本發(fā)明涉及一種原油罐固定噴射式攪拌器。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)因儲存的原油產(chǎn)地不同，種類不同，其成分也不同。原油進(jìn)入儲罐及緩沖罐后，其中的易凝物質(zhì)沉淀在罐底形成沉淀物，如果沉淀物沉積將會造成原油損失、儲罐有效容積減小等諸多問題。隨著沉積物的增多，到一定時間，就需要對儲罐進(jìn)行清洗，而大量的沉積物也會造成儲罐維修清洗困難、增加原油損耗等諸多問題。因此需要進(jìn)行罐內(nèi)原油的攪拌，使罐內(nèi)介質(zhì)均勻，防止沉積物的堆積。

目前石油化工企業(yè)內(nèi)原油罐及緩沖罐攪拌設(shè)施的主要缺點有：易出現(xiàn)漏油，動力電纜存在安全隱患，存在攪拌死角，單臺油罐一般需要配置多臺攪拌器，易對罐內(nèi)其余設(shè)備造成影響，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備購置成本大，存在動設(shè)備，需要的射流強度較高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有原油罐攪拌器軸封易出現(xiàn)漏油和需要射流強度高的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種固定噴射式攪拌器，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，不存在軸封漏油現(xiàn)象，且當(dāng)原油罐較大時，可在罐內(nèi)不同直徑的圓周上設(shè)有多個噴嘴，需要的噴射速度較低。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種原油罐固定噴射式攪拌器，所述固定噴射式攪拌器通過攪拌器支架水平安裝在所述原油罐的底部，且所述固定噴射式攪拌器通過連接管線連接原油罐外置的循環(huán)油泵，所述固定噴射式攪拌器包括：

匯管，其依次經(jīng)入口直管和緩沖補償彎頭連接罐壁接口，所述罐壁接口經(jīng)連接管線連接所述循環(huán)油泵；

若干個噴嘴，其以原油罐中心軸與匯管交點為中心，兩兩對稱設(shè)置且分布在原油罐內(nèi)不同直徑的圓周上，所述若干個噴嘴均依次通過噴嘴彎管和噴嘴支管連接至所述匯管。

進(jìn)一步的，所述原油罐的直徑為48m，體積為20000m³，所述固定噴射式攪拌器安裝在距離所述原油罐罐底1m處；

或所述原油罐的直徑為91m，體積為60000m³，所述固定噴射式攪拌器安裝在距離所述原油罐罐底1.2m處。

進(jìn)一步的，緩沖補償彎頭、入口直管、匯管、噴嘴彎管和噴嘴支管均固定在攪拌器支架上。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述原油罐直徑為48m時，所述噴嘴的個數(shù)為6個，且所述6個噴嘴分別布置在原油罐內(nèi)直徑為11m、24m和32m的圓周上；

當(dāng)所述原油罐直徑為91m時，所述噴嘴的個數(shù)為8個，且所述8個噴嘴分別布置在原油罐內(nèi)直徑為20m、36m、54m和72m的圓周上。

進(jìn)一步的，與所述若干個噴嘴相應(yīng)連接的若干個噴嘴支管均直接連接至匯管，且所述若干個噴嘴支管也以原油罐中心軸與匯管交點為中心兩兩對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，

當(dāng)所述原油罐直徑為48m時，原油罐內(nèi)側(cè)兩個圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管B的彎曲角度為60°，原油罐最外側(cè)圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管A的彎曲角度為90°；

當(dāng)所述原油罐直徑為91m時，原油罐最內(nèi)側(cè)圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管B的彎曲角度為60°，原油罐外側(cè)三個圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管A的彎曲角度為90°。

進(jìn)一步的，所述噴嘴彎管的曲率半徑均為5D，其中D為噴嘴彎管的管徑。

進(jìn)一步的，所述匯管的管徑大于入口直管或噴嘴支管的管徑。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明所述固定噴射式攪拌器由不同管徑、長度及規(guī)格的管件和噴嘴組成，其安裝在油罐底板上，由外部設(shè)置的循環(huán)油泵作為驅(qū)動源，原油經(jīng)循環(huán)油泵增壓后，通過中間匯管、各個噴嘴支管后，由分布在不同直徑圓周上的多個噴嘴噴出，驅(qū)動罐內(nèi)原油發(fā)生對流。

