本發(fā)明涉及電子票證制造領(lǐng)域，具體涉及一種直線布置式電子票證加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

電子票證是指嵌入有電子標(biāo)簽的票件或證件，例如，電子門票、電子證件、電子票據(jù)等。在電子票證的制造過程中，首先在紙帶上涂抹上一層膠水，接著將電子標(biāo)簽貼放在紙帶有膠水的一面上，然后再在電子標(biāo)簽上覆蓋另一張紙帶，最后通過裁切即可獲得電子票證。

在現(xiàn)有的電子票證生產(chǎn)工藝中，復(fù)合在電子標(biāo)簽兩側(cè)的兩張紙帶為相互獨(dú)立的紙帶，復(fù)合時兩張紙帶分別由各自的輸送機(jī)構(gòu)輸送，并在復(fù)合工位處貼合粘附在一起，這種生產(chǎn)工藝存在的不足在于：1、需要設(shè)置兩套紙帶輸送系統(tǒng)，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，成本高；2、需要保證待復(fù)合的兩張紙帶同步移動，且邊沿要對齊，技術(shù)難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直線布置式電子票證加工設(shè)備，該直線布置式電子票證加工設(shè)備能夠?qū)σ粡埣垘нM(jìn)行對折形成覆蓋在電子標(biāo)簽兩側(cè)的紙片，縮小體積，降低成本和技術(shù)難度。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種直線布置式電子票證加工設(shè)備，包括前段加工設(shè)備，后段加工設(shè)備以及設(shè)置在前段加工設(shè)備與后段加工設(shè)備之間的紙帶對折裝置，其中，所述前段加工設(shè)備包括放紙機(jī)架、設(shè)置在放紙機(jī)架上的涂膠模塊以及電子標(biāo)簽自動上料裝置，其中，所述電子標(biāo)簽自動上料裝置包括搬運(yùn)模塊以及存放模塊；所述后段加工設(shè)備包括后段機(jī)架，設(shè)置在后段機(jī)架上的裁切裝置以及分切裝置，其中，所述裁切裝置包括裁切模塊以及收集模塊，所述分切裝置包括切斷模塊以及虛切模塊；

所述紙帶對折裝置包括設(shè)在前段加工設(shè)備上的前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)在后段加工設(shè)備上的后段輸送機(jī)構(gòu)，其中，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備沿著紙帶的輸送方向呈直線布置，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間具有用于進(jìn)行紙帶自然對折的橫向距離，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)與地面之間以及后段輸送機(jī)構(gòu)與地面之間均具有用于進(jìn)行紙帶自然對折的豎向距離；

所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在放紙機(jī)架上帶動紙帶運(yùn)動的紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于吸附紙帶的紙帶吸附裝置，其中，所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸送帶以及驅(qū)動輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述輸送帶上設(shè)置有多個第一通氣孔；所述紙帶吸附裝置包括負(fù)壓裝置以及輸送帶支承板，其中，所述輸送帶支承板上設(shè)有第二通氣孔，所述輸送帶緊貼在輸送帶支承板的上側(cè)，所述負(fù)壓裝置設(shè)置在輸送帶支承板的下側(cè)并與第二通氣孔相連接；所述后段輸送機(jī)構(gòu)包括用于支承對折后的紙帶的后段支承平面、轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的后段動力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)包括第七轉(zhuǎn)軸和第八轉(zhuǎn)軸，所述第七轉(zhuǎn)軸設(shè)在第八轉(zhuǎn)軸的上方；

所述紙帶平直展開在輸送帶上，并在輸送帶的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向前上方延伸至后段支承平面上并進(jìn)入轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)處，在輸送帶的末端至轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)之間，所述紙帶從展開狀態(tài)逐漸過渡為對折狀態(tài)，對折后的紙帶從轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)的第七轉(zhuǎn)軸和第八轉(zhuǎn)軸之間穿過。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述涂膠模塊包括設(shè)置在放紙機(jī)架上的紙帶存放機(jī)構(gòu)、糾偏器、紙帶輸送機(jī)構(gòu)和涂膠機(jī)構(gòu)，其中，所述紙帶輸送機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸以及第四傳動軸，沿著紙帶的運(yùn)動方向，所述紙帶自紙帶存放機(jī)構(gòu)傾斜向上進(jìn)入糾偏器后向下傾斜繞在第一傳動軸上，該紙帶繞過第一傳動軸后向上傾斜從涂膠機(jī)構(gòu)的下方經(jīng)過并繞在第二傳動軸上，所述紙帶繞過第二傳動軸出來后反向延伸進(jìn)入所述涂膠機(jī)構(gòu)中，該紙帶從所述涂膠模塊中出來之后繞過第三傳動軸并向上延伸，最后繞過第四傳動軸呈水平狀態(tài)進(jìn)入前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)中。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述搬運(yùn)模塊包括連接板、安裝在連接板上的電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)以及帶動連接板做橫向運(yùn)動的橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)包括吸取組件以及帶動吸取組件做豎向運(yùn)動的吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述吸取組件包括吸盤以及吸盤固定板；所述吸盤安裝在吸盤固定板上，該吸盤固定板與所述吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述吸盤與外部的負(fù)壓裝置連接。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述存放模塊包括電子標(biāo)簽存放盒、電子標(biāo)簽托板以及帶動電子標(biāo)簽托板作上下運(yùn)動的托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述電子標(biāo)簽托板設(shè)置在電子標(biāo)簽存放盒的內(nèi)部，所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在電子標(biāo)簽存放盒的外側(cè)；所述電子標(biāo)簽存放盒的上部設(shè)有光電傳感器，該光電傳感器位于堆疊的電子標(biāo)簽的最高位置處。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述裁切模塊包括第一機(jī)架以及設(shè)在第一機(jī)架上的裁切機(jī)構(gòu)，其中，所述裁切機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的圓形切刀、第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸的下方，且第二轉(zhuǎn)軸在與所述圓形切刀對應(yīng)位置處設(shè)有第一避讓槽，所述圓形切刀伸入到第一避讓槽中。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述收集模塊包括安裝在第一機(jī)架上的支撐機(jī)構(gòu)、收紙架以及安裝在收紙架上的紙帶收卷機(jī)構(gòu)，其中，所述紙帶收卷機(jī)構(gòu)包括收紙轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動收紙轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的收紙驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐軸以及將支撐軸安裝在第一機(jī)架上的支撐桿，待收卷的邊角料沿著電子標(biāo)簽的輸送方向傾斜向上環(huán)繞過支撐軸再傾斜向下環(huán)繞在收紙轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述切斷模塊包括第二機(jī)架、設(shè)置在第二機(jī)架上的電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)以及沖切機(jī)構(gòu)，其中，所述電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸或第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第三轉(zhuǎn)軸設(shè)置于第四轉(zhuǎn)軸的上方，待分切的電子票證紙帶從第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸之間穿過；所述沖切機(jī)構(gòu)包括與電子票證紙帶輸送方向垂直的切刀、帶動切刀上下運(yùn)動的切斷豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及沖切刀座，其中，所述沖切刀座在與所述切刀對應(yīng)位置處設(shè)置有第二避讓槽；沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)和沖切機(jī)構(gòu)依次設(shè)置。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述虛切模塊包括第三機(jī)架、設(shè)置在第三機(jī)架上的第五轉(zhuǎn)軸、安裝在第五轉(zhuǎn)軸上且與該第五轉(zhuǎn)軸軸線平行的虛切刀、帶動第五轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第六轉(zhuǎn)軸以及帶動第六轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述第六轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第三避讓槽，所述第五轉(zhuǎn)軸設(shè)置于第六轉(zhuǎn)軸的上方，待分切的電子票證紙帶從第五轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸之間穿過，在第五轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的過程中，所述第五轉(zhuǎn)軸上的虛切刀和第六轉(zhuǎn)軸上的第三避讓槽同步地到達(dá)電子票證紙帶處。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述后段加工設(shè)備的起始端處設(shè)置有后段支撐臺，其中，所述后段支撐臺包括后段支撐架、安裝在后段支撐架上的后段支撐板以及設(shè)在后段支撐板兩邊的擋邊，所述后段支撐板的頂面構(gòu)成所述的后段支承平面；沿著紙帶的輸送方向，所述轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在后段支撐板的末端。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述后段支撐板的兩擋邊的起始端設(shè)置有朝紙帶輸送方向向內(nèi)傾斜的引導(dǎo)面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、本發(fā)明的直線布置式電子票證加工設(shè)備中的紙帶對折裝置能夠?qū)σ粡埣垘нM(jìn)行對折形成覆蓋在電子標(biāo)簽兩側(cè)的紙片，簡化了紙帶輸送結(jié)構(gòu)，縮小設(shè)備體積，降低成本和技術(shù)難度。

