本發(fā)明涉及物流運輸工具，更具體地說，它涉及一種集裝器。

背景技術(shù)：

集裝器是用來裝載貨物并通過交通工具實現(xiàn)快速運輸?shù)墓ぞ?。隨著電商的快速發(fā)展，快遞業(yè)務(wù)得到快速增長，并且快遞物件大多具有體積小、包裝簡陋、不抗壓等特點。為實現(xiàn)對快遞物件的快速貨運，大多采用較大較高的集裝箱對大量的快遞件進行高效、快速的運輸。如ama型號的航空集裝器采用的規(guī)格為：318cmx244cmx244cm。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對于從上端裝貨的集裝器來說，裝卸人員通常直接將快遞件從集裝器的上端開口扔入，由于較高的高度落差容易摔壞快遞物件；同時，現(xiàn)有技術(shù)中的集裝器內(nèi)部的快遞件都是直接累加堆疊的，在運輸過程中，快遞件容易被壓壞或擠壓變形。從而導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的集裝器在裝填和運輸?shù)倪^程中容易對所運的快遞物件造成損壞或擠壓變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種集裝器，通過螺旋隔板使快遞物件在裝填和運輸?shù)倪^程中不易受到損壞或擠壓變形。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種集裝器，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)置有投件口，所述箱體內(nèi)設(shè)置有呈豎直設(shè)置的螺旋狀的螺旋隔板，所述螺旋隔板的側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁相接，所述螺旋隔板的底端與所述箱體的底壁相接，所述箱體側(cè)壁的底部開有取件口，所述取件口處設(shè)置有取件門。

通過采用上述技術(shù)方案，當操作人員將物件從投件口投入箱體內(nèi)，物件會沿著螺旋隔板緩慢滑到底部，不易受到摔損，并可打開取件門，從取件口取出物件；另一方面，螺旋隔板的側(cè)邊與箱體的內(nèi)壁相接，螺旋隔板的底端與箱體的底壁相接，從而由螺旋隔板將箱體內(nèi)隔離成螺旋向上的空腔，當物件裝入箱體內(nèi)后，物件沿著螺旋隔板隔離成的空腔螺旋向上排列，物件的底部都直接接觸著螺旋隔板，物件的重量大部分都承載在螺旋隔板上，大大減輕了箱體內(nèi)上下物件之間的互相擠壓力；并且由于物件位于螺旋隔板隔離成的螺旋向上的空腔內(nèi)，螺旋隔板很大程度地限制了物件的垂直方向和水平方向的運動，使集裝器在運輸?shù)倪^程中內(nèi)部的物件不易發(fā)生大幅度晃動，使物件之間不易發(fā)生激烈的碰撞，不易發(fā)生損壞。由于以上幾點從而達到了使快遞物件在裝填和運輸?shù)倪^程中不易受到損壞或擠壓變形的目的。

進一步的，所述箱體的上端設(shè)置有封閉所述投件口的軟簾，所述軟簾的一端固定在所述箱體的一側(cè)壁上，所述箱體上與所述側(cè)壁相對的另一側(cè)側(cè)壁的外壁上開有卡接槽，所述軟簾的另一端設(shè)置有與所述卡接槽相卡接的倒鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，將軟簾的倒鉤與箱體側(cè)壁上的卡接槽相卡接即可實現(xiàn)對投件口的快速封閉，當需要裝卸物件時，只需卸開倒鉤與卡接槽的卡接即可揭開軟簾，打開投件口，而軟簾具有占用面積小、質(zhì)量輕的優(yōu)點，降低運輸成本，同時具有使用便捷的優(yōu)點。

進一步的，所述箱體內(nèi)同軸設(shè)置有多個所述螺旋隔板，多個所述螺旋隔板將所述箱體分隔成與所述螺旋隔板數(shù)量相等的獨立的空腔，所述箱體的側(cè)壁與每一個所述螺旋隔板下部的上表面正對著的區(qū)域均開有一個所述取件口。

通過采用上述技術(shù)方案，通過同軸設(shè)置的多個螺旋隔板將箱體內(nèi)分隔成多個獨立的空腔，使操作人員可以根據(jù)物件的產(chǎn)品種類、軟硬程度、質(zhì)量以及包裝抗壓程度等因素進行分類存放，將不同類別的物件放置到不同的空腔內(nèi)，從而對運輸?shù)奈锛_到更好的保護以及運輸質(zhì)量，大大降低了箱體內(nèi)不同類別的物件互相之間的影響。

