本實(shí)用新型涉及一種包裝袋的筒片組合式閥口，尤其涉及一種具有防漏功能的筒片組合式閥口。

背景技術(shù)：

采用閥口密封的工業(yè)包裝袋，系由紙、塑及紙塑復(fù)合材料制作而成的糊底袋，作為灌裝通道和密封手段，閥口一般分為內(nèi)閥口和外閥口。內(nèi)閥口結(jié)構(gòu)完全置于袋內(nèi)，依靠灌裝后袋內(nèi)物料的壓力使閥口閉合達(dá)到密封的目的。由于使用閥口袋灌裝的物料主要是粉末或顆粒狀，無論采用片式、環(huán)式、筒式還是淋膜筒閥或紙塑錯位的內(nèi)閥口包裝袋，由于閥口屬于單一結(jié)構(gòu)，雖然其具有灌裝速度快、適合自動化機(jī)械灌裝的優(yōu)點(diǎn)，但卻無法避免物料在儲運(yùn)過程中發(fā)生泄漏。這是因?yàn)楣嘌b后袋內(nèi)存在遺留空氣且物料本身流動性較強(qiáng)，搬運(yùn)時袋身受到擠壓、袋內(nèi)物料特別是灌裝通道內(nèi)的物料，會隨著袋內(nèi)空氣的流動或者物料外溢撐開閥口導(dǎo)致泄漏，污染產(chǎn)品包裝外觀和周邊環(huán)境，還會造成物料損耗；外閥口則采取閥筒部分置于袋內(nèi)、部分置于袋外的方式，依靠人工折疊袋外閥筒達(dá)到密封的目的。外閥口密封效果比內(nèi)閥口稍好但同樣無法避免袋內(nèi)物料受到擠壓時撐開外閥筒發(fā)生泄漏，而且外閥口包裝袋灌裝速度慢只適合人工灌裝、不適合大批量的自動化機(jī)械灌裝作業(yè)。

可見，目前的閥口密封方式從結(jié)構(gòu)、原理上存在缺陷和不足，需要尋找一種密封性能更好的適合自動化機(jī)械灌裝的閥口包裝袋閥口裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：是提供一種不易發(fā)生泄漏、適合自動化機(jī)械灌裝的閥口包裝袋閥口裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種閥口包裝袋的筒片組合式閥口1，由一張長方形紙對折形成一個紙筒，沿紙筒兩端折線分別開口，兩個開口之間的紙筒形成閥筒，閥筒包括閥筒上底11和閥筒下底12；閥筒下底12的兩端為切開的閥片，一端為下底內(nèi)閥片13另一端為下底外閥片14，位于下底外閥片14上方與閥筒上底相連的被切開的部分為上底外閥片15；閥口袋的袋頂設(shè)有灌裝通道2，灌裝通道2是由袋頭互相對折、交錯搭接黏貼后形成的一個通道，主要包括通道上底21、通道下底22；將筒片組合式閥口1插進(jìn)灌裝通道2，使下底內(nèi)閥片13進(jìn)入灌裝通道2內(nèi)，下底外閥片和上底外閥片位于灌裝通道外，使閥筒下底12位于通道下底22上方；把閥筒下底內(nèi)閥片13向下折疊并粘貼在通道下底朝下的壁面上，把閥筒下底12粘貼在通道下底朝上的壁面上，使下底內(nèi)閥片13和閥筒下底12夾緊通道下底22；把閥筒上底外閥片15向上折疊并粘貼到通道上底頂上，將閥筒上底粘貼在通道上底朝下的壁面上，使上底外閥片15和閥筒上底11夾緊通道上底21；當(dāng)包裝機(jī)罐裝管進(jìn)入閥筒完成灌裝后，把下底外閥片14向上折疊并粘貼在袋頂上。

在袋頂和下底外閥片互相對應(yīng)的位置粘貼雙面膠16，灌裝后把袋頂和下底外閥片上的雙面膠外層保護(hù)膜揭開，然后把下底外閥片向上折疊并壓到袋頂上，使下底外閥片上的雙面膠粘貼到袋頂上相應(yīng)位置的雙面膠上。

所述閥筒寬度等于袋底寬度，閥筒長度等于袋底寬度的兩倍，開口長度為1/2袋底寬度。有益效果：

通過設(shè)置一個筒片組合式閥口，使閥口的下底外閥片位于罐裝通道外部，把閥口的閥筒上底粘貼到灌裝通道的通道上底，把上底外閥片向上彎折夾緊通道上底并粘緊在通道上底外壁面，把閥口的閥筒下底粘貼到灌裝通道的通道下底，把下底內(nèi)閥片向下彎折夾緊通道下底并粘貼到通道下底底壁上，完成灌裝后將下底外閥片向上折疊到袋頂或上底外閥片上并粘貼在一起，從而封住灌裝通道的入口使包裝袋內(nèi)的物料不會發(fā)生泄漏,避免物料損耗和環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是閥口袋灌裝通道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型插入灌裝通道后的局部剖面示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1到圖3所示，一種包裝袋的筒片組合式閥口1，由一張長方形紙對折形成一個紙筒，沿紙筒兩端折線分別開口，兩個開口之間的紙筒形成閥筒，閥筒包括閥筒上底11和閥筒下底12；閥筒下底12的兩端為切開的閥片，一端為下底內(nèi)閥片13另一端為下底外閥片14，位于下底外閥片14上方與閥筒上底相連的被切開的部分為上底外閥片15。因此，筒片組合式閥口包括一個閥筒和三個閥片，三個閥片指下底內(nèi)閥片、下底外閥片和上底外閥片。

