本實(shí)用新型涉及一種直線往復(fù)式切片機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，直線往復(fù)式切片機(jī)應(yīng)用越來越廣泛，因省去了大量的人工，大大提高了切片效率。然而，切片過程中，當(dāng)切刀位置處的物料尺寸、形狀、厚度不同時(shí)，因切片機(jī)的壓料裝置材質(zhì)硬，致使壓料裝置與切料裝置之間空隙較大，小或細(xì)的物料往往無法被壓緊，極易造成片形不完整、厚薄不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中切片機(jī)的壓料滾輪材質(zhì)硬，致使壓料滾輪與切刀裝置之間空隙較大，小或細(xì)的物料往往無法被壓緊，極易造成片形不完整、厚薄不均勻的缺陷，提供一種適用于物料尺寸、形狀、厚度不同的直線往復(fù)式切片機(jī)。本實(shí)用新型的壓料滾輪的材質(zhì)具有極強(qiáng)的彈性，當(dāng)切刀位置處的物料尺寸、形狀、厚度不同時(shí)，能夠壓緊物料，獲得完整且厚薄均勻的片形。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

本實(shí)用新型提供一種直線往復(fù)式切片機(jī)，其包括傳送帶、導(dǎo)料裝置、壓料滾輪、壓料擋板及切刀裝置，導(dǎo)料裝置、壓料滾輪、壓料擋板和切刀裝置沿傳送帶的傳送方向依次設(shè)置于傳送帶的上方；壓料滾輪包括滾輪軸及包裹于滾輪軸的外部的彈性部件；壓料擋板的側(cè)面與切刀裝置相貼合，壓料擋板的底部為彈性帶，彈性帶有一伸至壓料滾輪下方的端部，端部與壓料滾輪的下方相貼合；彈性部件為食品級(jí)橡膠帶；彈性帶為聚氨酯帶。

本實(shí)用新型中，導(dǎo)料裝置的設(shè)置可將物料精確地送至壓料滾輪的下方，彈性部件及彈性帶的配合可實(shí)現(xiàn)物料的壓緊，進(jìn)而進(jìn)入切刀裝置進(jìn)行切片，獲得完整且厚薄均勻的片形。

優(yōu)選地，導(dǎo)料裝置包括若干導(dǎo)向豎板和若干固定橫桿，若干導(dǎo)向豎板之間互相平行，固定橫桿上設(shè)有若干可移動(dòng)的調(diào)節(jié)器，導(dǎo)向豎板通過調(diào)節(jié)器與固定橫桿相連接。采用寬度可調(diào)節(jié)的導(dǎo)料板可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)豎板的間距，可根據(jù)不同的物料設(shè)置不同的間距，并且能夠精確地將物料送至壓料滾輪的下方。

進(jìn)一步優(yōu)選地，若干導(dǎo)向豎板與傳送帶的傳送方向平行。導(dǎo)向豎板與傳送帶的傳送方向平行，可獲得藥材截面形狀的片形。

優(yōu)選地，壓料滾輪和壓料擋板還與一感應(yīng)器相連接。當(dāng)物料送至壓料滾輪下方時(shí)，壓料滾輪與壓料擋板會(huì)感應(yīng)上升，將物料壓在下面，便于切片。通過感應(yīng)器的設(shè)置，可根據(jù)物料的尺寸、形狀、厚度作出及時(shí)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓緊，便于切片，可獲得完整且厚薄均勻的片形。

優(yōu)選地，彈性部件的厚度為1.2-1.5cm。通過對(duì)彈性部件的厚度的進(jìn)一步選擇，可更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓緊，便于切片。

優(yōu)選地，彈性帶的厚度為1.0-1.2cm。通過對(duì)彈性帶的厚度的進(jìn)一步選擇，可更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓緊，便于切片。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型直線往復(fù)式切片機(jī)，導(dǎo)料裝置的設(shè)置可將物料精確地送至壓料滾輪的下方，彈性部件及彈性帶的配合可實(shí)現(xiàn)物料的壓緊，進(jìn)而進(jìn)入切刀裝置進(jìn)行切片，獲得完整且厚薄均勻的片形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例直線往復(fù)式切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的直線往復(fù)式切片機(jī)的導(dǎo)料裝置的俯視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