進一步的，所述取件口的下端與所述箱體的底壁齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，在取件口的下方設(shè)置輸送機，在從箱體內(nèi)取出物件時，由于物件放置在呈螺旋狀的螺旋隔板上，物件在螺旋隔板上呈傾斜狀，物件在所受的重力的作用下對下方相鄰的物件產(chǎn)生平行于螺旋隔板的橫向推力，在打開取件門后，上方的物件會將靠近取件口的物件推出并經(jīng)輸送機傳送走，即可實現(xiàn)對箱體內(nèi)物件的快速自動取出大大提高了物件的卸載的工作效率。

進一步的，所述取件口的下端高于所述箱體的底壁，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有包圍住所述取件口的隔離罩，所述隔離罩的下端開有下端開口。

通過采用上述技術(shù)方案，箱體底部的物件在上方物件的推力下移動至下端開口下方并且被取件口下方的箱體側(cè)壁所攔住，同時箱體內(nèi)取件口正前方的物件也被隔離罩所隔離，使打開取件門后箱體底部的物件不易被擠出取件口，只會被擠到下端開口的下方，裝卸人員每從與取件口相連通的下端開口的下方取出一件物件，靠近下端開口的物件又會被上方的物件擠推至下端開口，實現(xiàn)了自動填補，使物件的取出更加有序而又便捷。

進一步的，所述箱體上安裝有檢測所述箱體內(nèi)貨物裝填量的監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括：傳感單元，包括多個沿豎直方向安裝于所述螺旋隔板圍成的空腔的側(cè)邊的所述箱體內(nèi)壁上的距離傳感器，用于檢測所述距離傳感器前方的物體的距離，并在其信號輸出端輸出距離檢測信號；顯示單元，包括與所述距離傳感器等數(shù)量的發(fā)光二極管led，所述發(fā)光二極管led安裝于所述箱體的外壁上；處理單元，包括與所述距離傳感器等數(shù)量的處理分電路，每個所述處理分電路耦接著一個所述距離傳感器的信號輸出端和一個所述發(fā)光二極管led的兩端，所述處理分電路用于根據(jù)所述距離傳感器的信號輸出端輸出的距離檢測信號控制對應(yīng)的發(fā)光二極管led與電源的通斷。

通過采用上述技術(shù)方案，當距離傳感器前方?jīng)]有物件遮擋時檢測到的距離較長，當物件不斷填充到螺旋隔板隔離成的螺旋空腔內(nèi)后，物件會遮擋住空腔的側(cè)邊的箱體內(nèi)壁上的距離傳感器，使距離傳感器檢測到的距離較短，通過與其信號輸出端耦接的處理單元根據(jù)變化的距離檢測信號，即可實現(xiàn)對多個發(fā)光二極管led的通斷，從而使裝卸人員可以直觀地了解箱體內(nèi)的裝填高度。

進一步的，所述處理分電路包括：閾值電壓生成電路，具有一第一電阻r1，第一電阻r1一端耦接于一第一直流電vcc1，第一電阻r1的另一端與一第二電阻r2串聯(lián)后接地，自第一電阻r1和第二電阻r2之間產(chǎn)生一距離閾值電壓；比較器a，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述反相輸入端耦接于第一電阻r1和第二電阻r2的連接點，同相輸入端耦接于所述距離傳感器的輸出端，其輸出端輸出電壓比較信號；npn三極管q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻r3耦接于比較器a的輸出端并通過一第四電阻r4與發(fā)射極共地，其集電極串接一第五電阻r5后耦接于所述發(fā)光二極管led的負極，所述發(fā)光二極管led的正極耦接于一第二直流電vcc2。

