本實用新型涉及一種標簽噴碼、剪切裝置，尤其是一種標簽連續(xù)噴碼、剪切裝置，它適用于標簽連續(xù)噴碼、剪切操作，屬于食品包裝生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

在食品飲料生產(chǎn)過程中，尤其是瓶裝飲料生產(chǎn)過程中，常常需要將噴好生產(chǎn)信息的塑料標簽貼于瓶體上，而現(xiàn)行的塑料標簽的噴碼、切割過程多需要2名熟練工分步協(xié)調(diào)完成，先是一人控制標簽噴碼、卷簽，然后另一人操作完成噴碼后的標簽的切割，在操作過程中由于噴碼速度快，標簽在卷起的時候油墨未完全干燥，經(jīng)常出現(xiàn)污染標簽背面的情況；在噴碼完成后需要卷簽，切割標簽時又要展開，手續(xù)十分麻煩；操作過程中噴碼標簽的數(shù)量僅憑標簽的卷數(shù)來判斷，誤差較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種標簽連續(xù)噴碼、剪切裝置，該裝置具有操作快捷、噴碼清潔、噴碼與切割一次性完成的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種標簽連續(xù)噴碼、剪切裝置，包括支架板、噴碼機、標簽傳輸系統(tǒng)和標簽切割收集系統(tǒng)，噴碼機位于支架板的頂部，并固定于支架板上；標簽傳輸系統(tǒng)位于噴碼機的噴碼頭下方，安裝固定于支架板上；標簽切割收集系統(tǒng)緊鄰標簽傳輸系統(tǒng)，安裝固定于支架板上。

所述標簽傳輸系統(tǒng)包括標簽盤、第一導向桿、第二導向桿、吸墨輪對和標簽輸送輪對，第二導向桿、吸墨輪對和標簽輸送輪對位于一條直線上，且噴碼頭位于第二導向桿與吸墨輪對連線的上方；標簽盤上設有底盤，標簽穿桿垂直連接在底盤上，標簽穿桿、第一導向桿和第二導向桿相互平行且與支架板垂直連接，分別位于V字形的三個頂點處，標簽輸送輪對通過電機進行驅(qū)動。

所述標簽穿桿遠離支架板的一端設有孔洞，標簽圈壓條穿過孔洞平行于底盤設置。

所述吸墨輪對的外側(cè)套有吸墨海綿圈；標簽輸送輪對的外側(cè)套有第一橡膠圈。

在所述吸墨輪對、標簽輸送輪對之間還設有光電計數(shù)傳感器，光電計數(shù)傳感器通過導線與噴碼機連接。

所述標簽切割收集系統(tǒng)包括切割輪對、標簽滑槽和標簽收集盒；切割輪對由上切割輪、下切割輪構成，上切割輪周邊設有若干均勻分布的刀片槽，刀片槽內(nèi)根據(jù)需要裝設若干刀片，下切割輪的外側(cè)套有第二橡膠圈；切割輪對通過電機進行驅(qū)動；標簽滑槽的橫截面呈U型，其一端位于切割輪對的中間，另一端位于標簽收集盒的上方；標簽收集盒通過螺絲固定于支架板上。

本新型具有以下有益效果：

1）吸墨輪對的設計避免了未干油墨對其他標簽背面的污染，保證了噴碼標簽的清潔；2）光電計數(shù)傳感器的采用提高了噴碼標簽計數(shù)的精度；

3）上切割輪的設計方便了刀片的更換，且可根據(jù)標簽的大小增減刀片；

4）噴碼、剪切一體化的操作提高了工作效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結構主示圖；

圖2 是本實用新型的結構后視圖；

圖3 是本實用新型的結構俯視圖；

圖4是本實用新型上切割輪結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖來進一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。

如圖1-圖4所示，一種標簽連續(xù)噴碼、剪切裝置，包括支架板1、噴碼機2、標簽傳輸系統(tǒng)、標簽切割收集系統(tǒng)，其中，噴碼機2位于支架板1的頂部，并固定于支架板1上；標簽傳輸系統(tǒng)位于噴碼機2噴碼頭201的下方，安裝固定于支架板1上；標簽切割收集系統(tǒng)緊鄰標簽傳輸系統(tǒng)，安裝固定于支架板1上。

進一步的，所述標簽傳輸系統(tǒng)包括標簽盤3、第一導向桿4、第二導向桿5、吸墨輪對6、標簽輸送輪對8，標簽盤3位于支架板1的底部，由底盤302、標簽穿桿303、標簽圈壓條301構成，通過第一軸承304固定于支架板1上，標簽穿桿303的末端開有方孔305，供標簽圈壓條301穿過。

第一導向桿4、第二導向桿5垂直固定于支架板1上。

吸墨輪對6通過第二軸承602固定于支架板1上，吸墨輪對6的外側(cè)套有吸墨海綿圈601。

標簽輸送輪對8通過第三軸承802固定于支架板1上，標簽輸送輪對8的外側(cè)套有第一橡膠圈801，通過橡膠圈801的摩擦進行輸送作業(yè)，標簽輸送輪對8通過安裝固定于支架板1背面的驅(qū)動電機13工作，驅(qū)動電機13的軸上裝設有第一皮帶輪1301。

標簽穿桿303、第一導向桿4、第二導向桿5、吸墨輪對6及標簽輸送輪對8中心的連線成反“Z”字型，且吸墨輪對6及標簽輸送輪對8中心連線的延長線與噴碼頭201平行。

進一步的，在所述吸墨輪對6、標簽輸送輪對8之間還設有光電計數(shù)傳感器7，光電計數(shù)傳感器7通過導線與噴碼機2連接。

進一步的，所述標簽切割收集系統(tǒng)包括切割輪對9、標簽滑槽10、標簽收集盒11；

切割輪對9由上切割輪901、下切割輪902構成，上切割輪901周邊設有若干均勻分布的刀片槽904，刀片槽904內(nèi)可根據(jù)需要裝設若干刀片903，下切割輪902的外側(cè)套有第二橡膠圈908；

切割輪對9通過第四軸承905固定于支架板1上，第四軸承905上裝設有第二皮帶輪906，第二皮帶輪906通過第一皮帶907與第一皮帶輪1301連接；

標簽滑槽10呈U字型，其一端位于切割輪對9的中間，另一端位于標簽收集盒11的上方；

標簽收集盒11通過螺絲固定于支架板1上。

該裝置使用時，先將標簽圈12上到標簽盤3的標簽穿桿303上，并用標簽圈壓條301壓好，再將標簽繞過第一導向桿4、第二導向桿5，穿過吸墨輪對6、光電計數(shù)傳感器7、標簽輸送輪對8及切割輪對9，啟動驅(qū)動電機13及噴碼機2，即可在標簽收集盒11收集噴碼的標簽。