本實用新型涉及包裝設備技術領域，尤其是指一種擴口設備。

背景技術：

在各行業(yè)中，為了方便產品運輸，都需要對產品進行裝箱處理。傳統(tǒng)的產品裝箱方式為人工裝箱，通過人工將產品整齊地放進紙箱內，裝箱過程中，箱子的側翼經常擺動，造成裝箱的不便，而且采用人工裝箱的勞動強度大，生產效率低，加工成本高，還難以保證產品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種擴口設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種擴口設備，其包括機臺、設置于機臺的產品層疊裝置、用于推動層疊產品裝箱的推料裝置和設置于產品層疊裝置的擴口裝置，所述擴口裝置包括活動連接于產品層疊裝置兩側的擴口機構及設置于產品層疊裝置底部的支撐機構。

進一步地，所述擴口機構包括擴口氣缸、鉸接于擴口氣缸的第一連接件及連接于第一連接件的擴口板。

進一步地，所述支撐機構包括支撐氣缸、連接于支撐氣缸的鉸接件、鉸接于鉸接件的鉸接臂、連接于鉸接臂的傳動桿、設置于傳動桿的固定塊、連接于固定塊的支撐板及設置于產品層疊裝置的第二連接件，所述傳動桿活動連接于第二連接件。

進一步地，所述產品層疊裝置包括層疊主體、設置于層疊主體底部的卡接機構、用于放置產品的置物板、用于驅動置物板橫向移動的推動氣缸、用于固定推動氣缸的固定板及用于升降固定板的第一升降氣缸。

進一步地，所述置物板設置有若干塊定位板，兩塊定位板間設置有置物槽。

進一步地，所述卡接機構包括第一卡接板和第二卡接板，還包括用于驅動第一卡接板、第二卡接板橫向移動的兩個卡接氣缸。

進一步地，所述第一卡接板設置有凹槽，所述第二卡接板設置有若干塊凸塊。

進一步地，所述推料裝置包括推料板及用于驅動推料板縱向移動的推料驅動機構。

進一步地，所述層疊主體包括第一層疊側板和第二層疊側板，所述第一層疊側板和第二層疊側板均設置有橡膠層。

進一步地，所述層疊主體設置有側推機構，所述側推機構包括側推氣缸、設置于側推氣缸的側推板及設置于側推板的側推橫板。

本實用新型的有益效果：外部設備或人工將產品輸送至產品層疊裝置，產品層疊裝置對產品進行層疊，層疊的產品達到設定數(shù)量后，推料裝置對層疊的產品推進箱子，同時擴口裝置的擴口機構對箱子的側翼進行擴口，防止側翼的擺動造成裝箱困難，支撐機構對箱子的進料口的下翼起到支撐的作用，便于推料裝置將產品推進箱子，實現(xiàn)產品的裝箱，整個過程實現(xiàn)了箱子的自動擴口，便于對產品的裝箱，大大提高了生產效率，降低了勞動強度和生產成本，避免了人為因素的影響，保證了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的擴口裝置和產品層疊裝置的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型的擴口裝置和產品層疊裝置另一視角的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的推料裝置的立體結構示意圖。

