本實(shí)用新型涉及電纜加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鎧裝設(shè)備鋼帶卷的夾持起吊設(shè)備。

背景技術(shù)：

鎧裝電纜的保護(hù)鋼帶是在纜芯成纜后利用鎧裝機(jī)將鋼帶纏繞包裹在纜芯表面，鋼帶在纏繞前為包裝好的鋼帶盤卷，在纏繞鋼帶之前，需要將鋼帶盤卷安裝到鎧裝機(jī)的鋼帶支座上。

鋼帶卷直徑為φ500～920不等；寬度20～60；最大重量達(dá)200kg，平時(shí)水平堆放，使用時(shí)需要人工搬移，用金屬線捆扎，再用吊車通過簡易掛鉤起吊翻轉(zhuǎn)，吊至鋼帶卷繞機(jī)平臺上，平放后，先把捆扎線剪斷，把鋼帶抽出并卷繞到鋼帶芯上卷繞。卷繞后，再用金屬線連同鋼帶芯一起捆扎，又用吊車通過掛鉤起吊翻轉(zhuǎn)，吊至鋼帶機(jī)繞包頭芯軸上，在芯軸上扶正后，又再剪斷和抽出金屬扎線。絕大部分線纜生產(chǎn)行業(yè)，都采用上述操作方法，整個(gè)過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，其中捆扎起吊的安全性差。

對于鋼帶卷的卸車及材料上機(jī)，通常采用普通鋼絲繩起吊，這往往會(huì)導(dǎo)致鋼帶材料最內(nèi)圈以及鋼帶邊緣受損嚴(yán)重，由于材料局部受力的原因，相應(yīng)導(dǎo)致材料局部變形，造成部分材料變形，無法使用或使用后構(gòu)件成型不好，達(dá)不到規(guī)范要求。

專利申請?zhí)枮?01410202948.5中公開了一種鋼帶卷吊具，包括吊鉤、吊臂和橫桿，吊臂包括橫臂和設(shè)于橫臂兩端向下的左、右縱臂，吊鉤分別于左、右縱臂下端設(shè)置，橫桿的兩端由左、右吊鉤鉤掛，橫臂上設(shè)有吊耳；左、右縱臂之間的距離大于鋼帶卷厚度，橫桿長度大于左、右縱臂間距，吊鉤至橫臂的距離大于鋼帶卷的半徑，橫桿兩端設(shè)有防止吊鉤脫落的擋板。該吊具在使用時(shí)可減少材料的變形，降低材料損耗，但是對于鋼帶卷與吊具之間的安裝和卸載，以及起吊后的保護(hù)方面缺乏有利措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鎧裝機(jī)鋼帶吊具，該吊具在吊取鋼帶卷的過程中，直接利用掛鉤掛住鋼帶卷的鋼帶芯上，在本身重力作用下使鎖扣鎖緊，減少反復(fù)捆扎、剪斷等繁瑣的工作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全操作的可靠性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種鎧裝機(jī)鋼帶吊具，其特征在于包括長條形的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有小齒輪，小齒輪的兩端通過軸承固定于殼體側(cè)壁，在殼體內(nèi)還設(shè)置提拉桿和鎖扣齒條，提拉桿和鎖扣齒條分別設(shè)于小齒輪兩側(cè)，其中提拉桿一側(cè)為與小齒輪嚙合的齒條結(jié)構(gòu)，鎖扣齒條與小齒輪嚙合，提拉桿和鎖扣齒條沿殼體內(nèi)壁上下滑動(dòng)，且提拉桿和鎖扣齒條運(yùn)動(dòng)方向相反；鎖扣齒條的上端固定有用于固定鋼帶卷的鎖扣，鎖扣伸出殼體外部，并且隨著鎖扣齒條的運(yùn)動(dòng)，鎖扣沿著殼體上的滑槽上下滑動(dòng)，在殼體外部設(shè)有用于承載鋼帶卷的掛鉤，掛鉤的位置與鎖扣相對應(yīng)。