本發(fā)明所述固定噴射式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，罐內(nèi)無動部件，免維護(hù)，不存在軸封漏油現(xiàn)象，不存在攪拌死角，噴嘴噴射速度較低，對油罐產(chǎn)生沖擊影響較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述原油罐固定噴射式攪拌器工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中原油罐固定噴射式攪拌器的平面構(gòu)造圖；

圖3為本發(fā)明實施例2中原油罐固定噴射式攪拌器的平面構(gòu)造圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中原油罐固定噴射式攪拌器的剖面圖；

圖5為本發(fā)明實施例1中原油罐固定噴射式攪拌器的匯管和噴嘴支管的構(gòu)造圖；

圖6為本發(fā)明實施例2中原油罐固定噴射式攪拌器的匯管和噴嘴支管的構(gòu)造圖；

圖7和圖8分別為本發(fā)明所述原油罐固定噴射式攪拌器噴嘴彎管的構(gòu)造圖；

圖9為本發(fā)明實施例1中原油罐的尺寸簡圖；

其中，1-原油罐，2-罐壁接口，3-緩沖補償彎頭，4-入口直管，5-匯管，6-Φ11m噴嘴支管A，7-Φ11m噴嘴支管B，8-Φ32m噴嘴支管A，9-Φ32m噴嘴支管B，10-Φ24m噴嘴支管A，11-Φ24m噴嘴支管B，12-噴嘴彎管A，13-噴嘴彎管B，14-噴嘴，15-固定噴射式攪拌器，16-循環(huán)油泵，17-連接管線，18-攪拌器支架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖9所示，原油罐的直徑為48m，體積為20000m³，如圖4所示，固定噴射式攪拌器通過攪拌器支架18水平安裝在距離所述原油罐罐底1m處。如圖1所示，所述固定噴射式攪拌器15通過連接管線17連接原油罐外置的循環(huán)油泵16，通過外置循環(huán)泵的驅(qū)動在罐內(nèi)完成水力循環(huán)，驅(qū)動油品在罐內(nèi)流動。如圖2所示，所述固定噴射式攪拌器包括：匯管5，其依次經(jīng)入口直管4、緩沖補償彎頭3連接罐壁接口2。所述罐壁接口2經(jīng)連接管線17連接所述循環(huán)油泵16。結(jié)合圖2和圖5所示，所述匯管5上接有6個噴嘴支管，所述6個噴嘴支管分別依次接噴嘴彎管和噴嘴，6個噴嘴以原油罐中心軸與匯管5交點為中心，兩兩對稱設(shè)置且分布在原油罐內(nèi)直徑為11m、24m和32m的圓周上。相應(yīng)的，匯管5上接的6個噴嘴支管分別3組，分別為：Φ11m噴嘴支管A6、Φ11m噴嘴支管B7；Φ32m噴嘴支管A8、Φ32m噴嘴支管B9；Φ24m噴嘴支管A10和Φ24m噴嘴支管B11，其中，每組噴嘴支管分別沿原油罐中心軸與匯管5交點為中心對稱布置，且Φ32m噴嘴支管A8和Φ32m噴嘴支管B9沿原油罐中心軸布置。匯管5、噴嘴所在圓周的直徑與噴嘴彎管的類型影響著攪拌結(jié)果。

所述緩沖補償彎頭3、入口直管4、匯管5、噴嘴彎管和噴嘴支管均固定在攪拌器支架18上。

結(jié)合圖7和圖8所示，原油罐內(nèi)側(cè)兩個圓周即直徑為11m、24m圓周上的噴嘴14所連接的噴嘴彎管B13的彎曲角度為60°，原油罐最外側(cè)圓周上的噴嘴14所連接的噴嘴彎管A12的彎曲角度為90°。

