本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種薄膜生產(chǎn)收卷輥。
背景技術(shù):
在薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)薄膜成品進(jìn)行收卷,以方便后續(xù)的生產(chǎn)加工操作。而現(xiàn)行的薄膜用收卷裝置結(jié)構(gòu)不夠合理,膜卷胚管不方便安裝在收卷輥上,操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,穩(wěn)定性不佳,且不能較好的適用于多種管徑的膜卷胚管,影響薄膜的收卷效果和生產(chǎn)加工效率。
公開(kāi)號(hào)CN203392560U公開(kāi)的一種薄膜生產(chǎn)收卷輥,其對(duì)密封腔體充、放氣操作,進(jìn)而使頂塊頂住、放開(kāi)膜卷胚管,采用這樣的結(jié)構(gòu),其操作起來(lái)較為麻煩,還需要搭配充氣設(shè)備,其增大了成本。
因此,我們急需設(shè)計(jì)一種薄膜生產(chǎn)收卷輥解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種薄膜生產(chǎn)收卷輥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種薄膜生產(chǎn)收卷輥,包括輥筒,所述輥筒的兩端均焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,輥筒的外側(cè)壁上焊接有限位板,輥筒的內(nèi)腔焊接有隔板,隔板的上側(cè)壁和下側(cè)壁均焊接有彈簧,彈簧遠(yuǎn)離隔板的一端與支撐板的底側(cè)側(cè)壁焊接連接,支撐板的上側(cè)壁焊接有立柱,立柱遠(yuǎn)離支撐板的一端穿過(guò)輥筒的側(cè)壁伸至于輥筒外,且立柱位于輥筒外的一端焊接有凸塊,且支撐板的上側(cè)壁焊接有撐桿,撐桿遠(yuǎn)離支撐板的一端伸至于輥筒的外部與按壓板焊接連接。
優(yōu)選的,所述撐桿位于限位板的一側(cè),立柱位于限位板的另一側(cè),立柱到輥筒的一端的最小距離大于撐桿到輥筒的最小距離。
優(yōu)選的,所述隔板的長(zhǎng)度等于輥筒的長(zhǎng)度,隔板的寬度等于輥筒的截面圓的直徑。
優(yōu)選的,所述支撐板和隔板之間設(shè)有3-4組彈簧組,每組包括2-3根呈直線排列的彈簧。
優(yōu)選的,所述限位板呈環(huán)狀,且限位板的頂端到輥筒的外側(cè)壁的距離為10-50cm。
優(yōu)選的,所述凸塊的橫截面呈圓形,豎截面呈半圓形。
本實(shí)用新型有益效果:該薄膜生產(chǎn)收卷輥其上設(shè)置了由支撐板、彈簧和凸塊等部件構(gòu)成的撐起機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)的加入使得輥筒能夠適應(yīng)不同口徑的膜卷胚管,且其上還設(shè)置了由撐桿和按壓板等部件構(gòu)成按壓機(jī)構(gòu),其操作起來(lái)更為方便,摒棄了公開(kāi)號(hào)CN203392560U公開(kāi)的一種薄膜生產(chǎn)收卷輥,其對(duì)密封腔體充、放氣操作,進(jìn)而使頂塊頂住、放開(kāi)膜卷胚管,其節(jié)約了大量的時(shí)間,提高了產(chǎn)能,降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種薄膜生產(chǎn)收卷輥的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型提出的一種薄膜生產(chǎn)收卷輥的側(cè)視圖。
圖中:1轉(zhuǎn)動(dòng)軸、2彈簧、3支撐板、4撐桿、5限位板、6凸塊、7立柱、8輥筒、9隔板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種薄膜生產(chǎn)收卷輥,包括輥筒8,輥筒8的兩端均焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸1,輥筒8的外側(cè)壁上焊接有限位板5,輥筒8的內(nèi)腔焊接有隔板9,隔板9的上側(cè)壁和下側(cè)壁均焊接有彈簧2,彈簧2遠(yuǎn)離隔板9的一端與支撐板3的底側(cè)側(cè)壁焊接連接,支撐板3的上側(cè)壁焊接有立柱7,立柱7遠(yuǎn)離支撐板3的一端穿過(guò)輥筒8的側(cè)壁伸至于輥筒8外,且立柱7位于輥筒8外的一端焊接有凸塊6,且支撐板3的上側(cè)壁焊接有撐桿4,撐桿4遠(yuǎn)離支撐板3的一端伸至于輥筒8的外部與按壓板焊接連接,撐桿4位于限位板5的一側(cè),立柱7位于限位板5的另一側(cè),立柱7到輥筒8的一端的最小距離大于撐桿4到輥筒8的最小距離,隔板9的長(zhǎng)度等于輥筒8的長(zhǎng)度,隔板9的寬度等于輥筒8的截面圓的直徑,支撐板3和隔板9之間設(shè)有3-4組彈簧組,每組包括2-3根呈直線排列的彈簧2,限位板5呈環(huán)狀,且限位板5的頂端到輥筒8的外側(cè)壁的距離為10-50cm,凸塊6的橫截面呈圓形,豎截面呈半圓形。
工作原理:使用時(shí),通過(guò)按壓焊接在撐桿4上的按壓板,使得立柱7朝輥筒8的內(nèi)腔內(nèi)移動(dòng),然后再將膜卷胚管放入到輥筒8內(nèi),然后放下按壓板即可。
在彈簧2的作用下,立柱7倍撐起,進(jìn)而使得膜卷胚管被固定在滾筒8上,其操作方便,且能夠適應(yīng)不同口徑的膜卷胚管。
以上,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。