本實用新型屬于涂料生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種涂料灌裝設備。

背景技術：

近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴重，變電站的絕緣防護特別是老舊變電站的絕緣防護日顯重要。變電站中污閃、凝露閃絡、覆冰跳閘、小動物短路、裸母排造成的人身傷亡事故時有發(fā)生。熱縮材料用于變電站的綜合絕緣防護可減少該類事故的發(fā)生，提高供電系統(tǒng)的可靠性，對電力系統(tǒng)的安全運行具有重要意義。但是，熱縮材料對電力系統(tǒng)設備進行改造時，需進行停電拆卸設備作業(yè)，施工極不方便，并且熱縮套管對異型接頭連接不緊密，難以做到全封閉，運行一段時間后容易龜裂、破損、脫扣等，造成短路事故，且熱縮套管的使用年限一般只有3-5年，需經(jīng)常更換，給電力部門帶來巨大的不便及不必要的經(jīng)濟損失。

為此，硅橡膠絕緣涂料由于施工方便，可以針對任意形狀的母排及異形接頭的設備進行絕緣處理而得到廣大的使用，硅橡膠絕緣涂料的生產(chǎn)過程包括捏合—三輥—乳化—灌裝工序。但是，現(xiàn)有灌裝工序采用真空壓料，對各個涂料包裝罐進行稱量裝罐，在這個過程中，由于出料口的控制閥與稱量灌裝位置較遠，導致灌裝料出料不好控制，造成涂料從包裝罐滿溢或者造成彼此相鄰包裝罐之間出料不能及時關閉而漏至地面的問題，造成涂料的浪費；同時且由于硅橡膠絕緣涂料遇到空氣容易形成凝膠，經(jīng)常從出料管控制閥到出料口端經(jīng)常由于空氣的進入而產(chǎn)生凝膠，造成出料管的堵塞，增加了操作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種涂料灌裝設備，解決現(xiàn)有灌裝設備的出料不易控制，出料管控制閥門至出料口易凝膠，操作人員勞動強度大以及生產(chǎn)效率低下的問題。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種涂料灌裝設備，包括真空泵和攪拌釜，所述攪拌釜的上端兩側分別設置有加料管、真空氣管、進氣管、壓力表、放空閥門以及視鏡，所述真空泵通過真空氣管與所述攪拌釜連接，所述攪拌釜的底部設置有出料管，所述出料管上設置有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門位于出料管進料端3-15cm處，所述第二閥門位于出料管出料端3-15cm處，所述攪拌釜的頂部設置有攪拌裝置。

優(yōu)選地，其中所述攪拌裝置包括攪拌電機，由所述攪拌電機驅動旋轉的攪拌軸以及固定于攪拌軸上的第一攪拌葉，所述第一攪拌葉為三葉軸流式葉片。

優(yōu)選地，其中所述攪拌軸的下端還固定設置有第二攪拌葉，所述第二攪拌葉為弧形攪拌葉，所述第二攪拌葉的弧形形狀與所述攪拌釜的內(nèi)側空間相匹配。

優(yōu)選地，其中所述第一攪拌葉和第二攪拌葉均由玻璃纖維增強樹脂構成。

優(yōu)選地，其中所述加料管和出料管均為透明塑膠波紋軟管。

優(yōu)選地，其中所述出料管的出料端設置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，其中所述攪拌電機的接線端設置有定時裝置。

優(yōu)選地，其中所述定時裝置上安裝有聲光報警器。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型所提供的涂料灌裝設備，其包括真空泵和攪拌釜，攪拌釜的上端兩側分別設置有加料管、真空氣管、進氣管、壓力表以及視鏡，真空泵通過真空氣管與攪拌釜連接，攪拌釜的底部設置有出料管，出料管上設置有第一閥門和第二閥門，第一閥門位于出料管進料端3-15cm處，第二閥門位于出料管出料端3-15cm處，攪拌釜的頂部設置有攪拌裝置。通過在真空泵產(chǎn)生的氣壓把涂料從攪拌釜的底部的出料管壓出，通過在出料管設置第一閥門和第二閥門，打開第一閥門將涂料從攪拌釜中引出，是的涂料在出料管內(nèi)的流速得以緩沖，通過控制第二閥門可以精準的控制涂料的流量大小及隨時對出料管中的出料進行開啟或者關閉，從而實現(xiàn)涂料的精準裝罐且不浪費；且同時在不使用時，通過關閉第二閥門，可以很好的隔絕空氣，避免了涂料在出料管中凝膠堵塞影響出料，減輕了操作人員的工作強度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的涂料灌裝設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供的涂料灌裝設備的出料管的結構示意圖。

