本實(shí)用新型涉及PE塑料粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于 PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置。

背景技術(shù)：

PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)，低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。而在 PE塑料粒的生產(chǎn)過(guò)程中，PE塑料粒內(nèi)易摻雜金屬片，使得PE塑料粒在后期的生產(chǎn)和應(yīng)用中影響PE塑料的本身性能，因此除去PE塑料粒中的金屬片是PE塑料粒生產(chǎn)線中的一步重要步驟。而目前除去PE塑料粒中的金屬片多數(shù)是通過(guò)人力用磁鐵塊吸收，不僅對(duì)金屬片的吸收不徹底，影響PE塑料粒后期的正常使用，同時(shí)耗時(shí)耗力，處理效率低，人工成本高，不適用于工廠批量生產(chǎn)PE塑料粒采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置，包括殼體，所述殼體為空腔結(jié)構(gòu)，所述殼體的頂端分別設(shè)有進(jìn)料斗和第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且進(jìn)料斗的一端延伸至殼體內(nèi)，所述殼體內(nèi)分別設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)料管、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和氣缸，殼體的底端內(nèi)壁上設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)、壓力傳感器和多個(gè)振動(dòng)裝置，其中傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，導(dǎo)料管的一端與進(jìn)料斗的底部螺紋連接，導(dǎo)料管的另一端位于傳送帶的上方，氣缸固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端延伸至殼體的頂端，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述氣缸的活塞桿上安裝有水平設(shè)置的固定板，固定板的底端中間位置設(shè)有紅外線傳感器，固定板的一側(cè)底部設(shè)有吸收機(jī)構(gòu)，所述殼體靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)有開口，開口的頂端內(nèi)壁鉸接有出料門，傳送機(jī)構(gòu)的一端通過(guò)開口延伸至殼體的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述吸收機(jī)構(gòu)包括電磁鐵和旋轉(zhuǎn)套，其中旋轉(zhuǎn)套套設(shè)于電磁鐵外，旋轉(zhuǎn)套的底端設(shè)有多個(gè)圓孔，且圓孔與電磁鐵相對(duì)應(yīng)，電磁鐵固定安裝于固定板的一側(cè)底端。

優(yōu)選的，所述電磁鐵的外壁還設(shè)有一圈滑槽，旋轉(zhuǎn)套靠近電磁鐵的一側(cè)頂端設(shè)有凸起，且凸起與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)還設(shè)有控制裝置，其中控制裝置采用80C51 式通用型單片機(jī)，且控制裝置的輸入端分別與紅外線傳感器和壓力傳感器連接，控制裝置的輸出端分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、氣缸、振動(dòng)裝置和電磁鐵連接。

優(yōu)選的，所述殼體靠近導(dǎo)料管的一側(cè)內(nèi)壁還設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有通孔，且導(dǎo)料管的一端通過(guò)通孔延伸至定位塊的下方，導(dǎo)料管上設(shè)有控制閥，且控制閥與控制裝置的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器和振動(dòng)裝置分別位于傳送帶和支撐架的頂端之間，壓力傳感器位于振動(dòng)裝置靠近進(jìn)料斗的一側(cè)，且壓力傳感器與導(dǎo)料管相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)原料的供給情況以及紅外線傳感器感應(yīng)原料的位置情況，方便傳送機(jī)構(gòu)自動(dòng)化傳送PE塑料粒，智能化程度高，同時(shí)配合振動(dòng)裝置將PE塑料粒振動(dòng)均勻散開，有利于電磁鐵徹底的吸收金屬片，提高工作效率；通過(guò)旋轉(zhuǎn)套套和電磁鐵分開設(shè)置，方便在金屬片吸收完成后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套，有利于處理電磁鐵上吸附的金屬片，便于后期再利用。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，智能化程度高，吸收金屬片徹底，有效提高工作效率，降低成本，適用于工廠批量生產(chǎn)PE塑料粒使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置的原理框圖。