通過采用上述技術(shù)方案，通過選擇適當阻值大小的第一電阻r1和第二電阻r2，即可實現(xiàn)當物件遮擋住距離傳感器時，使距離傳感器輸出的距離檢測信號的電壓值大于自第一電阻r1和第二電阻r2的連接點處生成的距離閾值電壓，使比較器a輸出高電平的電壓比較信號，并經(jīng)npn三極管q1放大后導(dǎo)通對應(yīng)的發(fā)光二極管led，由于距離傳感器沿豎直方向設(shè)置，發(fā)光二極管led點亮的越多對應(yīng)著越多的距離傳感器被物件被遮擋，即表明螺旋隔板隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度越高，從而達到了通過觀察發(fā)光二極管led點亮個數(shù)即可直觀地了解到箱體內(nèi)螺旋隔板隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度。

進一步的，所述取件門的一端鉸接在所述取件口處，且所述取件門的另一端安裝有鎖芯，所述箱體的側(cè)壁上開有與所述鎖芯相卡接的鎖孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將取件門上的鎖芯與箱體側(cè)壁上的鎖孔相鎖緊即可實現(xiàn)對取件門的快速鎖緊，使箱體內(nèi)的物件堆疊高度較高時不易擠開取件門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）箱體內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部隔離成螺旋向上的空腔的螺旋隔板，使快遞物件在裝填和運輸?shù)倪^程中不易受到損壞或擠壓變形；

（2）箱體內(nèi)同軸設(shè)置有多個螺旋隔板，使物件可以放置到由多個螺旋隔板隔離成的不同空腔內(nèi)進行分類存放，從而對運輸?shù)奈锛_到更好的保護以及運輸質(zhì)量；

（3）取件口的下端高于箱體的底壁，箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有包圍住取件口且開有下端開口的隔離罩，每從與取件口相連通的下端開口的下方取出一件物件，靠近下端開口的物件又會被上方的物件擠推至下端開口，實現(xiàn)了自動填補，使物件的取出更加有序而又便捷；

（4）箱體上安裝有檢測箱體內(nèi)貨物裝填量的監(jiān)測系統(tǒng)，使裝卸人員可以直觀地了解到箱體內(nèi)螺旋隔板隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度。

附圖說明

圖1為實施例一的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的集裝器另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了倒鉤與卡接槽的結(jié)構(gòu)與位置；

圖3為圖2中a部的放大圖；

圖4為實施例一的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的處理分電路的電路圖；

圖6為實施例二的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例二的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中b部的放大圖；

圖9為實施例三的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實施例三的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實施例四的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實施例四的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中c部的放大圖。

附圖標記：1、箱體；2、投件口；3、軟簾；4、螺栓；5、卡接槽；6、倒鉤；7、螺旋隔板；8、取件口；9、取件門；10、鎖芯；11、鎖孔；12、輸送機；13、處理分電路；14、閾值電壓生成電路；15、距離傳感器；16、隔離罩；17、下端開口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例一，如圖1、圖2和圖3所示，一種集裝器，包括鋁合金制成的箱體1，箱體1的上端開設(shè)有投件口2，箱體1的上端設(shè)置有封閉投件口2的軟簾3。軟簾3的一端通過螺栓4固定在箱體1的一側(cè)壁上，箱體1上與側(cè)壁相對的另一側(cè)側(cè)壁的外壁上開有卡接槽5，軟簾3的另一端固定有與卡接槽5相卡接的倒鉤6。將軟簾3的倒鉤6與箱體1側(cè)壁上的卡接槽5相卡接即可實現(xiàn)對投件口2的快速封閉，當需要裝卸物件時，只需卸開倒鉤6與卡接槽5的卡接即可揭開軟簾3，打開投件口2。

如圖1和圖4所示，箱體1內(nèi)設(shè)置有一個呈豎直設(shè)置的螺旋狀的螺旋隔板7，螺旋隔板7的側(cè)邊與箱體1的內(nèi)壁相接，螺旋隔板7的底端與箱體1的底壁相接，從而將箱體1內(nèi)隔離成螺旋向上的空腔。當操作人員將物件從投件口2投入箱體1內(nèi)，物件會沿著螺旋隔板7緩慢滑到底部，不易受到摔損；由螺旋隔板7將箱體1內(nèi)隔離成螺旋向上的空腔，當物件裝入箱體1內(nèi)后，物件沿著螺旋隔板7隔離成的空腔螺旋向上排列，物件的底部都直接接觸著螺旋隔板7，物件的重量大部分都承載在螺旋隔板7上，大大減輕了箱體1內(nèi)上下物件之間的互相擠壓力；由于物件位于螺旋隔板7隔離成的螺旋向上的空腔內(nèi)，螺旋隔板7很大程度地限制了物件的垂直方向和水平方向的運動，使集裝器在運輸?shù)倪^程中內(nèi)部的物件不易發(fā)生大幅度晃動，使物件之間不易發(fā)生激烈的碰撞。