圖5為本實用新型的隱藏層疊主體的產品層疊裝置的立體結構示意圖。

圖6為本實用新型的卡接機構的立體結構示意圖。

附圖標記說明：

1、機臺；3、產品層疊裝置；31、層疊主體；311、第一層疊側板；

312、第二層疊側板；313、橡膠層；32、卡接機構；321、第一卡接板；

3211、凹槽；322、第二卡接板；3221、凸塊；323、卡接氣缸；

34、置物板；341、定位板；342、置物槽；35、推動氣缸；36、固定板；37、第一升降氣缸；38、傳感器；6、推料裝置；61、推料板；

62、推料驅動機構；10、擴口裝置；101、擴口機構；1011、擴口氣缸；

1012、第一連接件；1013、擴口板；102、支撐機構；1021、支撐氣缸；

1022、鉸接件；1023、鉸接臂；1024、傳動桿；1025、固定塊；

1026、支撐板；1027、第二連接件；11、側推機構；111、側推氣缸；

112、側推板；113、側推橫板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖6所示，本實用新型提供的一種擴口設備，其包括機臺1、設置于機臺1的產品層疊裝置3、用于推動層疊產品裝箱的推料裝置6和設置于產品層疊裝置3的擴口裝置10，所述擴口裝置10包括活動連接于產品層疊裝置3兩側的擴口機構101及設置于產品層疊裝置3底部的支撐機構102。

實際工作時，外部設備或人工將產品輸送至產品層疊裝置3，產品層疊裝置3對產品進行層疊，層疊的產品達到設定數(shù)量后，推料裝置6對層疊的產品推進箱子，同時擴口裝置10的擴口機構101對箱子的側翼進行擴口，防止側翼的擺動造成裝箱困難，支撐機構102對箱子的進料口的下翼起到支撐的作用，便于推料裝置6將產品推進箱子，實現(xiàn)產品的裝箱，整個過程實現(xiàn)了箱子的自動擴口，便于對產品的裝箱，大大提高了生產效率，降低了勞動強度和生產成本，避免了人為因素的影響，保證了產品的質量。

本實施例中，折疊狀的箱子打開成箱體后用于封箱的部位為側翼，側翼可根據(jù)位置關系分為上翼、下翼、左翼和右翼，其中上下左右只是對產品位置的說明，并非對本實用新型的限定。

本實施例中，所述擴口機構101包括擴口氣缸1011、鉸接于擴口氣缸1011的第一連接件1012及連接于第一連接件1012的擴口板1013。

實際工作時，當推料裝置6對層疊的產品推進箱子時，產品層疊裝置3兩側的擴口機構101的擴口氣缸1011驅動第一連接件1012轉動，第一連接件1012帶動擴口板1013轉動，擴口板1013抵接于箱子的側翼，并對箱子的側翼進行擴口，便于推料裝置6將產品推進箱子內，提高工作的效率，同時防止因為箱子側翼未完全打開而造成裝箱困難或造成不必要的損失。

本實施例中，所述支撐機構102包括支撐氣缸1021、連接于支撐氣缸1021的鉸接件1022、鉸接于鉸接件1022的鉸接臂1023、連接于鉸接臂1023的傳動桿1024、設置于傳動桿1024的固定塊1025、連接于固定塊1025的支撐板1026及設置于產品層疊裝置3的第二連接件1027，所述傳動桿1024活動連接于第二連接件1027。

實際工作時，當推料裝置6對層疊的產品推進箱子時，支撐機構102的支撐氣缸1021驅動鉸接件1022移動，鉸接件1022帶動鉸接臂1023轉動，鉸接臂1023帶動傳動桿1024轉動，傳動桿1024帶動固定塊1025轉動，固定塊1025帶動支撐板1026轉動，支撐板1026抵接于箱子的進料口的下翼，對箱子的下翼起到支撐的作用，便于推料裝置6將產品推進箱子，實現(xiàn)產品的裝箱。

本實施例中，所述產品層疊裝置3包括層疊主體31、設置于層疊主體31底部的卡接機構32、用于放置產品的置物板34、用于驅動置物板34橫向移動的推動氣缸35、用于固定推動氣缸35的固定板36及用于升降固定板36的第一升降氣缸37。

