本發(fā)明涉及一種蓄電池生產(chǎn)過程中的打堆方法，尤其是涉及一種通過托盤使蓄電池可靠打堆的方法。

背景技術(shù)：

目前，在蓄電池生產(chǎn)企業(yè)里，無論是成品還是半成品通常都是放置在托盤上進行打堆存放，并在打堆好的蓄電池外側(cè)用塑料纏繞膜進行纏繞包裝，以防止打堆好的蓄電池在轉(zhuǎn)運過程中側(cè)向滑動跌落，從而造成產(chǎn)品的損壞，并且容易造成人員受傷。

由于塑料纏繞膜是一次性使用的，使用完后只能作為垃圾處理，不僅造成環(huán)境污染及資源浪費，增加生產(chǎn)成本，同時塑料纏繞膜的纏繞和拆除費時費力，因而不利于提高生產(chǎn)效率。

在中國專利文獻上公開了一種“拉伸薄膜托盤式纏繞包裝機低位自動上斷膜裝置”，其公告號為cn201932395u，纏繞包裝機轉(zhuǎn)盤部件的底盤上通過底座a、氣缸支座安裝有自動斷膜裝置，纏繞包裝機轉(zhuǎn)盤圓盤上通過底座b安裝有自動上膜裝置，可實現(xiàn)纏繞包裝機拉伸薄膜夾膜、斷膜、上膜的自動化動作。上述技術(shù)方案雖然可提高打堆的效率，但是仍然存在浪費纏繞膜、增加生產(chǎn)成本的問題，并且也無法解決纏繞膜的拆除費時費力的問題。

此外，目前的蓄電池基本是通過人工的方式堆放到托盤上的，蓄電池的重量較重，因此，在堆放底層的蓄電池時，操作人員需要彎腰操作，從而極大地增加了工作強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是為了解決現(xiàn)有的蓄電池生產(chǎn)過程中的打堆方式所存在的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、會造成環(huán)境污染的問題，提供一種適用于蓄電池打堆的托盤，可顯著地降低打堆時的生產(chǎn)成本，提高打堆的效率，并且可避免對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的第二個目的是為了解決現(xiàn)有的蓄電池生產(chǎn)過程中的打堆方式所存在的堆放時的工作強度大的問題，提供一種適用于蓄電池打堆的托盤，可顯著地降低堆放時的工作強度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種適用于蓄電池打堆的托盤，包括具有堆放平面的托盤本體，還包括一個位于托盤本體上方的托盤蓋板、位于托盤本體和托盤蓋板之間的若干環(huán)形圍框，所述托盤本體的邊緣設有若干拉繩，各環(huán)形圍框等間距地連接在拉繩上，所述托盤蓋板上與拉繩對應位置設有拉鉤，拉繩的上部設有可卡接拉繩端部的拉繩卡扣，當堆放蓄電池時，先將蓄電池堆放在托盤本體的環(huán)形圍框內(nèi)，然后將托盤蓋板蓋在最上層的蓄電池上，接著向上提起最上層的環(huán)形圍框，并使拉繩的上端勾掛在拉鉤上，拉繩的端部卡接在對應的拉繩卡扣上，即可完成蓄電池的打堆，此時的蓄電池被包圍在各環(huán)形圍框內(nèi)。

本發(fā)明在托盤本體的上設置一個托盤蓋板，并且在托盤本體與托盤蓋板之間設置由拉繩連接的若干環(huán)形圍框。這樣，需要堆放蓄電池時，可先將拉繩與拉鉤脫開，此時的環(huán)形圍框疊放在托盤本體上，從而可將需要堆放的蓄電池堆放在托盤本體位于環(huán)形圍框內(nèi)的區(qū)域。當蓄電池堆放到規(guī)定的高度時，將托盤蓋板蓋在最上層的蓄電池上，然后向上提起最上層的環(huán)形圍框，并使拉繩的上端勾掛在拉鉤上，拉繩的端部卡接在對應的拉繩卡扣上，此時的各環(huán)形圍框即可在高度方向形成間隔布置，并由拉繩連接成一體，從而可對堆放的蓄電池形成良好的側(cè)向防護，避免打堆好的蓄電池在轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生滑落現(xiàn)象。當需要拆堆時，只需使拉繩與拉鉤脫開，然后去掉托盤蓋板，此時的各環(huán)形圍框即下落而疊放在托盤本體上，從而可方便地搬運蓄電池。本發(fā)明既方便蓄電池的打堆，有利于提高生產(chǎn)效率，同時可重復利用，避免產(chǎn)生材料浪費。