傳送帶10

導(dǎo)料裝置20 導(dǎo)向豎板21 固定橫桿22 調(diào)節(jié)器23

壓料滾輪30 滾輪軸31 彈性部件32

壓料擋板40 彈性帶41

切刀裝置50

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種直線往復(fù)式切片機(jī)，其包括傳送帶10、導(dǎo)料裝置20、壓料滾輪30、壓料擋板40及切刀裝置50，導(dǎo)料裝置20、壓料滾輪30、壓料擋板40和切刀裝置50沿傳送帶10的傳送方向依次設(shè)置于傳送帶10的上方；壓料滾輪30包括滾輪軸31及包裹于滾輪軸31的外部的彈性部件32；壓料擋板40的側(cè)面與切刀裝置50相貼合，壓料擋板40的底部為彈性帶41，彈性帶41有一伸至壓料滾輪30下方的端部，端部與壓料滾輪30的下方相貼合，彈性部件32為食品級(jí)橡膠帶；彈性帶41為聚氨酯帶。

通過導(dǎo)料裝置20的設(shè)置可將物料精確地送至壓料滾輪30的下方，彈性部件32及彈性帶41的配合可實(shí)現(xiàn)物料的壓緊，進(jìn)而進(jìn)入切刀裝置50進(jìn)行切片，可獲得完整且厚薄均勻的片形。

導(dǎo)料裝置20還包括若干導(dǎo)向豎板21和若干固定橫桿22，導(dǎo)向豎板21互相平行，固定橫桿22上設(shè)有若干可移動(dòng)的調(diào)節(jié)器23，導(dǎo)向豎板21通過調(diào)節(jié)器23與固定橫桿22相連接。采用寬度可調(diào)節(jié)的導(dǎo)料板可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)豎板的間距，可根據(jù)不同的物料設(shè)置不同的間距，并且能夠精確地將物料送至壓料滾輪30的下方。

若干導(dǎo)向豎板21與傳送帶10的傳送方向平行。導(dǎo)向豎板21與傳送帶10的傳送方向平行，可獲得藥材截面形狀的片形。

壓料滾輪30和壓料擋板40還與一感應(yīng)器相連接。當(dāng)物料送至壓料滾輪30下方時(shí)，壓料滾輪30與壓料擋板40會(huì)感應(yīng)上升，將物料壓在下面，便于切片。通過感應(yīng)器的設(shè)置，可根據(jù)物料的尺寸、形狀、厚度作出及時(shí)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓緊，便于切片，可獲得完整且厚薄均勻的片形。

彈性部件32的厚度為1.2-1.5cm。通過對(duì)彈性部件32的厚度的進(jìn)一步選擇，可更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓緊，便于切片。

彈性帶41的厚度為1.0-1.2cm。通過對(duì)彈性帶41的厚度的進(jìn)一步選擇，可更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的壓緊，便于切片。

綜上所述，本實(shí)用新型直線往復(fù)式切片機(jī)，導(dǎo)料裝置的設(shè)置可將物料精確地送至壓料滾輪的下方，彈性部件及彈性帶的配合可實(shí)現(xiàn)物料的壓緊，進(jìn)而進(jìn)入切刀裝置進(jìn)行切片，可獲得完整且厚薄均勻的片形，能夠顯著提高物料的利用率和產(chǎn)品的合格率。

應(yīng)用實(shí)施例

對(duì)于中藥材西洋參，直徑為1.0-1.5cm之間，設(shè)定導(dǎo)料裝置20的寬度為3cm，高度為3cm，長(zhǎng)度為45cm，彈性部件32的厚度為1.2cm，彈性帶41的厚度為1.0cm，物料合格率可達(dá)到90％以上，厚度均勻，片形好看。

對(duì)比例1

采用現(xiàn)有技術(shù)中的切片機(jī)，對(duì)于中藥材西洋參，直徑為1.0-1.5cm之間，設(shè)定導(dǎo)料裝置20的寬度為3cm，高度為3cm，長(zhǎng)度為45cm，物料的合格率為45％。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。