本實用新型涉及一種煤炭輸送機噴霧裝置，屬于采煤設(shè)備。

背景技術(shù)：

用于輸送煤炭的輸送機通常由于煤炭剛開采出，會有較多的煤塵飄散。煤塵在礦井底部積累，會影響作業(yè)面的環(huán)境，對工人造成身體上的危害。煤塵顆粒小，在礦井底部積累到一定層度遇火會發(fā)生爆燃。

常用的噴霧降塵設(shè)備在輸送機附近會由于煤炭本身或其他設(shè)備造成噴霧系統(tǒng)堵塞，而發(fā)生噴霧系統(tǒng)失效的情況。而且噴霧系統(tǒng)本身是在高壓環(huán)境中運行，對控制系統(tǒng)的有效性有較高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種煤炭輸送機噴霧裝置，解決輸送機附近噴霧裝置噴灑效果不好及噴灑系統(tǒng)故障率高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：煤炭輸送機噴霧裝置，包括噴嘴和為噴嘴提供高壓水的噴霧管路，所述噴嘴包括兩個噴口，一個噴口垂直朝向輸送機的輸送帶，一個噴口斜向輸送機的輸送帶方向，噴嘴的后部邊緣突出形成固定板，固定板上開有固定孔，噴嘴的后部開有郁噴霧管路相連的進水孔；

作為優(yōu)選，噴霧管路包括與噴嘴后部的進水孔相連的液控單向閥，液控單向閥后設(shè)噴霧過濾器，噴霧過濾器后設(shè)截止閥，截止閥后直連水源，所述液控單向閥的信號液接入液壓管路中，液壓管路設(shè)電磁閥，電磁閥的信號線接入控制系統(tǒng)。噴嘴包括殼體和芯體，殼體上的噴口為喇叭形的擴散孔，擴散孔內(nèi)側(cè)為芯孔，芯孔內(nèi)安裝有芯體，芯體內(nèi)側(cè)端面邊緣向外周延伸成凸沿，凸沿靠近擴散孔套有密封環(huán)，芯體外徑與芯孔內(nèi)徑之間存有間隙；芯體的周面開有一個楔形的過水槽。

芯孔內(nèi)部為孔徑大于芯孔的螺紋孔，螺紋孔處設(shè)旋合在螺紋孔上旋芯，旋芯左端面距離芯孔與擴散孔的相鄰面的距離與芯體長度相同，芯體抵住滑芯左端面后期過水槽前端被芯孔密封。

進一步的優(yōu)選，垂直于輸送機的輸送帶的噴口噴出的水霧為錐形，斜向輸送機的輸送帶方向的噴口噴出的水霧為扇形。

本實用新型的優(yōu)點在于;噴霧裝置在一處設(shè)有兩個噴口，一個噴口直噴煤炭，提高煤炭表面的含水率，降低運行中由于碰撞導致的煤塵飛起問題；斜向扇形噴霧消除空氣中的煤塵，噴口采用防堵設(shè)計，避免大煤塵量的堵塞，系統(tǒng)采用多級控制，避免一個閥體損壞導致整個噴霧系統(tǒng)停用的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的噴口位置布置結(jié)構(gòu)圖一，

圖2是本實用新型的噴口位置布置結(jié)構(gòu)圖二，

圖3是本實用新型噴口的內(nèi)部剖視圖。

圖4是本實用新型控制管路結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1、噴嘴2噴口3固定板4固定孔5液控單向閥6噴霧過濾器7截止閥8電磁閥9殼體10芯體11芯孔12過水槽13旋芯14、O型圈。

具體實施方式

本實用新型如圖所示，煤炭輸送機噴霧裝置，包括噴嘴和為噴嘴提供高壓水的噴霧管路，其特征是，所述噴嘴包括兩個噴口，一個噴口垂直朝向輸送機的輸送帶，一個噴口斜向輸送機的輸送帶方向，噴嘴的后部邊緣突出形成固定板，固定板上開有固定孔，噴嘴的后部開有與噴霧管路相連的進水孔。

所述噴霧管路包括與噴嘴后部的進水孔相連的液控單向閥，液控單向閥后設(shè)噴霧過濾器，噴霧過濾器后設(shè)截止閥，截止閥后直連水源，所述液控單向閥的信號液接入液壓管路中，液壓管路設(shè)電磁閥，電磁閥的信號線接入控制系統(tǒng)。

所述噴嘴包括殼體和芯體，殼體上的噴口為喇叭形的擴散孔，擴散孔內(nèi)側(cè)為芯孔，芯孔內(nèi)安裝有芯體，芯體內(nèi)側(cè)端面邊緣向外周延伸成凸沿，凸沿靠近擴散孔套有密封環(huán)，芯體外徑與芯孔內(nèi)徑之間存有間隙；芯體的周面開有一個楔形的過水槽。

芯孔內(nèi)部為孔徑大于芯孔的螺紋孔，螺紋孔處設(shè)旋合在螺紋孔上旋芯，旋芯左端面距離芯孔與擴散孔的相鄰面的距離與芯體長度相同，芯體抵住滑芯左端面后期過水槽前端被芯孔密封。垂直于輸送機的輸送帶的噴口噴出的水霧為錐形，斜向輸送機的輸送帶方向的噴口噴出的水霧為扇形。

噴口處于防堵塞狀態(tài)時，各部件工作位置的剖面圖。此時，芯體受外力擠壓，沿芯孔的內(nèi)徑右移，其出水口被圓形套孔壁掩蓋，煤矸碎屑不能擠進過過水槽，從而起防外堵的作用，由于旋芯 4 的限制，芯體 2 不會從外殼 1 的圓形套孔中退出。芯體右后移時，密封圈 3 隨之右移，壓力水通過芯體 2 與殼體的圓形套孔壁間隙噴出，沖洗外殼擴散孔的碎屑。實現(xiàn)噴水與防堵的作用。