2、紙帶在對折過程中，帶能夠從展開狀態(tài)逐漸地過渡到對折狀態(tài)，對折的過程自然而平順，避免了急彎、鼓起、貼合不充分、電子標(biāo)簽移位等不良情況的出現(xiàn)，使得一張紙片能夠自然平整地對折并覆蓋在電子標(biāo)簽的兩側(cè)。

3、所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)中的負(fù)壓裝置通過第一通氣孔與第二通氣孔連通后將輸送帶下端的空氣抽走，使得該輸送帶上端的空氣壓力大于輸送帶下端的空氣壓力，從而使得紙帶被輸送帶上端的大氣壓力壓緊在輸送帶上，進(jìn)而保證紙帶能夠平直展開在輸送帶中，在輸送過程中不會因?yàn)橥饨缫蛩囟舷赂踊蛘咂?，且紙帶沒有被拉扯，不會出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象，也不會發(fā)生褶皺。

4、本發(fā)明的直線布置式電子票證加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的直線布置式電子票證加工設(shè)備的一個具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中涂膠模塊的主視圖(剖視圖)。

圖3為圖2中涂膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4為圖1中電子標(biāo)簽自動上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5和圖6為圖4中搬運(yùn)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖5為立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為主視圖。

圖7為圖5中吸取組件的結(jié)構(gòu)示意圖(未顯示吸盤連接板、導(dǎo)向桿、滑動套以及彈簧)。

圖8和圖9為圖4中存放模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8為立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為左視圖。

圖10為圖8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11-圖13為圖1中前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖11為立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為俯視圖(除去輸送帶)，圖13為結(jié)構(gòu)簡圖。

圖14為圖7中負(fù)壓裝置的主視圖。

圖15和圖16為圖1中后段輸送機(jī)構(gòu)的不同方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為圖1中裁切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18和圖19為圖17中裁切模塊的的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖18為立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖19為主視圖。

圖20為圖17中收集模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為圖1中分切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為圖21中切斷模塊的主視圖。

圖23為圖22中a-a方向的剖視圖。

圖24為圖23中虛切模塊的主視圖(剖視圖)。

圖25為圖5中吸取組件的結(jié)構(gòu)示意圖(去除外罩且顯示吸盤連接板、導(dǎo)向桿、滑動套以及彈簧)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

參見圖1，本發(fā)明的直線布置式電子票證加工設(shè)備，包括前段加工設(shè)備，后段加工設(shè)備以及設(shè)置在前段加工設(shè)備與后段加工設(shè)備之間的紙帶對折裝置g，其中，所述前段加工設(shè)備包括放紙機(jī)架l、設(shè)置在放紙機(jī)架l上的涂膠模塊k以及電子標(biāo)簽自動上料裝置，其中，所述電子標(biāo)簽自動上料裝置包括搬運(yùn)模塊h以及存放模塊i；所述后段加工設(shè)備包括后段機(jī)架f，設(shè)置在后段機(jī)架f上的裁切裝置以及分切裝置，其中，所述裁切裝置包括裁切模塊d以及收集模塊e，所述分切裝置包括切斷模塊a以及虛切模塊b；

參見圖1，所述紙帶對折裝置g包括設(shè)在前段加工設(shè)備上的前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j和設(shè)在后段加工設(shè)備上的后段輸送機(jī)構(gòu)，其中，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備沿著紙帶的輸送方向呈直線布置，前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間具有用于進(jìn)行紙帶自然對折的橫向距離，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j與地面之間以及后段輸送機(jī)構(gòu)與地面之間均具有用于進(jìn)行紙帶自然對折的豎向距離；

參見圖11-圖13，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j包括安裝在放紙機(jī)架l上帶動紙帶運(yùn)動的紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)2j以及用于吸附紙帶的紙帶吸附裝置，其中，所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)2j包括輸送帶2-1j以及驅(qū)動輸送帶2-1j運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述輸送帶2-1j上設(shè)置有多個第一通氣孔2-2j。

參見圖14，所述紙帶吸附裝置包括負(fù)壓裝置3j以及輸送帶支承板1j，其中，所述輸送帶支承板1j上設(shè)有第二通氣孔1-1j，所述輸送帶2-1j緊貼在輸送帶支承板1j的上側(cè)，所述負(fù)壓裝置3j設(shè)置在輸送帶支承板1j的下側(cè)并與第二通氣孔1-1j相連接。

參見圖15和圖16，所述后段輸送機(jī)構(gòu)包括用于支承對折后的紙帶的后段支承平面、轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g運(yùn)轉(zhuǎn)的后段動力機(jī)構(gòu)2g，所述轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g包括第七轉(zhuǎn)軸3-1g和第八轉(zhuǎn)軸3-2g，所述第七轉(zhuǎn)軸3-1g設(shè)在第八轉(zhuǎn)軸3-2g的上方；

參見圖1，所述紙帶平直展開在輸送帶2-1j上，并在輸送帶2-1j的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向前上方延伸至后段支承平面上并進(jìn)入轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g處，在輸送帶2-1j的末端至轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g之間，所述紙帶從展開狀態(tài)逐漸過渡為對折狀態(tài)，對折后的紙帶從轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g的第七轉(zhuǎn)軸3-1g和第八轉(zhuǎn)軸3-2g之間穿過。

參見圖2和圖3，所述涂膠模塊k包括設(shè)置在放紙機(jī)架l上的紙帶存放機(jī)構(gòu)2k、糾偏器3k、紙帶輸送機(jī)構(gòu)和涂膠機(jī)構(gòu)1k，其中，所述紙帶輸送機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)4k以及驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)4k運(yùn)動的傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)4k包括第一傳動軸4-1k、第二傳動軸4-2k、第三傳動軸4-3k以及第四傳動軸4-4k，沿著紙帶的運(yùn)動方向，所述紙帶自紙帶存放機(jī)構(gòu)2k傾斜向上進(jìn)入糾偏器3k后向下傾斜繞在第一傳動軸4-1k上，該紙帶繞過第一傳動軸4-1k后向上傾斜從涂膠機(jī)構(gòu)1k的下方經(jīng)過并繞在第二傳動軸4-2k上，所述紙帶繞過第二傳動軸4-2k出來后反向延伸進(jìn)入所述涂膠機(jī)構(gòu)1k中，該紙帶從所述涂膠模塊k中出來之后繞過第三傳動軸4-3k并向上延伸，最后繞過第四傳動軸4-4k呈水平狀態(tài)進(jìn)入前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j中。

參見圖4-圖7，所述電子標(biāo)簽自動上料裝置包括搬運(yùn)模塊h以及存放模塊工，其中，所述搬運(yùn)模塊h包括連接板1h、安裝在連接板1h上的電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)以及帶動連接板1h做橫向運(yùn)動的橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4h，其中，所述電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)包括吸取組件2h以及帶動吸取組件2h做豎向運(yùn)動的吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h，其中，所述吸取組件2h包括吸盤2-1h以及吸盤固定板2-2h；所述吸盤2-1h安裝在吸盤固定板2-2h上，該吸盤固定板2-2h與所述吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h連接，所述吸盤2-1h與負(fù)壓裝置連接。