對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的掛鉤為兩個(gè)并排的圓柱體，圓柱體與鋼帶卷中心位置的鋼帶芯上通孔配合，鎖扣包括兩個(gè)L形的壓板，兩個(gè)壓板通過夾持螺栓與鎖扣齒條上端固定，兩個(gè)壓板的長直部位緊壓鋼帶卷，兩個(gè)壓板的彎折部位指向掛鉤。

對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的提拉桿的上端為弧形彎折段，彎折方向偏向鎖扣，在提拉桿上端設(shè)有放置吊環(huán)的通孔，該通孔的豎直位置處于鎖扣中部正上方。

對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的小齒輪設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)小齒輪沿著豎直方向并排布置，每個(gè)小齒輪均與提拉桿和鎖扣齒條嚙合，并且嚙合齒的個(gè)數(shù)不少于兩個(gè)。

對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的小齒輪中部的固定軸兩端通過軸承固定于殼體側(cè)壁，其中軸承為帶防塵蓋的深溝球軸承，在軸承的外側(cè)設(shè)有軸承蓋，軸承蓋通過軸承套與殼體外壁連接。

對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的提拉桿上背對齒條的一側(cè)設(shè)有手柄，手柄伸出殼體外部，并且與殼體上的長槽配合，并且隨著提拉桿的運(yùn)動(dòng)，手柄沿著長槽上下滑動(dòng)。

對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的殼體外壁設(shè)有挽手，挽手處于殼體的下端，并且位于與掛鉤相反的方向。

本實(shí)用新型的工作原理是利用鋼帶卷本身的重力，由齒條形的提拉桿通過小齒輪與齒條形鎖扣嚙合，重力作用下，向上拉動(dòng)提拉桿，小齒輪轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)鎖扣齒條向下運(yùn)動(dòng)，把裝載鉤體中的鋼帶卷鉤掛及扣緊，實(shí)現(xiàn)對鋼帶卷的吊取、移動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本實(shí)用新型中的吊具在吊取鋼帶卷的過程中，直接利用掛鉤掛住鋼帶卷的鋼帶芯上，在本身重力作用下使鎖扣鎖緊，減少反復(fù)捆扎、剪斷等繁瑣的工作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全操作的可靠性；

（2）本實(shí)用新型不需要?jiǎng)恿ρb置，利用鋼帶卷本身重力實(shí)現(xiàn)對其自鎖，當(dāng)重力愈大，縮進(jìn)力愈大，從而保證本吊具在吊取過程中的可靠性，而且綠色、節(jié)能；

（3）本實(shí)用新型利用小齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向，對提拉桿和鎖扣反向運(yùn)動(dòng)，因此要求三個(gè)小齒輪的工作強(qiáng)度需要保證至少兩個(gè)工作齒，該吊具在工作中能夠保持平穩(wěn)傳動(dòng)的同時(shí)，保證提拉桿和鎖扣齒條兩者傳動(dòng)的可靠性；

（4）本實(shí)用新型中的鎖扣為L形，用于勾住鋼帶卷端面，同時(shí)配合殼體外表面，把鋼帶卷穩(wěn)固的固定，使其偏離垂直方向時(shí)不會(huì)脫落，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是提拉桿及鎖扣齒條運(yùn)動(dòng)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型在使用中吊取無鋼帶芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型在使用中吊取帶鋼帶芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、提拉桿，2、鎖扣，3、鋼帶卷，4、鉤體，5、鋼帶芯，6、鎖扣齒條，7、小齒輪，8、殼體，9、掛鉤，10、挽手，11、手柄，12、軸承蓋，13、軸承套，14、夾持螺栓，15、軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