作為優(yōu)選，所述拉繩卡扣包括一個卡扣本體，卡扣本體上設有豎直地并排布置的二個拉繩穿孔，卡扣本體的側(cè)面設有橫向地貫通第二個拉繩穿孔的卡接孔，卡接孔內(nèi)設有可移動的卡接柱，卡接柱上與拉繩卡孔對應處設有拉繩卡孔，卡接孔內(nèi)設有抵壓卡接柱的卡接彈簧，連接拉繩卡扣與拉繩時，先將拉繩的上端向上穿過第一個拉繩穿孔，然后按壓卡接柱，使拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔相對應，接著將拉繩的端部彎折后穿過第二個拉繩穿孔以及拉繩卡孔，松開卡接柱，卡接彈簧使卡接柱向外移動，拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔錯位，從而使拉繩的端部卡接，此時的拉繩即可在兩個拉繩穿孔之間形成可勾掛在拉鉤上的拉環(huán)。

當拉繩的上端勾掛在拉鉤上時，我們可按壓卡接柱，然后即可輕松地拽拉拉繩的端部，使拉繩緊繃地勾掛在拉鉤上，然后松開卡接柱，卡接彈簧使卡接柱向外移動，拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔錯位，使拉繩產(chǎn)生彎曲，從而在拉繩與卡接柱、卡扣本體之間產(chǎn)生摩擦阻力，實現(xiàn)拉繩的快捷卡接。

作為優(yōu)選，在卡接孔內(nèi)側(cè)壁的上下兩側(cè)分別設有貫通第二個拉繩穿孔的摩擦槽，摩擦槽的橫截面呈半圓形。

當卡接彈簧使拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔錯位時，拉繩產(chǎn)生彎曲，此時的拉繩限位在摩擦槽內(nèi)，從而可顯著地增加拉繩的摩擦阻力，避免拉繩產(chǎn)生回退現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，在托盤本體的下側(cè)邊角處分別設有伸縮式支撐套組，所述伸縮式支撐套組包括一個上端開通的缸套座，缸套座內(nèi)設有若干內(nèi)外套接的活塞套筒，最內(nèi)側(cè)的活塞套筒內(nèi)設有支撐活塞桿，支撐活塞桿的下端設有密封地適配在最內(nèi)側(cè)活塞套筒內(nèi)的活塞，在缸套座和活塞套筒的上端內(nèi)側(cè)壁上分別設有限位擋環(huán)，在活塞套筒的下端設有密封擋環(huán)，最外側(cè)活塞套筒的密封擋環(huán)的外側(cè)密封地適配在缸套座內(nèi)，內(nèi)側(cè)的活塞套筒的密封擋環(huán)的外側(cè)密封地適配外側(cè)相鄰的活塞套筒內(nèi)，在缸套座下端的內(nèi)側(cè)壁上設有限高環(huán)，在活塞套筒、支撐活塞桿與缸套座之間形成填充有壓縮氣體的壓縮腔。

當開始堆放蓄電池時，由于托盤本體上沒有蓄電池，因此，整個托盤本體的重量較輕，此時壓縮腔內(nèi)的壓縮氣體即可通過活塞推動支撐活塞桿上升，使支撐活塞桿向上伸出，壓縮氣體同時通過密封擋環(huán)推動各密封套筒向上伸出，進而使托盤本體上升至最高位置，而限位擋環(huán)則可限定支撐活塞桿以及各活塞套筒向上伸出的行程。通過合理設計，我們可使最高位置的托盤本體適合于打堆人員不彎腰而直接放置蓄電池，從而有利于減輕打堆人員的工作強度。當托盤本體上堆放蓄電池后，托盤本體的重量逐步增加，此時作用在支撐活塞桿的活塞上的氣體壓力小于整個托盤本體的重力，因此，托盤本體下降，直至支撐活塞桿的活塞抵靠最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)上定位，此時活塞和最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)所受到的氣體壓力大于等于整個托盤本體的重量。當繼續(xù)堆放蓄電池時，整個托盤本體的重量逐漸超過活塞和最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)所受到的氣體壓力，此時托盤本體即連同支撐活塞桿、最內(nèi)側(cè)的活塞套筒一起下降，直至最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)抵靠相鄰外側(cè)活塞套筒下端的密封擋環(huán)而定位。以此類推，當堆放的蓄電池達到一定量時，全部的活塞套筒均下降至最低位置，此時的托盤本體處于最低的壓縮位置，從而便于堆放上層的蓄電池。相反地，當開始卸下蓄電池時，隨著上層蓄電池的去除，活塞套筒以及支撐活塞桿會逐步地上升，從而抬高托盤本體的高度，使工作人員無需彎腰即可輕松地從托盤本體上取下蓄電池。