參見圖8-圖10，所述存放模塊工包括電子標(biāo)簽存放盒1i、電子標(biāo)簽托板2i以及帶動電子標(biāo)簽托板2i作上下運(yùn)動的托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i，其中，所述電子標(biāo)簽托板2i設(shè)置在電子標(biāo)簽存放盒1i的內(nèi)部，所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i安裝在電子標(biāo)簽存放盒1i的外側(cè)；所述電子標(biāo)簽存放盒1i的上部設(shè)有光電傳感器4i，該光電傳感器4i位于堆疊的電子標(biāo)簽的最高位置處。

參見圖2，所述糾偏器3k包括糾偏座、驅(qū)動糾偏座轉(zhuǎn)動的糾偏傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在紙帶的寬度方向兩側(cè)的糾偏光電傳感器。其工作原理是：紙帶從糾偏座上繞過，兩個糾偏光電傳感器的識別位置為紙帶的寬度方向的兩個邊沿位置；紙帶在輸送過程中，當(dāng)在寬度方向上發(fā)生偏移時，偏移的一側(cè)對應(yīng)的糾偏光電傳感器檢測到紙帶的偏移，從而由糾偏傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動糾偏座轉(zhuǎn)動一定角度，糾偏座的轉(zhuǎn)動方向?yàn)榇偈辜垘г趯挾确较蛏舷蚱品较虻姆捶较蛞苿拥姆较颍沟眉垘Щ貧w正確的位置，隨后糾偏傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動糾偏座恢復(fù)至正常姿態(tài)；如此，由兩個糾偏光電傳感器實(shí)時監(jiān)控紙帶是否有偏移，并由糾偏傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)及時對偏移的紙帶進(jìn)行修正，使得紙帶始終在正確的位置上不斷向前輸送。

參見圖2，所述涂膠機(jī)構(gòu)1k上設(shè)置有第五傳動軸4-5k，該第五傳動軸4-5k設(shè)置在涂膠機(jī)構(gòu)1k的進(jìn)紙端一側(cè)，所述紙帶繞過第二傳動軸4-2k后繞在第五傳動軸4-5k上再沿水平方向進(jìn)入涂膠機(jī)構(gòu)1k。其目的在于：當(dāng)紙帶自第二傳動軸4-2k出來之后，假若第二傳動軸4-2k與所述涂膠機(jī)構(gòu)1k的進(jìn)紙端不在同一高度，如果沒有該第五傳動軸4-5k，紙帶自第二傳動軸4-2k出來之后不能水平地進(jìn)入到涂膠機(jī)構(gòu)1k的過程中，使得紙帶容易與所述涂膠機(jī)構(gòu)1k的某些邊角部位接觸而導(dǎo)致紙帶表面被刮花，從而影響到后續(xù)的加工；通過設(shè)置上述第五傳動軸4-5k，能夠確保紙帶繞過該第五傳動軸4-5k后可以水平的進(jìn)入到涂膠機(jī)構(gòu)1k中。

參見圖2，所述第五傳動軸4-5k下方設(shè)置有第六傳動軸4-6k，所述紙帶自第一傳動軸4-1k出來之后繞過第六傳動軸4-6k再進(jìn)入第二傳動軸4-2k。這樣，所述第六傳動軸4-6k對紙帶有一個向下的支承作用，避免紙帶在第一傳動軸4-1k與第二傳動軸4-2k之間輸送的過程中和涂膠機(jī)構(gòu)1k的下端相干涉，使得紙帶表面出現(xiàn)損傷或者是斷裂，從而影響到紙帶的后續(xù)加工。此外，紙帶沿著輸送方向自第一傳動軸4-1k出來后傾斜向上繞過第二傳動軸4-2k的過程中，由于輸送距離較長，通過設(shè)置第六傳動軸4-6k，可以對紙帶進(jìn)行支撐，避免因輸送距離過長而導(dǎo)致紙帶松軟。

參見圖3，所述涂膠機(jī)構(gòu)1k包括膠水供給裝置1-4k、膠水儲存槽1-3k、涂抹主動滾輪1-1k、涂抹從動滾輪1-2k以及帶動涂抹主動滾輪1-1k轉(zhuǎn)動的涂抹傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述涂抹主動滾輪1-1k安裝在所述膠水儲存槽1-3k的上方且該涂抹主動滾輪1-1k與所述膠水儲存槽1-3k的膠水相接觸，所述涂抹從動滾輪1-2k位于涂抹主動滾輪1-1k的上方，所述紙帶從涂抹主動滾輪1-1k和涂抹從動滾輪1-2k之間穿過。這樣，通過涂抹傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動涂抹主動滾輪1-1k轉(zhuǎn)動，使得涂抹主動滾輪1-1k上布滿膠水并在轉(zhuǎn)動過程中把膠水均勻涂抹在與之接觸的紙帶上，同時，所述涂抹主動滾輪1-1k在涂抹膠水的過程中也把紙帶向前輸送，從而實(shí)現(xiàn)對紙帶的連續(xù)涂抹。設(shè)置所述涂抹從動滾輪1-2k的作用在于：1、當(dāng)所述涂抹主動滾輪1-1k對與之接觸的紙帶進(jìn)行涂抹時，由于該紙帶位于涂抹從動滾輪1-2k與涂抹主動滾輪1-1k之間，因此在涂抹主動滾輪1-1k轉(zhuǎn)動的過程中，所述涂抹從動滾輪1-2k對紙帶起到支撐作用，使得紙帶在涂抹過程中不會向上浮動，從而保證涂抹主動滾輪1-1k能將膠水均勻地涂抹在紙帶上。2、在涂抹主動滾輪1-1k一邊涂抹膠水一邊將紙帶向前輸送的過程中，所述涂抹從動滾輪1-2k對紙帶有一個向下的壓力，使得該紙帶與所述涂抹主動滾輪1-1k的接觸面積增大，從而使得紙帶所受的摩擦力增大，便于將紙帶向前輸送。

參見圖2，所述糾偏器3k與所述第一傳動軸4-1k之間設(shè)置有第七傳動軸4-7k和第八傳動軸4-8k，所述紙帶自糾偏器3k出來之后朝紙帶輸送方向傾斜向下繞過第七傳動軸4-7k再傾斜向上繞過第八傳動軸4-8k。這樣，通過第七傳動軸4-7k和第八傳動軸4-8k使得紙帶保持繃緊狀態(tài)，這方便紙帶輸送機(jī)構(gòu)將紙帶向前輸送，同時也有利于保證了紙帶進(jìn)入到涂膠機(jī)構(gòu)1k進(jìn)行涂膠工序時依舊處于繃緊狀態(tài)。

參見圖2，所述傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動驅(qū)動電機(jī)以及第四同步帶傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動驅(qū)動電機(jī)的主軸與所述第四同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第四主動帶輪連接，該第四同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第四從動帶輪與所述第二傳動軸4-2k連接，所述第四同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第四同步帶環(huán)繞在所述第四主動帶輪和第四從動帶輪上。傳動驅(qū)動電機(jī)通過第四同步帶傳動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給第二傳動軸4-2k，使得第二傳動軸4-2k轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)紙帶的輸送工作。

參見圖2，所述第二傳動軸4-2k上設(shè)置有與之貼合的第九傳動軸4-9k。其目的在于：所述第二傳動軸4-2k與所述第九傳動軸4-9k相互配合，使得紙帶被壓緊在該第二傳動軸4-2k與第九傳動軸4-9k上，從而增大該紙帶與第二傳動軸4-2k的接觸面積，進(jìn)而使得該紙帶與第二傳動軸4-2k之間的摩擦力增大，這就方便了第二傳動軸4-2k將紙帶繼續(xù)向前運(yùn)動，同時使位于涂膠機(jī)構(gòu)1k與第二傳動軸4-2k之間的紙帶處于繃緊狀態(tài)，使得涂膠機(jī)構(gòu)1k能將膠水均勻涂抹到紙帶上。