所述噴嘴彎管的曲率半徑均為5D，其中D為噴嘴彎管的管徑。

所述匯管5的管徑大于入口直管4或噴嘴支管的管徑。

本發(fā)明可以根據(jù)原油罐罐徑及內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整噴嘴的位置，結(jié)合全尺寸數(shù)值模擬技術(shù)，設(shè)計出適合48m直徑的2萬方原油罐固定噴射式攪拌器。其由6個噴嘴、6根長度不等的噴嘴支管、6個噴嘴彎管、1個匯管、1個入口直管及相應(yīng)的攪拌器支架安裝在原油罐底部構(gòu)成。它以外部設(shè)置的循環(huán)油泵作為驅(qū)動源，原油經(jīng)循環(huán)油泵增壓后，通過中間匯管、各個長度不等的噴嘴支管后，由分布在不同徑向位置的6個噴嘴噴出，驅(qū)動罐內(nèi)油品形成旋轉(zhuǎn)運動。

實施例2

本實施例中，所述原油罐的直徑為91m，體積為60000m³，固定噴射式攪拌器通過攪拌器支架水平安裝在距離所述原油罐罐底1.2m處。如圖1所示，且所述固定噴射式攪拌器通過連接管線連接原油罐外置的循環(huán)油泵，如圖3所示，所述固定噴射式攪拌器包括：匯管，其依次經(jīng)入口直管、緩沖補償彎頭連接罐壁接口，所述罐壁接口經(jīng)連接管線連接所述循環(huán)油泵。結(jié)合圖6所示，所述匯管上接有8個噴嘴支管，所述噴嘴支管分別依次接噴嘴彎管和噴嘴，8個噴嘴以原油罐中心軸和匯管交點為中心，兩兩對稱設(shè)置且分布在原油罐內(nèi)直徑分別為20m、36m、54m和72m的圓周上。相應(yīng)的，匯管上接的8個噴嘴支管分為4組，分別為：Φ54m噴嘴支管A，Φ54m噴嘴支管B；Φ20m噴嘴支管A，Φ20m噴嘴支管B；Φ72m噴嘴支管A，Φ72m噴嘴支管B；Φ36m噴嘴支管A，Φ36m噴嘴支管B。其中，每組噴嘴支管分別沿原油緩沖罐中心軸與匯管交點為中心對稱布置。匯管、噴嘴所在圓周的直徑與噴嘴彎管的類型影響著攪拌結(jié)果。

所述緩沖補償彎頭、入口直管、匯管、噴嘴彎管和噴嘴支管均固定在攪拌器支架上。

原油罐最內(nèi)側(cè)圓周即直徑為20m圓周上的噴嘴所連接的噴嘴彎管B的彎曲角度為60°，原油罐外側(cè)三個圓周即直徑為36m、54m、72m上的噴嘴16所連接的噴嘴彎管A的彎曲角度為90°。

所述噴嘴彎管的曲率半徑均為5D，其中D為噴嘴彎管的管徑。

所述匯管的管徑大于入口直管或噴嘴支管的管徑。

本發(fā)明可以根據(jù)原油罐罐徑及內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整噴嘴的位置，結(jié)合全尺寸數(shù)值模擬技術(shù)，設(shè)計出適合91m直徑的6萬方原油罐固定噴射式攪拌器。其由8個噴嘴、8根長度不等的噴嘴支管、8個噴嘴彎管、1個匯管、1個入口直管及相應(yīng)的攪拌器支架安裝在原油罐底部構(gòu)成。它以外部設(shè)置的循環(huán)油泵作為驅(qū)動源，原油經(jīng)循環(huán)油泵增壓后，通過中間匯管、各個長度不等的噴嘴支管后，由分布在不同徑向位置的8個噴嘴噴出，驅(qū)動罐內(nèi)油品形成旋轉(zhuǎn)運動。

本固定噴射式攪拌器可以根據(jù)油罐直徑與體積的不同，調(diào)整噴嘴、支管等各部件的尺寸、數(shù)量、位置及角度的設(shè)計。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。