如圖1和圖4所示，箱體1側(cè)壁的底部開有取件口8，取件口8處設(shè)置有取件門9。取件門9的一端鉸接在取件口8處，且取件門9的另一端安裝有鎖芯10，箱體1的側(cè)壁上開有與鎖芯10相卡接的鎖孔11。通過將取件門9上的鎖芯10與箱體1側(cè)壁上的鎖孔11相鎖緊即可實現(xiàn)對取件門9的快速鎖緊；相反，通過擰開鎖芯10，即可打開取件門9，從取件口8取出物件。

如圖1和圖4所示，取件口8的下端與箱體1的底壁齊平。在卸載集裝器內(nèi)的物件時，在取件口8的下方設(shè)置輸送機12，在從箱體1內(nèi)取出物件時，由于物件放置在呈螺旋狀的螺旋隔板7上，物件在螺旋隔板7上呈傾斜狀，物件在所受的重力的作用下對下方相鄰的物件產(chǎn)生平行于螺旋隔板7的橫向推力，在打開取件門9后，上方的物件會將靠近取件口8的物件推出并經(jīng)輸送機12傳送走，即可實現(xiàn)對箱體1內(nèi)物件的快速自動取出大大提高了物件的卸載的工作效率。

如圖1、圖4和圖5所示，箱體1上安裝有檢測箱體1內(nèi)貨物裝填量的監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)包括：傳感單元，包括三個沿豎直方向安裝于螺旋隔板7圍成的空腔的側(cè)邊的箱體1內(nèi)壁上的距離傳感器15，用于檢測距離傳感器15前方的物體的距離，并在其信號輸出端輸出距離檢測信號；顯示單元，包括三個安裝于箱體1的外壁上的發(fā)光二極管led；處理單元，包括三個處理分電路13，每個處理分電路13耦接著一個距離傳感器15的信號輸出端和一個發(fā)光二極管led的兩端，處理分電路13用于根據(jù)距離傳感器15的信號輸出端輸出的距離檢測信號控制對應(yīng)的發(fā)光二極管led與電源的通斷。

如圖5所示，處理分電路13包括：閾值電壓生成電路14，具有一第一電阻r1，第一電阻r1一端耦接于一第一直流電vcc1，第一電阻r1的另一端與一第二電阻r2串聯(lián)后接地，自第一電阻r1和第二電阻r2之間產(chǎn)生一距離閾值電壓；比較器a，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，反相輸入端耦接于第一電阻r1和第二電阻r2的連接點，同相輸入端耦接于距離傳感器15的輸出端，其輸出端輸出電壓比較信號；npn三極管q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻r3耦接于比較器a的輸出端并通過一第四電阻r4與發(fā)射極共地，其集電極串接一第五電阻r5后耦接于發(fā)光二極管led的負極，發(fā)光二極管led的正極耦接于一第二直流電vcc2。

通過選擇適當阻值大小的第一電阻r1和第二電阻r2，即可實現(xiàn)當物件遮擋住距離傳感器15時，使距離傳感器15輸出的距離檢測信號的電壓值大于自第一電阻r1和第二電阻r2的連接點處生成的距離閾值電壓，使比較器a輸出高電平的電壓比較信號，并經(jīng)npn三極管q1放大后導(dǎo)通對應(yīng)的發(fā)光二極管led，由于距離傳感器15沿豎直方向設(shè)置，發(fā)光二極管led點亮的越多對應(yīng)著越多的距離傳感器15被物件被遮擋，即表明螺旋隔板7隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度越高，從而達到了通過觀察發(fā)光二極管led點亮個數(shù)即可直觀地了解到箱體1內(nèi)螺旋隔板7隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度。如：當三個發(fā)光二極管led均點亮?xí)r說明箱體1內(nèi)的物件至少已經(jīng)堆疊到最上方的距離傳感器15的高度；當三個發(fā)光二極管led均熄滅說明箱體1內(nèi)物件的堆疊高度低于最下方的距離傳感器15的高度。