其中，1、真空泵；2、攪拌釜；21、加料管；22、真空氣管；23、進氣管； 24、壓力表；25、放空閥門；26、視鏡；27、出料管；271、第一閥門；272、第二閥門；273、過濾網(wǎng)；274、放料口；275、軟管；281、攪拌電機；282、攪拌軸；283、第一攪拌葉；284、第二攪拌葉；3、定時裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，一種涂料灌裝設備，包括真空泵1和攪拌釜2，攪拌釜2的上端分別設置有加料管21、真空氣管22、進氣管23、壓力表24、放空閥門25以及視鏡26，真空泵1通過真空氣管22與攪拌釜2連接，攪拌釜2的底部設置有出料管27，如圖2所示，其中出料管27有放料口274和軟管275組成，軟管275的出料端設置成錐形，放料口274上設置有第一閥門271，在軟管275的出料端設置有第二閥門272，第一閥門271位于出料管27進料端3-15cm處，第二閥門272位于出料管27出料端3-15cm處，攪拌釜2的頂部設置有攪拌裝置，第一閥門271的設置主要是為了放出攪拌釜2中的涂料，由于攪拌釜2采用的是真空壓料的方式，攪拌釜2通過第一閥門271放出的涂料流速較大，通過軟管275牽引至灌裝處，且軟管275對涂料流量進行一定的緩沖，再通過控制第二閥門272，對涂料流至涂料罐中進行精準的控制，實現(xiàn)了精切灌裝的同時，也避免了涂料的浪費；同時，出料管27在不使用時，通過關閉第二閥門272，有效地防止空氣進入出料管27，避免了涂料凝膠堵塞出料管27。

其中攪拌裝置包括攪拌電機281，由攪拌電機281驅動旋轉的攪拌軸282以及固定于攪拌軸282上的第一攪拌葉283，第一攪拌葉283為三葉軸流式葉片，且攪拌軸282的下端還固定設置有第二攪拌葉284，第二攪拌葉284為弧形攪拌葉，第二攪拌葉284的弧形形狀與攪拌釜2的內(nèi)側空間相匹配，該設置使得第二攪拌葉284可以充分接觸攪拌釜內(nèi)2側壁上的涂料，攪拌效率和攪拌效果均大大提高。

其中第一攪拌葉283和第二攪拌葉284均由玻璃纖維增強樹脂制成，玻璃纖維增強樹脂的特點是高強度、高模量、耐熱性強、抗腐蝕性好，作為攪拌葉的制作材料，使得攪拌葉具有較好的機械強度和耐腐蝕性，延長了攪拌葉的使用壽命，減少維修成本。

其中加料管21和出料管27均為透明塑膠波紋軟管，不僅可以對加料管21和出料管27中涂料外觀進行實時檢測，也可防止其在使用的過程中變癟從而影 響生產(chǎn)效率。

在實際生產(chǎn)的過程中，還是存在一些涂料帶有凝膠塊，為了使得這些凝膠塊影響產(chǎn)品的質量，在出料管27的出口端設置有過濾網(wǎng)273，保證涂料產(chǎn)品的質量。

在反應的過程中，在灌裝釜中，還需要在氮氣的保護下加入各種助劑攪拌均勻后才能進行灌裝，為了避免人工看時造成的不穩(wěn)定性，在攪拌電機281的接線端設置有定時裝置3，且該定時裝置3上安裝有聲光報警器，具體使用時，設定攪拌時間，到達指定時間前30s，發(fā)出報警聲預警，有效降低了操作工人的工作強度，同時對攪拌釜2也進行了有效的保護，防止過度攪拌。

本實用新型所提供的涂料灌裝設備，具體使用方法為：打開真空泵1，通過放空閥門25調整真空度，且通過進氣管23通入氮氣，然后再通過加料管21把上一工序的涂料半成品抽入攪拌釜2中，關閉真空泵1，加入各種配方量的助劑，通過定時裝置3設定攪拌時間，在攪拌的過程中通過視鏡26查看攪拌釜2中涂料的情況，攪拌完成后，再次打開真空泵1，以及打開第一閥門271和第二閥門272進行涂料灌裝即可。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。