參見圖2，所述紙帶存放機(jī)構(gòu)2k包括存放轉(zhuǎn)軸2-1k，該存放轉(zhuǎn)軸2-1k一端通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)連接在放紙機(jī)架l上；所述紙帶環(huán)繞在該存放轉(zhuǎn)軸2-1k上。通過上述存放轉(zhuǎn)軸2-1k，使得成卷的紙帶可以在傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并釋放紙帶。

參見圖7，所述吸取組件2h上設(shè)有多個吸盤2-1h。其目的在于提高吸取組件2h對電子標(biāo)簽的吸附力，避免由于吸取組件2h在搬運(yùn)電子標(biāo)簽的過程中因?yàn)槲搅Σ蛔銓?dǎo)致電子標(biāo)簽掉落，影響后續(xù)的加工；通過設(shè)置多個吸盤2-1h也可以確保電子標(biāo)簽?zāi)軌蚱街闭归_，避免出現(xiàn)彎曲、褶皺。

參見圖5和圖6，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4h包括橫向驅(qū)動電機(jī)4-1h、聯(lián)軸器4-2h、絲桿傳動機(jī)構(gòu)以及橫向滑動機(jī)構(gòu)，其中，所述絲桿傳動機(jī)構(gòu)包括絲桿4-3h以及安裝在橫向滑動機(jī)構(gòu)的絲桿螺母4-4h，其中，所述橫向驅(qū)動電機(jī)4-1h的主軸通過聯(lián)軸器4-2h與所述絲桿4-3h連接；所述橫向滑動機(jī)構(gòu)包括橫向滑塊4-5h以及與橫向滑塊4-5h匹配的橫向滑軌4-6h，所述絲桿螺母4-4h設(shè)置在橫向滑塊4-5h上；所述連接板1h安裝在所述橫向滑動機(jī)構(gòu)的橫向滑塊4-5h上。上述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4h的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且搬運(yùn)速度快，定位精度高。

參見圖5和圖6，所述搬運(yùn)模塊h中設(shè)置有兩個電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)。這樣一次可以同時搬運(yùn)兩個電子標(biāo)簽，提高搬運(yùn)的效率。

參見圖5和圖6，所述吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h由氣缸構(gòu)成。

參見圖25，所述吸取組件2h還包括吸盤連接板2-3h、導(dǎo)向桿2-4h、滑動套2-5h以及第一彈簧2-6h，其中，所述吸盤連接板2-3h與所述吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h連接，所述導(dǎo)向桿2-4h上端與所述吸盤連接板2-3h滑動連接，下端與所述吸盤固定板2-2h固定連接，所述滑動套2-5h和第一彈簧2-6h套在導(dǎo)向桿2-4h上，其中，滑動套2-5h位于上方，第一彈簧2-6h位于下方，第一彈簧2-6h的下端作用在吸盤固定板2-2h上，第一彈簧2-6h的上端作用在滑動套2-5h上將滑動套2-5h抵緊在吸盤連接板2-3h上。這樣，在吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h帶動吸取組件2h向下運(yùn)動吸取電子標(biāo)簽的過程中，如果吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h的驅(qū)動力過大，所述吸盤2-1h接觸到電子標(biāo)簽后吸盤固定板2-2h會壓縮第一彈簧2-6h，使得吸盤2-1h對電子標(biāo)簽的一部分壓力被第一彈簧2-6h的彈力所抵消，避免因?yàn)槲P2-1h對電子標(biāo)簽的壓力過大導(dǎo)致電子標(biāo)簽被破壞，起到緩沖保護(hù)作用。

參見圖5和圖25，所述吸取組件2h還包括橫截面形狀大小與電子標(biāo)簽的邊沿形狀大小一致的外罩2-7h，該外罩2-7h的上端固定連接在吸盤連接板2-3h上；當(dāng)吸盤2-1h處于非工作狀態(tài)下，所述外罩2-7h的下端面高于吸盤2-1h的下端面。其目的在于：當(dāng)電子標(biāo)簽被電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)的吸盤2-1h吸取時，由于電子標(biāo)簽是柔性體，而吸盤2-1h只能吸取電子標(biāo)簽的局部區(qū)域，因此電子標(biāo)簽其他未被吸住的區(qū)域容易發(fā)生翹起，當(dāng)將電子標(biāo)簽放置到紙片上時導(dǎo)致電子標(biāo)簽不能平直貼緊在紙片上；通過設(shè)置上述外罩2-7h后，該外罩2-7h可以在將電子標(biāo)簽放置到紙片上時對紙片的邊沿進(jìn)行壓緊，使得電子標(biāo)簽?zāi)軌虺浞制街钡馁N合在紙片上；其原理是，當(dāng)吸盤2-1h帶動電子標(biāo)簽向下運(yùn)動接觸紙片后，外罩2-7h離開紙片還有一定距離，隨著吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h進(jìn)一步向下運(yùn)動，所述第一彈簧2-6h被壓縮，外罩2-7h的下端面逐漸靠近電子標(biāo)簽并最終將電子標(biāo)簽的邊沿壓緊在紙片上，實(shí)現(xiàn)對電子標(biāo)簽的輔助壓平。

參見圖25，所述外罩2-7h底端設(shè)置有彈性密封圈2-8h。其目的在于：當(dāng)吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h帶動電子標(biāo)簽向下運(yùn)動時，所述外罩2-7h將電子標(biāo)簽平壓到已涂抹上膠水的紙片上，在壓緊過程中，由于所述外罩2-7h上設(shè)置有彈性密封圈2-8h，起到柔性按壓作用，因此可以避免外罩2-7h底端直接接觸到電子標(biāo)簽導(dǎo)致電子標(biāo)簽刮花或者由于壓力過大導(dǎo)致電子標(biāo)簽損壞。

參見圖8和圖10，所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i包括豎向驅(qū)動電機(jī)3-1i、第五同步帶傳動機(jī)構(gòu)以及連接組件，其中，所述豎向驅(qū)動電機(jī)3-1i固定在電子標(biāo)簽存放盒1i的底端，該豎向驅(qū)動電機(jī)3-1i的主軸與所述第五同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第五主傳動帶輪3-2i連接，所述第五同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第五從動帶輪3-3i安裝在所述電子標(biāo)簽存放盒1i的頂端，所述第五同步帶3-4i環(huán)繞在所述第五主傳動帶輪3-2i與第五從動帶輪3-3i上；所述連接組件一端與第五同步帶3-4i連接，另一端與電子標(biāo)簽托板2i連接。通過豎向驅(qū)動電機(jī)3-1i帶動第五主傳動帶輪3-2i轉(zhuǎn)動，從而帶動整個第五同步帶傳動機(jī)構(gòu)工作，使得與所述第五同步帶3-4i連接的連接組件做豎向運(yùn)動，最終帶動電子標(biāo)簽托板2i以及電子標(biāo)簽托板2i上的電子標(biāo)簽向上運(yùn)動到達(dá)指定高度，當(dāng)最上面的電子標(biāo)簽被搬運(yùn)模塊h取走后，豎向驅(qū)動電機(jī)3-1i繼續(xù)帶動第五同步帶3-4i運(yùn)動，使得電子標(biāo)簽托板2i上后續(xù)的電子標(biāo)簽頂替上一個被取走的電子標(biāo)簽的位置。

優(yōu)選的，所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i還可以是氣缸或者是電機(jī)和絲桿傳動機(jī)構(gòu)的組合。

