻璃由鏟車安放至本裝置過(guò)程中的貨叉能夠穩(wěn)定，支座6的斜面空心管62用于取走玻璃時(shí)鏟車貨叉的插入。

所述支座6的高度適配于玻璃帶包裝時(shí)玻璃距離地面的高度，產(chǎn)生的效果是當(dāng)鏟車的貨叉插入空心管5內(nèi)時(shí)，玻璃底面會(huì)與支座6中的斜面空心管62上表面水平位置相同。

所述桌臺(tái)7高度為一米，適于員工站立操作。

使用過(guò)程：通過(guò)鏟車將玻璃及其包裝裝置運(yùn)送至本裝置前，鏟車的貨叉插入空心管5內(nèi)，此時(shí)玻璃底面會(huì)與支座6的上表面水平位置相同，隨后打開玻璃包裝將玻璃推送至支座6上，當(dāng)玻璃下端安放至支座6的斜面空心管62上后，玻璃會(huì)成傾斜狀態(tài)傾靠在四個(gè)承托裝置4上，隨后鏟車退回帶走包裝裝置，玻璃留在在本裝置上，拆脫包裝過(guò)程即完成。當(dāng)需要取走不帶包裝的玻璃時(shí)，將鏟車的貨叉插入支座6的斜面空心管62內(nèi)，將玻璃放至貨叉上即可。

采用上述技術(shù)方案后，玻璃包裝的拆卸更加方便，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率，同時(shí)保證了拆卸過(guò)程中玻璃不會(huì)發(fā)生損壞，避免了材料的浪費(fèi)，提高了員工工作的安全性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。