實際工作時，外部設備或人工將產品輸送至產品層疊裝置3的置物板34上，所述推動氣缸35設置有若干個行程，當置物板34中每增加一個產品時，推動氣缸35驅動置物板34移動設定的位移，便于接收下一個產品，當置物板34接收到一定數(shù)量的產品時，推動氣缸35驅動置物板34復位后，第一升降氣缸37驅動固定板36上升，固定板36帶動置物板34上升，置物板34帶動產品上升，產品上升至高于卡接機構32時，卡接機構32動作，同時，第一升降氣缸37下降并復位，使產品接在卡接機構32上，推動氣缸35驅動固定板36和置物板34復位，便于下次對產品的層疊，重復上述動作，實現(xiàn)產品的自動層疊，便于對產品的裝箱，大大提高了生產效率，降低了勞動強度和生產成本，避免了人為因素的影響，保證了產品的質量。

本實施例中，所述置物板34設置有若干塊定位板341，兩塊定位板341間設置有置物槽342，產品存放于置物槽342中，對產品起到定位排列的作用，防止在移動時產品間發(fā)生碰撞，造成產品的損傷。

本實施例中，所述卡接機構32包括第一卡接板321和第二卡接板322，還包括用于驅動第一卡接板321、第二卡接板322橫向移動的兩個卡接氣缸323。

實際工作時，當?shù)谝簧禋飧?7將產品上升至高于卡接機構32時，卡接機構32的兩個卡接氣缸323分別驅動第一卡接板321和第二卡接板322向層疊主體31內移動，同時第一升降氣缸37帶動產品下降，使產品接在第一卡接板321和第二卡接板322上，便于產品的層疊，其結構簡單，動作反應靈敏。

本實施例中，所述第一卡接板321設置有凹槽3211，所述第二卡接板322設置有若干塊凸塊3221。

實際工作時，當產品接在第一卡接板321和第二卡接板322上時，產品的一端放置于凹槽3211，產品的另一端放置于兩塊凸塊3221間，便于置物板34對下一次層疊做準備，凹槽3211便于產品的層疊放置，凸塊3221對產品起到定位和支撐的作用。

本實施例中，所述推料裝置6包括推料板61及用于驅動推料板61縱向移動的推料驅動機構62。具體地，所述推料驅動機構62包括電機、傳動連接于電機的滾珠絲桿、螺紋連接于絲桿的移動螺母、設置于移動螺母的移動座及設置于移動座的推動臂，所述推動臂連接于推料板61，所述絲桿為滾珠絲桿，所述移動螺母為滾珠移動螺母。

實際工作時，當產品層疊裝置3中層疊設定數(shù)量的產品時，推料裝置6的電機驅動絲桿轉動，絲桿帶動移動螺母移動，移動螺母帶動移動座移動，移動座帶動推動臂移動，推動臂帶動推料板61移動，推料板61將層疊的產品推進折開為箱體的箱子內，其結構簡單，動作反應靈敏，工作平穩(wěn)、可靠，可提高工作效率。

本實施例中，所述層疊主體31包括第一層疊側板311和第二層疊側板312，所述第一層疊側板311和第二層疊側板312均設置有橡膠層313，防止推料板61在推料過程中與第一層疊側板311和第二層疊側板312摩擦造成損傷，對推料板61、第一層疊側板311和第二層疊側板312起到保護作用，可延長使用壽命。

本實施例中，所述層疊主體31設置有側推機構11，所述側推機構11包括側推氣缸111、設置于側推氣缸111的側推板112及設置于側推板112的側推橫板113。

實際工作時，由于便于產品的層疊，接在第一卡接板321和第二卡接板322之間的產品存在間隙，當推料裝置6對層疊產品推料時，側推機構11的側推氣缸111驅動側推板112移動，側推板112帶動側推橫板113移動，側推橫板113穿過層疊側板與產品抵接，并推動產品橫向移動，使產品之間更加緊湊，便于產品的裝箱。

本實施例中，所述層疊主體31設置有傳感器38。

實際工作時，推動氣缸35設置有若干行程，當置物板34中每增加一個產品時，推動氣缸35驅動置物板34移動設定的位移，便于接收下一個產品，當傳感器38感應到置物板34時，推動氣缸35驅動置物板34復位，傳感器38自動檢測，其響應速度快，精度高，靈敏度高。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。