實施例二，如圖6、圖7和圖8所示，一種集裝器，與實施例一的不同點在于，取件口8的下端高于箱體1的底壁，箱體1的內(nèi)壁上固連有包圍住取件口8的隔離罩16，隔離罩16的下端開有下端開口17。

箱體1底部的物件在上方物件的推力下移動至下端開口17下方并且被取件口8下方的箱體1側(cè)壁所攔住，同時箱體1內(nèi)取件口8正前方的物件也被隔離罩16所隔離，使打開取件門9后箱體1底部的物件不易被擠出取件口8，只會被擠到下端開口17的下方，裝卸人員每從與取件口8相連通的下端開口17的下方取出一件物件，靠近下端開口17的物件又會被上方的物件擠推至下端開口17，實現(xiàn)了自動填補，使物件的取出更加有序而又便捷。

實施例三，如圖9和圖10所示，一種集裝器，與實施例一的不同點在于，箱體1內(nèi)同軸設(shè)置有兩個螺旋隔板7，兩個螺旋隔板7將箱體1分隔成兩個獨立的空腔，箱體1的側(cè)壁與每一個所述螺旋隔板7下部的上表面正對著的區(qū)域均開有一個如實施例一中所述的取件口8。取件口8的下端與箱體1的底壁齊平。兩個螺旋隔板7的上端相對中心旋轉(zhuǎn)軸的角度相差180°，并使兩個取件口8分布在兩個相對的箱體1的側(cè)壁上。在卸載集裝器內(nèi)的物件時，在兩個取件口8下方均設(shè)置輸送機12，在打開取件門9后，上方的物件會將靠近取件口8的物件推出并經(jīng)輸送機12傳送走，即可實現(xiàn)對箱體1內(nèi)物件的快速自動取出，大大提高了物件的卸載的工作效率。

如圖9和圖10所示，通過同軸設(shè)置的兩個螺旋隔板7將箱體1內(nèi)分隔成兩個獨立的空腔，使操作人員可以根據(jù)物件的產(chǎn)品種類、軟硬程度、質(zhì)量以及包裝抗壓程度等因素進行分類存放，將不同類別的物件放置到不同的空腔內(nèi)，從而對運輸?shù)奈锛_到更好的保護以及運輸質(zhì)量，大大降低了箱體1內(nèi)不同類別的物件互相之間的影響。

同軸設(shè)置的兩個螺旋隔板7將箱體1內(nèi)分隔成兩個獨立的螺旋向上的空腔。傳感單元，包括六個距離傳感器15，每個空腔里沿豎直方向安裝著三個距離傳感器15；顯示單元，包括六個安裝于箱體1的外壁上的發(fā)光二極管led；處理單元，包括六個處理分電路13，每個處理分電路13耦接著一個距離傳感器15的信號輸出端和一個發(fā)光二極管led的兩端，根據(jù)距離傳感器15的信號輸出端輸出的距離檢測信號控制對應(yīng)的發(fā)光二極管led與電源的通斷。對應(yīng)著同一空腔里的三個距離傳感器15的三個發(fā)光二極管led在箱體1的外壁上排列依次排列成一列，三個發(fā)光二極管led的上下排列順序與其所對應(yīng)空腔內(nèi)的距離傳感器15的上下排列順序相同。使對應(yīng)空腔內(nèi)的物件裝填高度觀看起來更加直觀。

實施例四，如圖11、圖12和圖13所示，一種集裝器，與實施例三的不同點在于，兩個取件口8的下端均高于箱體1的底壁，箱體1的內(nèi)壁上固連有包圍住取件口8的隔離罩16，隔離罩16的下端開有下端開口17。

箱體1底部的物件在上方物件的推力下移動至下端開口17下方并且被取件口8下方的箱體1側(cè)壁所攔住，同時箱體1內(nèi)取件口8正前方的物件也被隔離罩16所隔離，使打開取件門9后箱體1底部的物件不易被擠出取件口8，只會被擠到下端開口17的下方，裝卸人員每從與取件口8相連通的下端開口17的下方取出一件物件，靠近下端開口17的物件又會被上方的物件擠推至下端開口17，實現(xiàn)了自動填補，使物件的取出更加有序而又便捷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。