作為優(yōu)選，還包括一個連通接頭，所述連通接頭上設有連通腔體、以及數(shù)量與伸縮式支撐套組數(shù)量相對應并貫通連通腔體的連通接口，各伸縮式支撐套組的缸套座上設有連通壓縮腔的連通管路，各連通管路的另一端分別與連通接頭對應的連通接口相連接。

由于各伸縮式支撐套組的缸套座上的壓縮腔是通過一個連通接頭相互連通的，因此，可確保各壓縮腔內(nèi)的氣體壓力保持均衡一致，從而確保各伸縮式支撐套組的同步升降，避免因升降速度不一致造成卡死。特別是，當托盤本體上堆放的蓄電池穩(wěn)定時，，個支撐活塞桿的高度可保持一致，從而確保托盤本體始終保持水平狀態(tài)，避免因底面不平整造成托盤本體的傾斜或支撐力不均衡，可有效地防止打堆的蓄電池出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，伸縮式支撐套組數(shù)量為4個，所述連通接頭呈圓柱形，4個連通接口等間距地設置在連通接頭的圓周面上，連通接頭內(nèi)的連通腔體呈圓柱形，連通接頭的一端設有貫通連通腔體的過孔，連通腔體內(nèi)適配有密封柱塞，密封柱塞的圓周面上在對應連通接口位置等間距地設有四個相互貫通的導通孔，所述密封柱塞的端面上設有適配在過孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿伸出過孔的端部設有轉(zhuǎn)動手柄。

伸縮式支撐套組可使矩形的托盤本體的四個邊角得到可靠的支撐，當托盤本體上的蓄電池打堆結(jié)束、托盤本體呈水平狀態(tài)時，我們可通過轉(zhuǎn)動手柄帶動密封柱塞轉(zhuǎn)動，從而使密封柱塞上的導通孔與連通接頭的連通接口錯位，此時的密封柱塞可使使連通接口密封，進而切斷各伸縮式支撐套組的缸套組之間的聯(lián)系，使托盤本體處于一個水平的穩(wěn)定狀態(tài)。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：可顯著地降低打堆時的生產(chǎn)成本以及工作強度，提高打堆的效率，并且可避免對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的環(huán)形圍框疊壓在托盤本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明在使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是拉繩卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是伸縮式支撐套組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是連通接頭的橫截面示意圖。

圖7是連通接頭的軸向截面示意圖。

圖中：1、托盤本體11、拉鉤2、托盤蓋板3、環(huán)形圍框4、拉繩5、拉繩卡扣51、卡扣本體511、拉繩穿孔512、卡接孔513、摩擦槽52、卡接柱521、拉繩卡孔53、卡接彈簧6、伸縮式支撐套組61、缸套座611、限高環(huán)612、壓縮腔62、活塞套筒621、限位擋環(huán)622、密封擋環(huán)63、支撐活塞桿631、活塞7、連通接頭71、連通接口72、連通腔體8、密封柱塞81、導通孔82、轉(zhuǎn)動桿83、轉(zhuǎn)動手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1、圖2所示，一種適用于蓄電池打堆的托盤，其中的蓄電池呈長方體狀，具體包括矩形的具有堆放平面的托盤本體1、位于托盤本體上方的托盤蓋板2、位于托盤本體和托盤蓋板之間的若干矩形的環(huán)形圍框3，在托盤本體每側(cè)邊緣上靠近兩個邊角處分別設置一根拉繩4，各環(huán)形圍框等間距地連接在拉繩上，并且使拉繩與環(huán)形圍框的外側(cè)邊相連接。也就是說，八根拉繩將各環(huán)形圍框柔性地連接在一起，從而使各環(huán)形圍框可層疊在托盤本體的堆放平面上，此時相鄰兩個環(huán)形圍框之間的拉繩向外彎曲；或者當向上拉直拉繩時，各環(huán)形圍框在高度方向等間距排列，從而在托盤本體上方形成一個矩形的圍護網(wǎng)。