參見圖10，所述連接組件包括水平放置的“7”字形的第一連接桿3-5i、第二連接桿3-6i以及第三連接桿3-7i，其中，所述第一連接桿3-5i的上端與電子標(biāo)簽托板2i連接，第一連接桿3-5i的下端與第二連接桿3-6i的一端連接，第二連接桿3-6i的另一端與第三連接桿3-7i夾緊在第五同步帶3-4i上。采用上述結(jié)構(gòu)，一方面順利將將位于電子標(biāo)簽存放盒1i外的第五同步帶3-4i的動力傳遞給位于電子標(biāo)簽存放盒1i內(nèi)的電子標(biāo)簽托板2i；另一方面，采用“7”字形的第一連接桿3-5i還有利于把最下方的電子標(biāo)簽輸送到位，避免了在第五同步帶3-4i帶動第二連接桿3-6i以及第三連接桿3-7i向上運(yùn)動的過程中，出現(xiàn)因?yàn)榈谖鍙膭訋л?-3i的阻攔而導(dǎo)致出現(xiàn)電子標(biāo)簽托板2i不能將電子標(biāo)簽存放盒1i最下面的電子標(biāo)簽輸送到位的現(xiàn)象。

參見圖10，所述第二連接桿3-6i和電子標(biāo)簽存放盒1i之間還設(shè)有豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)，該豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括安裝在電子標(biāo)簽存放盒1i內(nèi)側(cè)的滑軌3-9i以及安裝在第二連接桿3-6i的滑塊3-8i。通過設(shè)置所述豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)，對所述電子標(biāo)簽托板2i起到導(dǎo)向作用，使得電子標(biāo)簽托板2i能夠更精確地將電子標(biāo)簽向上輸送到位。

參見圖8-圖10，所述電子標(biāo)簽存放盒1i上端兩個相對的側(cè)面上分別設(shè)置一個彈性擋片5i，該彈性擋片5i一端固定在電子標(biāo)簽存放盒1i上，另一端水平延伸進(jìn)電子標(biāo)簽存放盒1i的內(nèi)腔，并貼緊在最上方的電子標(biāo)簽的上面。其目的有二，1、所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i帶動電子標(biāo)簽托板2i向上運(yùn)動的過程中，當(dāng)電子標(biāo)簽托板2i上的電子標(biāo)簽到達(dá)指定高度時，所述彈性擋片5i對該電子標(biāo)簽托板2i上的電子標(biāo)簽具有限位作用，避免電子標(biāo)簽托板2i上的電子標(biāo)簽因慣性繼續(xù)向上運(yùn)動造成位置偏移。2、在搬運(yùn)模塊h將電子標(biāo)簽存放盒1i最上面的一張電子標(biāo)簽搬運(yùn)的過程中，當(dāng)出現(xiàn)最上面的電子標(biāo)簽與下一張電子標(biāo)簽因相互緊貼在一起而均被搬運(yùn)模塊h取走的情況時，由于兩張電子標(biāo)簽要撐開彈性擋片5i，在此過程中，彈性擋片5i對兩張電子標(biāo)簽有一個向下的壓力，由于所述搬運(yùn)模塊h對最上面的電子標(biāo)簽具有吸附力，因此最上面的電子標(biāo)簽?zāi)軌蛟竭^彈性擋片5i而被提起，而第二張電子標(biāo)簽與最上面的電子標(biāo)簽之間的粘合力不足以抵擋彈性擋片5i的向下壓力，第二張電子標(biāo)簽無法越過彈性擋片5i從而與最上面的電子標(biāo)簽分離，最終實(shí)現(xiàn)防止一次搬運(yùn)兩張或更多電子標(biāo)簽的情況出現(xiàn)。

參見圖8-圖10，所述彈性擋片5i由橡膠片制成；該彈性擋片5i設(shè)置在直角形連接桿上，該直角形連接桿的豎直段固定在電子標(biāo)簽存放盒1i的外側(cè)，所述彈性擋片5i通過螺釘固定在直角形連接桿的水平段上；所述電子標(biāo)簽存放盒1i的頂部在于彈性擋片5i對應(yīng)處設(shè)有讓彈性擋片5i伸入到其內(nèi)腔的開口。通過上述結(jié)構(gòu)，便于彈性擋片5i的固定。

參見圖8和圖10，所述電子標(biāo)簽存放盒1i內(nèi)腔的橫截面的形狀大小與所述電子標(biāo)簽的形狀大小一致。其目的在于：所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i帶動電子標(biāo)簽托板2i豎向運(yùn)動的過程中，電子標(biāo)簽存放盒1i內(nèi)腔能對電子標(biāo)簽四邊進(jìn)行限位，避免了電子標(biāo)簽在豎向運(yùn)動的過程中發(fā)生偏移，導(dǎo)致后續(xù)的電子標(biāo)簽搬運(yùn)和放置過程中出現(xiàn)位置誤差。

參見圖10，所述電子標(biāo)簽存放盒1i底端設(shè)有避讓口。其目的在于：當(dāng)電子標(biāo)簽存放盒1i內(nèi)的電子標(biāo)簽用完之后，所述托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i帶動電子標(biāo)簽托板2i向下運(yùn)動，使得所述電子標(biāo)簽托板2i能夠到達(dá)電子標(biāo)簽存放盒1i的底端，從而使得電子存放盒的存放空間最大化，同時也節(jié)省空間與成本。

參見圖9和圖10，所述電子標(biāo)簽存放盒1i的下端還設(shè)有擋卡機(jī)構(gòu)6i，該擋卡機(jī)構(gòu)6i包括水平放置的第一滑動機(jī)構(gòu)6-1i和第二滑動機(jī)構(gòu)6-2i、豎直放置的第三滑動機(jī)構(gòu)6-3i、第一擋卡片6-4i以及第二擋卡片6-5i，其中，第一滑動機(jī)構(gòu)6-1i包括第一滑塊和第一滑軌，所述第二滑動機(jī)構(gòu)6-2i包括第二滑塊和第二滑軌，所述第三滑動機(jī)構(gòu)6-3i包括第三滑塊和第三滑軌；所述第一擋卡片6-4i安裝在第一滑動機(jī)構(gòu)6-1i的第一滑塊上，所述第二擋卡片6-5i安裝在第二滑動機(jī)構(gòu)6-2i的第二滑塊上，所述第一擋卡片6-4i和第二擋卡片6-5i相對地設(shè)置在電子標(biāo)簽存放盒1i的下端開口處；所述第一擋卡片6-4i與所述第三滑動機(jī)構(gòu)6-3i的第三滑塊分別鉸接在第四連接桿6-6i的兩端，所述第二擋卡片6-5i與所述第三滑動機(jī)構(gòu)6-3i的第三滑塊分別鉸接在第五連接桿6-7i的兩端，所述第一擋卡片6-4i與所述第二擋卡片6-5i之間設(shè)有常態(tài)下促使第一擋卡片6-4i和第二擋卡片6-5i阻擋在電子標(biāo)簽存放盒1i的下端開口上的第二彈簧6-8i。設(shè)置上述擋卡機(jī)構(gòu)6i的目的在于便于從電子標(biāo)簽存放盒1i的下端開口放入電子標(biāo)簽，并對放入的電子標(biāo)簽進(jìn)行支承。由于在電子標(biāo)簽存放盒1i的上端設(shè)置后彈性擋片5i，因此從電子標(biāo)簽存放盒1i的上端開口放入電子標(biāo)簽比較困難。設(shè)置上述擋卡機(jī)構(gòu)6i后，在需要裝入電子標(biāo)簽時，首先須讓豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動電子標(biāo)簽托板2i向下運(yùn)動至電子標(biāo)簽存放盒1i的下端開口的下方(電子標(biāo)簽托板2i小于電子標(biāo)簽存放盒1i的下端開口中第一擋卡片6-4i和第二擋卡片6-5i之間的距離，因此可以順利通過)；隨后，操作人員手動下滑第三滑塊，使得所述第四連接桿6-6i與所述第五連接桿6-7i的夾角增大，從而帶動第一滑塊與第二滑塊反向運(yùn)動，使得第一擋卡片6-4i與第二擋卡片6-5i張開，操作人員可以從電子標(biāo)簽存放盒1i的下端口裝入電子標(biāo)簽。當(dāng)把電子標(biāo)簽裝入電子標(biāo)簽存放盒1i后，操作人員只需要放開第三滑塊，由第二彈簧6-8i的彈力使得第一滑塊與第二滑塊相對運(yùn)動，從而使得第四連接桿6-6i與第五連接桿6-7i的夾角變小，進(jìn)而使得第三滑塊恢復(fù)到原來的位置，同時第一擋卡片6-4i與第二擋卡片6-5i均回到原來的位置，對裝入的電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)支承，隨后再由電子標(biāo)簽托板2i將電子標(biāo)簽逐漸向上輸送。