根據(jù)附圖1和2可知，本實(shí)用新型具體涉及一種鎧裝機(jī)鋼帶吊具，具體包括殼體8、提拉桿1、鎖扣齒條6和小齒輪7，其中殼體8為長條形的方形結(jié)構(gòu)，其中小齒輪7置于殼體8內(nèi)部中間位置，小齒輪7的驅(qū)動(dòng)軸兩端設(shè)置在殼體8的兩個(gè)側(cè)面的側(cè)壁上，在小齒輪7的兩側(cè)設(shè)置提拉桿1和鎖扣齒條6，其中提拉桿1一側(cè)為與小齒輪7嚙合的齒條結(jié)構(gòu)，鎖扣齒條6與小齒輪7嚙合，提拉桿1和鎖扣齒條6的外側(cè)均與殼體8內(nèi)表面配合，并且提拉桿1和鎖扣齒條6沿殼體8內(nèi)壁上下滑動(dòng)，且提拉桿1和鎖扣齒條6運(yùn)動(dòng)方向相反。在設(shè)計(jì)殼體8內(nèi)部空腔大小時(shí)，需要考慮提拉桿1和鎖扣齒條6的寬度以及小齒輪7的直徑，保證提拉桿1、鎖扣齒條6與小齒輪7嚙合的同時(shí)，提拉桿1、鎖扣齒條6的兩側(cè)與其內(nèi)表面配合，使其能夠沿著內(nèi)壁上下滑動(dòng)。

為了吊取鋼帶卷3，在殼體8的下部外表面設(shè)置了用于承載鋼帶卷3重量的掛鉤9，掛鉤9垂直于殼體8表面，掛鉤9為兩個(gè)水平并排布置的圓柱體，圓柱體與鋼帶卷3中心位置的鋼帶芯5上通孔配合，見附圖4和5所示。

為了鎖緊鋼帶卷3，鎖扣齒條6的上端固定有用于固定鋼帶卷3的鎖扣2，如附圖2所示，鎖扣2包括兩個(gè)L形的壓板，兩個(gè)壓板通過夾持螺栓14與鎖扣齒條6上端固定，兩個(gè)壓板的長直部位緊壓鋼帶卷3，兩個(gè)壓板的彎折部位指向掛鉤9。鎖扣2伸出殼體8外部，并且隨著鎖扣齒條6的運(yùn)動(dòng)，鎖扣2沿著殼體8上的滑槽上下滑動(dòng)，掛鉤2的位置與鎖扣2相對應(yīng)。

在本實(shí)用新型中，掛鉤2承載鋼帶卷3重量，重力作用下拉動(dòng)掛鉤2，帶動(dòng)鉤體4下移，提拉桿1在吊取天車的作用下，沿著殼體8內(nèi)壁向上滑出，同時(shí)驅(qū)動(dòng)小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鎖扣齒條6沿著殼體8內(nèi)壁向下滑動(dòng)，鎖扣2也下移，卡住鋼帶卷3，限制其移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吊取，其運(yùn)動(dòng)示意圖如附圖3所示。該吊具中，當(dāng)鋼帶卷3的重力愈大，其鎖扣的卡緊力愈大，從而利用鋼帶卷3自身重力實(shí)現(xiàn)吊取，因此該結(jié)構(gòu)在吊取過程中不借助外部動(dòng)力來卡緊，其可靠性愈高，而且綠色、節(jié)能。本實(shí)用新型夾取方式簡單，僅僅通過掛鉤2掛住鋼帶卷3，提升吊具即可實(shí)現(xiàn)，減少反復(fù)捆扎、剪斷等繁瑣的工作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全操作的可靠性。

另外，在本實(shí)用新型中為了保證吊取時(shí)的重心在一條豎直線上，避免內(nèi)部小齒輪嚙合受力不均勻，因此把提拉桿1的上端設(shè)計(jì)為弧形彎折段，如附圖1所示，彎折方向偏向鎖扣2，在提拉桿1上端設(shè)有放置吊環(huán)的通孔，該通孔的豎直位置處于鎖扣2中部正上方。這樣即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)吊具和鋼帶卷3的重心位于鋼帶卷3的位置，吊取時(shí)不會(huì)偏心，避免產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)也避免小齒輪受理，影響其使用壽命。