此外，在托盤蓋板上與拉繩對應位置設置拉鉤11，拉繩的上部設置可卡接拉繩端部的拉繩卡扣5。這樣，當需要堆放蓄電池時，先使托盤蓋板與拉繩分離，此時各環(huán)形圍框?qū)盈B在托盤本體的堆放平面上，然后將蓄電池整齊地堆放在托盤本體的堆放平面上并位于環(huán)形圍框內(nèi)；當蓄電池堆放到規(guī)定高度時，將托盤蓋板蓋在最上層的蓄電池上，接著向上提起最上層的環(huán)形圍框，并使拉繩的上端勾掛在拉鉤上，此時拉繩呈豎直繃緊狀態(tài)，拉繩的端部卡接在對應的拉繩卡扣上，從而避免拉繩的回退松弛，即可完成蓄電池的打堆，此時的蓄電池被包圍在各環(huán)形圍框內(nèi)。當需要拆卸蓄電池時，只需松開拉繩卡扣，然后松弛拉繩，使拉繩脫離拉鉤，環(huán)形圍框即可下降并層疊在托盤本體的堆放平面上，然后即可方便地從而托盤平臺上卸下蓄電池。

如圖4所示，本發(fā)明的拉繩卡扣包括一個卡扣本體51，在卡扣本體上設置豎直地并排布置的二個拉繩穿孔511，當然，拉繩穿孔的孔徑應與拉繩的粗細相適配，以確保拉繩可從拉繩穿孔中方便地穿過。在卡扣本體的側(cè)面設有橫向地垂直貫通第二個拉繩穿孔的卡接孔512，卡接孔內(nèi)設置可移動的卡接柱52，卡接柱上與拉繩卡孔對應處設置可供拉繩穿過的拉繩卡孔521。此外，在卡接孔內(nèi)再設置一個抵壓卡接柱的卡接彈簧53。這樣，當我們需要連接拉繩卡扣與拉繩時，先將拉繩的上端向上穿過第一個拉繩穿孔，然后按壓卡接柱，使卡接柱上的拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔相對應，接著將拉繩的端部向下彎折后穿過第二個拉繩穿孔以及拉繩卡孔，此時松開卡接柱，卡接彈簧使卡接柱向外移動，拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔錯位，從而使拉繩的端部卡接，拉繩即可在兩個拉繩穿孔之間形成可勾掛在拉鉤上的拉環(huán)。

當我們需要將拉繩的上端繃緊勾掛在拉鉤上時，我們可先將拉繩卡扣卡接在拉繩盡量靠近端部的位置，從而使拉繩上位于兩個拉繩穿孔之間的拉環(huán)可輕松地勾掛在托盤蓋板的拉鉤上。然后按壓卡接柱，即可輕松地拽拉拉繩的端部，使拉繩緊繃地勾掛在拉鉤上，然后松開卡接柱，卡接彈簧使卡接柱向外移動，拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔錯位，使拉繩產(chǎn)生彎曲，從而在拉繩與卡接柱、卡扣本體之間產(chǎn)生摩擦阻力，實現(xiàn)拉繩的快捷卡接。需要拆卸蓄電池時，我們只需按壓卡接柱即可使拉繩松弛并與拉鉤脫離，從而使托盤蓋板可方便地從蓄電池上取下，而環(huán)形圍框則可快捷地下降并層疊在托盤平臺上，以方便取下蓄電池。

另外，我們還可在卡接孔內(nèi)側(cè)壁的上下兩側(cè)分別設置貫通第二個拉繩穿孔的摩擦槽513，摩擦槽的橫截面呈半圓形。當卡接彈簧使拉繩卡孔與第二個拉繩穿孔錯位時，拉繩產(chǎn)生彎曲，此時的拉繩限位在摩擦槽內(nèi)，從而可顯著地增加拉繩與卡扣本體的接觸面積，進而增加摩擦阻力，確保拉繩不會出現(xiàn)回退現(xiàn)象。

進一步地，我們還可在托盤本體的下側(cè)的四個邊角處分別設置一個伸縮式支撐套組6，如圖5所示，伸縮式支撐套組包括一個下端有底、上端開通的豎直的缸套座61，缸套座內(nèi)設置若干內(nèi)外套接的活塞套筒62，活塞套筒優(yōu)選地為3個。在最內(nèi)側(cè)的活塞套筒內(nèi)設置豎直地向上伸出活塞套筒的支撐活塞桿63，支撐活塞桿的下端設置密封地適配在最內(nèi)側(cè)活塞套筒內(nèi)的活塞631，在缸套座和各個活塞套筒的上端內(nèi)側(cè)壁上分別設置限位擋環(huán)621，在活塞套筒的下端設置沿徑向向內(nèi)外兩側(cè)延伸的密封擋環(huán)622，最外側(cè)活塞套筒的密封擋環(huán)的外側(cè)密封地適配在缸套座內(nèi)。在任意兩個相鄰的活塞套筒中，內(nèi)側(cè)的活塞套筒的密封擋環(huán)的外側(cè)密封地適配在外側(cè)相鄰的活塞套筒內(nèi)。在缸套座下端的內(nèi)側(cè)壁上設置限高環(huán)611，當最外側(cè)的活塞套筒的密封擋環(huán)貼靠限高環(huán)時，在活塞套筒、支撐活塞桿與缸套座之間形成填充有壓縮氣體的壓縮腔612。壓縮腔內(nèi)的壓縮氣體作用在活塞、密封擋環(huán)上，從而使支撐活塞桿、各活塞套筒上升，此時的活塞貼靠最內(nèi)側(cè)的活塞套筒上端的限位擋環(huán)，內(nèi)測的活塞套筒下端的密封套筒貼靠相鄰外側(cè)的活塞套筒上端的限位擋環(huán)，最外側(cè)的活塞套筒的密封擋環(huán)貼靠缸套座上端的限位擋環(huán)，此時的托盤本體上升至最高位置?？梢岳斫獾氖?，我們需要在活塞、密封擋環(huán)的圓周面上設置相應的密封圈，以便于實現(xiàn)活塞和密封套筒、相鄰的密封套筒之間、以及密封套筒與缸套座之間的密封。