參見圖10，所述電子標(biāo)簽存放盒與所述第三滑塊對應(yīng)的位置上設(shè)置有沿豎直方向延伸的長槽，所述第三滑塊滑動連接與該長槽中。這樣，所述長槽構(gòu)成第三滑動機(jī)構(gòu)的第三滑軌，這樣既減小了體積，又節(jié)省了成本。

參見圖11，沿著紙帶的輸送方向，所述輸送帶支承板1j上的第二通氣孔1-1j分為多組，每組包括多個均勻分布第二通氣孔1-1j；每組第二通氣孔1-1j處均連接一個負(fù)壓裝置3j；輸送帶支承板1j上的第二通氣孔1-1j的組數(shù)按“中間多，兩端少”的形式分布。通過將第二通氣孔1-1j按組布置，在保證紙帶能夠被持續(xù)吸附輸送的前提下，減少第二通氣孔1-1j的布置面積，節(jié)省負(fù)壓裝置3j的能耗；在輸送過程中，紙帶從所述放紙機(jī)架l一端進(jìn)入，從該放紙機(jī)架l的另一端離開，通過讓第二通氣孔1-1j的組數(shù)按“中間多，兩端少”的形式分布，使紙帶在進(jìn)入輸送帶2-1j與離開輸送帶2-1j時受到的吸附力較小，保證紙帶能夠平緩地進(jìn)入和離開輸送帶2-1j。

參見圖14，所述負(fù)壓裝置3j由風(fēng)扇組成；所述輸送帶支承板1j在與每組第二通氣孔1-1j對應(yīng)部位的下側(cè)設(shè)有風(fēng)扇固定座3-1j，該風(fēng)扇固定座3-1j設(shè)有與第二通氣孔1-1j連通的通風(fēng)通道，所述風(fēng)扇設(shè)置于風(fēng)扇固定座3-1j的通風(fēng)通道中。這樣設(shè)置的負(fù)壓裝置3j結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于安裝和拆卸。

參見圖12，每組第二通氣孔1-1j所圍成的面積與所述風(fēng)扇固定座3-1j的通風(fēng)通道的橫截面積一致。由于負(fù)壓裝置3j通過第二通氣孔1-1j將輸送帶2-1j底部的空氣抽走，因此當(dāng)每組第二通氣孔1-1j所圍成的面積與所述風(fēng)扇固定座3-1j的通風(fēng)通道的橫截面積一致時，可以使得負(fù)壓裝置3j的能耗利用率最大化，盡可能減少額外能耗。

參見圖11，沿著輸送帶2-1j的運(yùn)動方向，所述第一通氣孔2-2j在該輸送帶2-1j上均勻分布。其目的在于：所述紙帶平鋪在輸送帶2-1j上隨著輸送帶2-1j向前運(yùn)動的過程中，所述輸送帶2-1j上的第一通氣孔2-2j始終與所述第二通氣孔1-1j連通，這就保證了紙帶各個部位均吸附在輸送帶2-1j上。

參見圖13，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括輸送帶驅(qū)動電機(jī)和輸送帶傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述輸送帶傳動機(jī)構(gòu)包括主傳動輥以及第一從動輥2-4j，其中，所述主傳動輥安裝在放紙機(jī)架l的一端且與所述輸送帶驅(qū)動電機(jī)的主軸連接，所述第一從動輥2-4j安裝在所述放紙機(jī)架l的另一端，所述輸送帶2-1j環(huán)繞在主傳動輥與第一從動輥2-4j上。上述的主傳動輥為第四傳動軸4-4k。上述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

參見圖13，所述輸送帶傳動機(jī)構(gòu)還包括第二從動輥2-5j以及第三從動輥2-3j，其中，所述第三從動輥2-3j安裝在主傳動輥的下方，所述第二從動輥2-5j安裝在所述第一從動輥2-4j的下方，所述輸送帶2-1j依次環(huán)繞在主傳動輥、第一從動輥2-4j、第二從動輥2-5j以及第三從動輥2-3j上。這樣，所述輸送帶2-1j環(huán)繞成的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)形成一個空間，所述負(fù)壓裝置3j就安裝在這個空間內(nèi)，從而使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

參見圖11，其中，所述放紙機(jī)架l包括兩個相對設(shè)置的立板11，所述輸送帶支承板1j固定在兩個立板11的上端；所述主傳動輥、第一從動輥2-4j、第二從動輥2-5j以及第三從動輥2-3j的兩端通過軸承連接在兩個立板11上；兩個立板11的頂端設(shè)有擋邊，用于對紙帶的兩側(cè)邊進(jìn)行限位。

參見圖11，沿著紙帶的輸送方向，所述輸送帶2-1j的末端與第一從動輥2-3j對應(yīng)位置上設(shè)有壓緊輥2-6j，平直展開的紙帶從所述第一從動輥2-3j和壓緊輥2-6j之間穿過后向前下方垂下。通過設(shè)置所述第一從動輥2-3j和壓緊輥2-6j，有利于引導(dǎo)紙帶向下運(yùn)動，同時能夠方式紙帶向上飄起。

參見圖14和圖15，所述后段加工設(shè)備的起始端處設(shè)置有后段支撐臺4g，其中，所述后段支撐臺4g包括后段支撐架、安裝在后段支撐架上的后段支撐板4-3g以及設(shè)在后段支撐板4-3g兩邊的擋邊4-4g，所述后段支撐板4-3g的頂面構(gòu)成所述的后段支承平面；沿著紙帶的輸送方向，所述轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g設(shè)置在后段支撐板4-3g的末端。設(shè)置所述后段支撐臺4g有利于引導(dǎo)對折后的紙帶進(jìn)入轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g，利用后段支撐板4-3g對紙帶進(jìn)行支承，利用擋邊4-4g對對折后的紙帶進(jìn)行限位，確保紙帶與對折狀態(tài)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g。

參見圖14和圖15，所述后段支撐板4-3g的兩擋邊4-4g的起始端設(shè)置有朝紙帶輸送方向向內(nèi)傾斜的引導(dǎo)面4-5g。其目的在于：當(dāng)紙帶進(jìn)入后段支撐臺4g時，所述引導(dǎo)面4-5g可以在紙帶的寬度方向上引導(dǎo)紙帶順利進(jìn)入到兩個擋邊4-4g之間，實(shí)現(xiàn)對紙帶在寬度方向的定位。

參見圖14和圖15，所述后段支撐架由水平放置的后段支撐橫桿4-2g以及下端垂直連接在后段支撐橫桿4-2g上的后段支撐縱桿4-1g組成，其中，所述后段支撐縱桿4-1g的上端與所述后段支撐板4-3g連接。所述后段支撐架結(jié)構(gòu)簡單，支撐效果好。

參見圖14和圖15，其中，所述后段動力機(jī)構(gòu)2g與第八轉(zhuǎn)軸3-2g連接；所述第七轉(zhuǎn)軸3-1g上連接有驅(qū)動該第七轉(zhuǎn)軸3-1g作豎向往復(fù)運(yùn)動的壓緊機(jī)構(gòu)1g。工作時，后段動力機(jī)構(gòu)2g帶動第八轉(zhuǎn)軸3-2g轉(zhuǎn)動，第七轉(zhuǎn)軸3-1g作為從動軸同步轉(zhuǎn)動；設(shè)置所述壓緊機(jī)構(gòu)1g可以調(diào)節(jié)第七轉(zhuǎn)軸3-1g和第八轉(zhuǎn)軸3-2g之間的間隙以及對紙帶的壓緊力，從而將壓緊力調(diào)節(jié)到既能讓對折的紙帶充分粘合又不會對電子標(biāo)簽產(chǎn)生損傷的合理大小。