在本實(shí)用新型中，小齒輪7設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)小齒輪7沿著豎直方向并排布置，每個(gè)小齒輪7均與提拉桿1和鎖扣齒條6嚙合，并且嚙合齒的個(gè)數(shù)不少于兩個(gè)，該吊具在工作中能夠保持平穩(wěn)傳動(dòng)的同時(shí)，保證提拉桿和鎖扣齒條兩者傳動(dòng)的可靠性。

由于安裝小齒輪7時(shí)，需要保證其安裝的位置精度，因此小齒輪7中部的固定軸兩端通過軸承15固定于殼體8側(cè)壁，其中軸承15為帶防塵蓋的深溝球軸承，避免外部灰塵的進(jìn)入。在軸承15的外側(cè)設(shè)有軸承蓋12，軸承蓋12通過軸承套13與殼體8外壁之間焊接即可。由于小齒輪7承載力較大，選用的軸承15直徑也較大，那沒固定軸承時(shí)，利用殼體8本身厚度是很難完全固定，因此在殼體上只需根據(jù)軸承直徑加工出通孔，然后在通孔外側(cè)焊接軸承套13，放置軸承15，利用軸承蓋12密封即可，這樣對殼體8來說方便加工，成本較低。

在本實(shí)用新型中，在提拉桿1上背對齒條的一側(cè)設(shè)有手柄11，手柄11伸出殼體8外部，并且與殼體8上的長槽配合，并且隨著提拉桿1的運(yùn)動(dòng)，手柄11沿著長槽上下滑動(dòng)。利用手柄11可以供操作者在吊取鋼帶卷3或者卸去鋼帶卷3時(shí)，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)提拉桿1下移，升起鎖扣2。在殼體8外壁設(shè)有挽手10，挽手10處于殼體8的下端，并且位于與掛鉤9相反的方向。操作者推拉挽手10，可以跟隨吊車移動(dòng)吊具，使其方便操作。

本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖如附圖4和5所示，其具體的使用方法如下：

（1）通過手柄11將提拉桿1下拉，提拉桿1與鎖扣2產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，鎖扣2向上打開；

（2）握著挽手10，讓鉤體4上的掛鉤9掛到鋼帶卷孔壁中；

（3）通過手柄11將提拉桿1向上提拉，提拉桿1與鎖扣2產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，鎖扣2向下將鋼帶卷3扣??；

（4）吊車起吊后，利用鋼帶卷的重力，令鎖扣2更加扣緊鋼帶卷3；

（5）扣緊后，便可對鋼帶卷3實(shí)施翻轉(zhuǎn)、提升、移動(dòng)；

（6）當(dāng)鋼帶卷3到位放穩(wěn)后，吊具下降，鉤體4上的鋼帶卷3重力消失，通過手柄11將提拉桿1下拉，鎖扣2向上打開，握著挽手10把鉤體4從鋼帶卷3中取出。

本吊具適用鋼帶卷尺寸范圍大，外徑：φ500～920；內(nèi)孔：φ120以上；厚度：20～60。最大負(fù)荷達(dá)300kg，整個(gè)操作安全、輕松、可靠。在原有的工作環(huán)境條件下，本吊具主要實(shí)現(xiàn)：鉤掛、扣緊、起吊翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)；移動(dòng)到位后，再下降、翻轉(zhuǎn)、松扣、脫鉤。減少反復(fù)捆扎、剪斷等繁瑣的工作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全操作的可靠性。

以上僅僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是容易理解的是，本實(shí)用新型并不限于這些公開的實(shí)施例。相反，可修改本實(shí)用新型，以結(jié)合此前未說明但與本實(shí)用新型的精神和范圍相稱的許多變體、改變、替換或等同布置。另外，盡管已經(jīng)說明了本實(shí)用新型的各種實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的方面可能只包括所說明的一些實(shí)施例。因此，本實(shí)用新型不應(yīng)由前述說明書所限制。