圖中：1殼體、2導(dǎo)料管、3進(jìn)料斗、4第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、5轉(zhuǎn)動(dòng)桿、 6氣缸、7紅外線傳感器、8旋轉(zhuǎn)套、9開口、10出料門、11支撐架、 12壓力傳感器、13振動(dòng)裝置、14電磁鐵、15滑槽、16圓孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種應(yīng)用于PE塑料粒生產(chǎn)線的吸收金屬片的磁力裝置，包括殼體1，殼體1為空腔結(jié)構(gòu)，殼體1的頂端分別設(shè)有進(jìn)料斗3和第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4，且進(jìn)料斗3的一端延伸至殼體1內(nèi)，殼體1 內(nèi)分別設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)料管2、轉(zhuǎn)動(dòng)桿5和氣缸6，殼體1的底端內(nèi)壁上設(shè)有支撐架11，支撐架11上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)、壓力傳感器12 和多個(gè)振動(dòng)裝置13，其中傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架11的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，導(dǎo)料管2的一端與進(jìn)料斗3的底部螺紋連接，導(dǎo)料管2的另一端位于傳送帶的上方，氣缸6固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的底端，轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的一端延伸至殼體1的頂端，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿5與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸連接，氣缸6的活塞桿上安裝有水平設(shè)置的固定板，固定板的底端中間位置設(shè)有紅外線傳感器7，固定板的一側(cè)底部設(shè)有吸收機(jī)構(gòu)，殼體1靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的一側(cè)設(shè)有開口9，開口9的頂端內(nèi)壁鉸接有出料門10，傳送機(jī)構(gòu)的一端通過(guò)開口9延伸至殼體1的外側(cè)。

吸收機(jī)構(gòu)包括電磁鐵14和旋轉(zhuǎn)套8，其中旋轉(zhuǎn)套8套設(shè)于電磁鐵14外，旋轉(zhuǎn)套8的底端設(shè)有多個(gè)圓孔16，且圓孔16與電磁鐵14 相對(duì)應(yīng)，電磁鐵14固定安裝于固定板的一側(cè)底端，電磁鐵14的外壁還設(shè)有一圈滑槽15，旋轉(zhuǎn)套8靠近電磁鐵14的一側(cè)頂端設(shè)有凸起，且凸起與滑槽15的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，殼體1內(nèi)還設(shè)有控制裝置，其中控制裝置采用80C51式通用型單片機(jī)，且控制裝置的輸入端分別與紅外線傳感器7和壓力傳感器12連接，控制裝置的輸出端分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、氣缸6、振動(dòng)裝置13和電磁鐵14連接，殼體1靠近導(dǎo)料管2的一側(cè)內(nèi)壁還設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有通孔，且導(dǎo)料管2的一端通過(guò)通孔延伸至定位塊的下方，導(dǎo)料管2上設(shè)有控制閥，且控制閥與控制裝置的輸出端連接，壓力傳感器12和振動(dòng)裝置13分別位于傳送帶和支撐架11的頂端之間，壓力傳感器12位于振動(dòng)裝置13靠近進(jìn)料斗3的一側(cè)，且壓力傳感器12與導(dǎo)料管2相對(duì)應(yīng)。

工作原理：工作時(shí)，原料依次從進(jìn)料斗3和導(dǎo)料管2進(jìn)入傳送機(jī)構(gòu)頂端的傳送帶上，通過(guò)壓力傳感器12實(shí)時(shí)感應(yīng)原料的供給情況，利用控制裝置控制第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶對(duì)原料進(jìn)行自動(dòng)化傳送PE塑料粒，智能化程度高，直至固定板的正下方，紅外線傳感器7將感應(yīng)到的信號(hào)傳遞到控制裝置，控制裝置停止第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)停止輸出，同時(shí)通過(guò)氣缸6的活塞桿帶動(dòng)吸收機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)至適合的位置，利用第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吸收機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)吸收PE塑料粒內(nèi)的金屬片，同時(shí)配合振動(dòng)裝置13將PE塑料粒振動(dòng)均勻散開，有利于電磁鐵14徹底的吸收金屬片，提高工作效率；通過(guò)旋轉(zhuǎn)套8套和電磁鐵14分開設(shè)置，金屬片吸附在旋轉(zhuǎn)套8上的圓孔16內(nèi)，在金屬片吸收完成后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套8，使得金屬片掉落，方便進(jìn)行后期處理，便于電磁鐵14的再吸收利用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。