參見圖12和圖13，所述壓緊機(jī)構(gòu)1g包括壓緊氣缸1-1g和壓緊連接板1-2g，其中，所述壓緊氣缸1-1g的伸縮桿與壓緊連接板1-2g固定連接，所述第七轉(zhuǎn)軸3-1g的兩端通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)連接在壓緊連接板1-2g上。采用壓緊氣缸1-1g作為動力，便于控制，且作用力有一定的柔性，不易對電子標(biāo)簽造成損傷。此外，所述壓緊機(jī)構(gòu)1g還可以由電機(jī)和絲桿傳功機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

參見圖14和圖15，沿著紙帶的輸送方向，所述轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g的后側(cè)還設(shè)有一組滾輪組3-3g，所述滾輪組3-3g通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)連接在后段加工設(shè)備的后段機(jī)架e上；所述紙帶先通過所述滾輪組3-3g再進(jìn)入所述第七轉(zhuǎn)軸3-1g與所述第八轉(zhuǎn)軸3-2g之間。設(shè)置上述滾輪組3-3g的目的在于：通過所述滾輪組3-3g對紙帶進(jìn)行初步壓緊，便于后續(xù)的第七轉(zhuǎn)軸3-1g和第八轉(zhuǎn)軸3-2g將紙帶充分的壓合在一起。

參見圖14和圖15，所述后段動力機(jī)構(gòu)2g包括后段電機(jī)2-1g、后段電機(jī)固定板2-2g以及第六同步帶傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述后段電機(jī)2-1g安裝在所述后段電機(jī)固定板2-2g上，該后段電機(jī)2-1g的主軸與所述第六同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第六主動帶輪連接，所述第六同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第六從動帶輪與所述第八轉(zhuǎn)軸3-2g連接，所述第六同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第六同步帶環(huán)繞在所述第六主動帶輪與所述第六從動帶輪上。

參見圖17-圖19，所述裁切裝置包括裁切模塊d以及用來收集裁切產(chǎn)生的邊角料的收集模塊e，其中，所述裁切模塊d包括第一機(jī)架2以及設(shè)在第一機(jī)架2上的裁切機(jī)構(gòu)1，其中，所述裁切機(jī)構(gòu)1包括第一轉(zhuǎn)軸1-3、設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸1-3上的圓形切刀1-5、第二轉(zhuǎn)軸1-4以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸1-3轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，所述第二轉(zhuǎn)軸1-4設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸1-3的下方，且第二轉(zhuǎn)軸1-4在與所述圓形切刀1-5對應(yīng)位置處設(shè)有第一避讓槽1-2，所述圓形切刀1-5伸入到第一避讓槽1-2中。

參見圖20，收集模塊e包括安裝在第一機(jī)架2上的支撐機(jī)構(gòu)、收紙架8以及安裝在收紙架8上的紙帶收卷機(jī)構(gòu)，其中，所述紙帶收卷機(jī)構(gòu)包括收紙轉(zhuǎn)軸3以及驅(qū)動收紙轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的收紙驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐軸4以及將支撐軸4安裝在第一機(jī)架2上的支撐桿6，待收卷的邊角料沿著電子標(biāo)簽的輸送方向傾斜向上環(huán)繞過支撐軸4再傾斜向下環(huán)繞在收紙轉(zhuǎn)軸3上。

參見圖21-圖23，所述分切裝置包括切斷模塊a和虛切模塊b，其中，所述切斷模塊a包括第二機(jī)架1a、設(shè)置在第二機(jī)架1a上的電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)2a以及沖切機(jī)構(gòu)3a，其中，所述電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)2a包括第三轉(zhuǎn)軸2-1a、第四轉(zhuǎn)軸2-2a以及驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸2-1a或第四轉(zhuǎn)軸2-2a轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第三轉(zhuǎn)軸2-1a設(shè)置于第四轉(zhuǎn)軸2-2a的上方，待分切的電子票證紙帶從第三轉(zhuǎn)軸2-1a和第四轉(zhuǎn)軸2-2a之間穿過；所述沖切機(jī)構(gòu)3a包括與電子票證紙帶輸送方向垂直的切刀3-1a、帶動切刀3-1a上下運(yùn)動的切斷豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4a以及沖切刀座3-2a，其中，所述沖切刀座3-2a在與所述切刀3-1a對應(yīng)位置處設(shè)置有第二避讓槽3-3a；沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)2a和沖切機(jī)構(gòu)3a依次設(shè)置，。

參見圖24，所述虛切模塊b包括第三機(jī)架1b、設(shè)置在第三機(jī)架1b上的第五轉(zhuǎn)軸2b、安裝在第五轉(zhuǎn)軸2b上且與該第五轉(zhuǎn)軸2b軸線平行的虛切刀3b、帶動第五轉(zhuǎn)軸2b轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)4b、第六轉(zhuǎn)軸5b以及帶動第六轉(zhuǎn)軸5b和第五轉(zhuǎn)軸2b同步運(yùn)轉(zhuǎn)的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)7b，其中，所述第六轉(zhuǎn)軸5b上設(shè)置有第三避讓槽6b，所述第五轉(zhuǎn)軸2b設(shè)置于第六轉(zhuǎn)軸5b的上方，待分切的電子票證紙帶從第五轉(zhuǎn)軸2b和第六轉(zhuǎn)軸5b之間穿過，在第五轉(zhuǎn)軸2b和第六轉(zhuǎn)軸5b同步轉(zhuǎn)動的過程中，所述第五轉(zhuǎn)軸2b上的虛切刀3b和第六轉(zhuǎn)軸5b上的第三避讓槽6b同步地到達(dá)電子票證紙帶處。

參見圖18和圖19，所述第一轉(zhuǎn)軸1-3上設(shè)有三個圓形切刀1-5，這些圓形切刀1-5分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸1-3的兩端與中部，所述第二轉(zhuǎn)軸1-4在與第一轉(zhuǎn)軸1-3上的三個圓形切刀1-5對應(yīng)位置處均設(shè)置有第一避讓槽1-2。這樣，位于兩端的兩個圓形切刀1-5實(shí)現(xiàn)對電子票證紙帶的切邊，位于中部的圓形切刀1-5實(shí)現(xiàn)對電子票證紙帶的對中分割，使得包括兩列電子票證的電子票證紙帶被分割成兩條單列的電子票證紙帶，在后續(xù)的的加工中將單列的電子票證紙帶以一張電子票證為一個單元進(jìn)行進(jìn)一步的裁切即可獲得單張的電子票證。

參見圖18和圖19，與位于中部的圓形切刀1-5對應(yīng)的第一避讓槽1-2為左右兩側(cè)封閉的環(huán)形槽，與位于兩端的圓形切刀1-5對應(yīng)的第一避讓槽1-2為左右兩側(cè)中一側(cè)封閉、另一側(cè)開放的環(huán)形槽。這樣，對于與位于兩端的圓形切刀1-5對應(yīng)的第一避讓槽1-2，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。

參見圖18和圖19，所述第一轉(zhuǎn)軸1-3中部的圓形切刀1-5有兩個切削刃。這樣第一轉(zhuǎn)軸1-3帶動圓形切刀1-5旋轉(zhuǎn)的過程中，中部的圓形切刀1-5可以把電子票證紙帶中部的寬度與兩個切削刃間隔相同的紙帶去除掉，使得分割后的兩條電子票證紙帶中存在一定距離，這有利于后續(xù)加工模塊對分割后的電子票證紙帶進(jìn)行分開收集，也避免分割后的兩個電子票證紙帶在輸送過程中因?yàn)閷挾确较虻倪\(yùn)動誤差而相互干涉、拱起。