當開始堆放蓄電池時，由于托盤本體上沒有蓄電池，因此，整個托盤本體的重量較輕，此時的托盤本體位于最高位置，打堆人員即可在不彎腰的情況下輕松地將蓄電池堆放到托盤本體的堆放平面上。當托盤本體上堆放蓄電池后，托盤本體的重量逐步增加，此時壓縮氣體作用在支撐活塞桿的活塞上的作用力小于整個托盤本體的重力，因此，托盤本體下降，直至支撐活塞桿的活塞抵靠最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)，此時，一方面壓縮腔內(nèi)的氣體壓力升高，另一方面支撐活塞桿外側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)所受到的氣體壓力同時起到支撐整個托盤本體的作用，并且活塞和最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)所受到的氣體壓力大于等于整個托盤本體的重量，因而使托盤本體定位。當繼續(xù)堆放蓄電池時，整個托盤本體的重量逐漸超過活塞和最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)所受到的氣體壓力，此時托盤本體即連同支撐活塞桿、最內(nèi)側(cè)的活塞套筒一起下降，直至最內(nèi)側(cè)的活塞套筒下端的密封擋環(huán)抵靠相鄰外側(cè)活塞套筒下端的密封擋環(huán)而定位。以此類推，當堆放的蓄電池達到一定量時，全部的活塞套筒均下降至最低位置，此時的托盤本體處于最低的壓縮位置，從而便于堆放上層的蓄電池至規(guī)定高度。相反地，當開始卸下蓄電池時，隨著上層蓄電池的去除，活塞套筒以及支撐活塞桿會逐步地上升，從而抬高托盤本體的高度，使工作人員無需彎腰即可輕松地從托盤本體上取下蓄電池。

最后，我們還可在托盤本體下側(cè)設置一個如圖6、圖7所示的連通接頭7，連通接頭上設置連通腔體72、以及四個呈十字形排列并貫通連通腔體的連通接口71，四個伸縮式支撐套組的缸套座上分別設置連通壓縮腔的連通管路，各連通管路的另一端分別與連通接頭對應的連通接口相連接，從而可確保各壓縮腔內(nèi)的氣體壓力保持均衡一致，有利于各伸縮式支撐套組的同步升降。當托盤本體上堆放的蓄電池穩(wěn)定時，各支撐活塞桿的高度可保持一致，從而確保托盤本體始終保持水平狀態(tài)，避免因底面不平整造成托盤本體的傾斜或支撐力不均衡，可有效地防止打堆的蓄電池出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

本發(fā)明的連通接頭呈圓柱形，4個連通接口等間距地設置在連通接頭的圓周面上，連通接頭內(nèi)的連通腔體呈圓柱形，連通接頭的一端設置同軸地貫通連通腔體的過孔，連通腔體內(nèi)適配一個圓柱形的密封柱塞8，密封柱塞的圓周面上在對應連通接口位置等間距地設置四個垂直相交而相互貫通的導通孔81，密封柱塞的端面上設置適配在過孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿82，轉(zhuǎn)動桿伸出過孔的端部設置轉(zhuǎn)動手柄83。當托盤本體上的蓄電池打堆結(jié)束、托盤本體呈水平狀態(tài)時，我們可通過轉(zhuǎn)動手柄帶動密封柱塞轉(zhuǎn)動，從而使密封柱塞上的導通孔與連通接頭的連通接口錯位，此時的密封柱塞可使使連通接口密封，進而切斷各伸縮式支撐套組的缸套組之間的聯(lián)系，使托盤本體處于一個水平的穩(wěn)定狀態(tài)，避免托盤本體出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。