閥口包裝袋的袋頂設(shè)有灌裝通道2，灌裝通道主要包括通道上底21、通道下底22，灌裝通道2是由袋頭互相對折、交錯搭接黏貼后形成的一個通道，具體做法是打開袋頭兩個長邊，牽拉出一個折疊的短邊就形成灌裝通道的下底，再將袋頭兩條長邊向內(nèi)對折并粘緊接頭形成灌裝通道上底。

將筒片組合式閥口1插進(jìn)灌裝通道2，使下底內(nèi)閥片進(jìn)入灌裝通道2內(nèi)，下底外閥片和上底外閥片位于灌裝通道外，使閥筒下底12位于通道下底22上方；把閥筒下底內(nèi)閥片13向下折疊并粘貼在通道下底朝下的壁面上，把閥筒下底粘貼在通道下底底壁，使下底內(nèi)閥片和閥筒下底夾緊通道下底22；把閥筒上底外閥片15向上折疊并粘貼在通道上底外壁面，將閥筒上底粘貼在通道上底下壁面，使上底外閥片和閥筒上底夾緊通道上底；當(dāng)包裝機(jī)罐裝管進(jìn)入閥口完成灌裝后，把閥口的下底外閥片14向上折疊并粘貼在袋頂上，即通道上底的外壁面。

上底外閥片向上彎折夾住通道上底后既能直接粘貼到通道上底的外壁面即袋頂上，也可以插入袋頂與加強(qiáng)條之間或者加強(qiáng)條上方。

由于灌裝過程中存在部分物料會灑落殘留在袋頂或下底外閥片上造成灌裝口污染，這會降低下底外閥片向上折疊后與袋頂粘結(jié)的牢固度。因此，在袋頂與下底外閥片14相互對應(yīng)的位置上粘貼雙面膠16，灌裝后把袋頂和下底外閥片14上的雙面膠外層保護(hù)膜揭開，從而將灑落到雙面膠外層保護(hù)膜上的物料也一起剝離，然后把下底外閥片14向上折疊并壓到袋頂上，使下底外閥片上的雙面膠粘貼到袋頂對應(yīng)位置的雙面膠上，使下底外閥片牢牢粘貼在袋頂上，減少殘留物料造成粘貼不牢固的問題，確保下底外閥片能夠更好的密封灌裝通道入口。

在下底外閥片上設(shè)置1條以上與灌裝通道的入口平行的突棱17，把下底外閥片向上折疊并覆蓋在袋頂后，最靠近灌裝通道的一條突棱進(jìn)入灌裝通道的入口將其堵塞。把下底外閥片壓在袋頂粘貼牢固后，下底外閥片上的其它突棱向下壓緊灌裝通道，同樣也起到阻斷物料向外泄露的作用。

所述的閥筒寬度等于袋底寬度、閥筒長度等于袋底寬度的兩倍、開口長度為1/2袋底寬度，在實(shí)際的應(yīng)用中，閥筒的長度和寬度、開口的長度都可根據(jù)實(shí)際情況有所增減。

在實(shí)際應(yīng)用中，為加強(qiáng)通道上底的強(qiáng)度，將上底外閥片粘貼到通道上底外壁面后，可以在通道上底外壁面新增一個加強(qiáng)紙條來壓住袋頂并用膠粘緊固定。灌裝完成后，下底外閥片向上折疊后即可直接粘貼到袋頂加強(qiáng)條上。

為防止物料污染影響閥口粘貼強(qiáng)度，可在下底外閥片與上底外閥片或者加強(qiáng)條對應(yīng)的位置上同時粘上雙面膠，灌裝完成后撕開對應(yīng)位置的雙面膠保護(hù)膜，將下底外閥片向上折疊并壓到上底外閥片或者加強(qiáng)條上，使下底外閥片上的雙面膠和上底外閥片或加強(qiáng)條上的雙面膠穩(wěn)固地粘合在一起，牢牢密封住灌裝通道的進(jìn)口以防止物料泄漏。

現(xiàn)有的閥口袋，雖然閥筒下底與通道下底之間是粘貼在一起的，但由于閥筒下底和通道下底粘結(jié)后的兩個末端都沒有封口，在實(shí)際的應(yīng)用中，灌裝壓力通常會將閥筒下底和通道下底之間的粘連破壞掉，物料就從閥筒下底與通道下底之間的縫隙向外泄漏。同樣的，雖然閥筒上底與通道上底之間也是粘貼在一起的，由于閥筒上底和通道上底連接后的兩個末端都沒有封口，在實(shí)際的應(yīng)用中，灌裝壓力也可能會將閥筒上底和通道上底之間的粘連破壞掉，物料就從閥筒上底與通道上底之間的縫隙向外泄漏。因此，本實(shí)用新型所述筒片組合式閥口，分別設(shè)置了三個閥片從上述三個可能發(fā)生泄漏的地方進(jìn)行密封：設(shè)置了下底內(nèi)閥片用于加強(qiáng)通道下底并從袋內(nèi)堵住閥筒下底與通道下底之間的縫隙，設(shè)置了上底外閥片用于加強(qiáng)通道上底并從袋外堵住閥筒上底與通道上底之間的縫隙，設(shè)置了下底外閥片并且做了無塵處理用于封堵灌裝通道在袋體外的開口端防止物料泄漏。

上述實(shí)施例僅只說明解釋本實(shí)用新型的用途，而非對本實(shí)用新型的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。