參見圖18和圖19，所述第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)1-1以及第三同步帶傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述第三電機(jī)1-1安裝在第一機(jī)架2上，所述第三同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括第三主動傳動帶輪1-8、第三從動傳動帶輪1-6以及第三同步帶1-7，所述第三主動傳動帶輪1-8與所述第三電機(jī)1-1的主軸連接，所述第三從動傳動帶輪1-6與所述第一轉(zhuǎn)軸1-3連接，所述第三同步帶1-7環(huán)繞在第三主動傳動帶輪1-8與第三從動傳動帶輪1-6上。通過上述第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對第一轉(zhuǎn)軸1-3驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，便于控制，成本低。

參見圖24，所述支撐桿6通過第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)7安裝在第一機(jī)架2上，該支撐桿6一端與所述支撐軸4連接，另一端與第一機(jī)架2之間設(shè)有彈簧5。上述結(jié)構(gòu)中，通過所述彈簧5拉緊所述支撐桿6的一端，使得所述支撐桿6的另一端始終向上抬起，從而使得支撐軸4與收紙轉(zhuǎn)軸3之間的紙條始終處于彈性繃緊狀態(tài)，這有利于紙帶收卷機(jī)構(gòu)對紙條的收集。

參見圖24，所述收紙轉(zhuǎn)軸3上在與被裁切的電子票證紙帶寬度方向的兩端和中部對應(yīng)位置處分別設(shè)置收卷部。這樣可以對電子票證紙帶兩端切邊產(chǎn)生邊角料以及中部分割產(chǎn)生的邊角料進(jìn)行收集。

參見圖24，收紙轉(zhuǎn)軸3的收卷部處設(shè)有收卷輪，該收卷輪上設(shè)有環(huán)形的收卷槽。所述收卷槽為收卷的紙條提供定位，避免收卷的紙條發(fā)生偏移。

參見圖24，所述收紙驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括收紙電機(jī)9，該收紙電機(jī)9的主軸通過收紙聯(lián)軸器10與所述收紙轉(zhuǎn)軸3連接。該收紙驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于安裝，節(jié)省成本。

參見圖24，所述收紙架8包括水平放置的橫向支撐板以及垂直連接于橫向支撐板兩端的兩個豎向支撐板，其中，所述收紙轉(zhuǎn)軸3的兩端通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)安裝在兩個豎向支撐板上。上述收紙架8結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，剛性好。

參見圖22和圖23，所述切斷豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4a包括切斷氣缸4-1a以及與該切斷氣缸4-1a的伸縮桿連接的切斷連接板4-2a，其中，所述切斷氣缸4-1a固定在所述第二機(jī)架1a上，所述切刀3-1a安裝在切斷連接板4-2a上。這樣，通過切斷氣缸4-1a帶動切斷連接板4-2a豎向運(yùn)動，從而帶動安裝在切斷連接板4-2a上的切刀3-1a豎向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沖切動作；結(jié)構(gòu)緊湊，動過快，效率高。

參見圖22和圖23，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)2-3a、第一電機(jī)固定板2-4a以及第一同步帶傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述第一同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括第一主動帶輪2-5a、第一從動帶輪2-7a以及第一同步帶2-6a；所述第一電機(jī)2-3a安裝在所述第一電機(jī)固定板2-4a上，該第一電機(jī)2-3a的主軸與第一同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第一主動帶輪2-5a連接，所述第一同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第一從動帶輪2-7a與所述第四轉(zhuǎn)軸2-2a連接，所述第一同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第一同步帶2-6a環(huán)繞在所述第一主動帶輪2-5a與所述第一從動帶輪2-7a上。這樣，所述第一電機(jī)2-3a將動力通過第一同步帶傳動機(jī)構(gòu)傳遞給第四轉(zhuǎn)軸2-2a，驅(qū)動第四轉(zhuǎn)軸2-2a轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對電子票證紙帶的輸送。

參見圖24，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)4b包括第二電機(jī)4-1b、第二電機(jī)固定板4-2b以及第二同步帶傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述第二同步帶傳動機(jī)構(gòu)包括第二主動帶輪4-3b、第二從動帶輪4-4b以及第二同步帶4-5b；所述第二電機(jī)4-1b安裝在所述第二電機(jī)固定板4-2b上，該第二電機(jī)4-1b的主軸與所述第二同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第二主動帶輪4-3b連接，所述第二同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第二從動帶輪4-4b與所述第五轉(zhuǎn)軸2b連接，所述第二同步帶傳動機(jī)構(gòu)的第二同步帶4-5b環(huán)繞在所述第二主動帶輪4-3b與所述第二從動帶輪4-4b上。這樣，所述第二電機(jī)4-1b將動力通過第二同步帶傳動機(jī)構(gòu)傳遞給第五轉(zhuǎn)軸2b，帶動虛切刀3b轉(zhuǎn)動，為虛切提供動力。

參見圖1，所述第一機(jī)架2、第二機(jī)架1a與第三機(jī)架1b為“口”字形結(jié)構(gòu)。這樣的第一機(jī)架2、第二機(jī)架1a與第三機(jī)架1b結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，剛度好。

參見圖21，所述切斷模塊a和虛切模塊b之間設(shè)置有支撐臺c，所述支撐臺c包括支撐架3c以及設(shè)置在支撐架3c的支撐板。其目的在于：當(dāng)切斷模塊a將電子票證紙帶切斷之后，由于電子票證紙帶是柔性體，后續(xù)的電子票證紙帶由于自身重力，會向下偏移，這就會導(dǎo)致后續(xù)的電子票證紙帶難以準(zhǔn)確進(jìn)入虛切模塊b中，從而使虛切工序不能順利進(jìn)行。設(shè)置上述支撐臺c后，能夠?qū)㈦娮悠弊C紙帶從切斷模塊a引導(dǎo)至虛切模塊b，保證了后續(xù)的電子票證紙帶順利進(jìn)入虛切模塊b上以完成虛切。

參見圖24，沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述支撐板的起始端上相對設(shè)置有兩個朝內(nèi)側(cè)傾斜的導(dǎo)向面1c。其目的在于：當(dāng)電子票證紙帶被切斷之后，后續(xù)的電子票證紙帶進(jìn)入支撐臺c時，如果后續(xù)的電子票證紙帶發(fā)生水平方向上的偏移，所述支撐板的導(dǎo)向面1c可以糾正并引導(dǎo)電子票證紙帶使其順利進(jìn)入到虛切模塊b上。

參見圖24，所述支撐板的中部設(shè)置有分隔板2c。其目的在于：當(dāng)直線布置式電子票證加工設(shè)備同時加工多條電子票證紙帶時，所述分隔板2c可以將輸送通道分開，使得多條電子票證紙帶各自進(jìn)入屬于自己的輸送通道內(nèi)，避免在輸送過程中出現(xiàn)多條電子票證紙帶互相干涉的現(xiàn)象。

參見圖24，所述支撐架3c由水平放置的橫桿以及下端垂直連接在橫桿上的豎桿組成，其中，所述豎桿的上端與所述支撐板連接。所述支撐架3c結(jié)構(gòu)簡單，支撐效果好。

參見圖1和圖24，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的直線布置式電子票證加工設(shè)備的工作原理作進(jìn)一步描述：

工作時，傳動驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動傳動機(jī)構(gòu)4k轉(zhuǎn)動，使得繞在傳動機(jī)構(gòu)4k上的紙帶運(yùn)動，具體地，紙帶存放機(jī)構(gòu)2k中的紙帶向上傾斜進(jìn)入糾偏器3k，糾偏器3k的作用在于保證紙帶在其寬度方向上的位置不發(fā)生變化(在紙帶的輸送過程中，當(dāng)紙帶在其寬度方向上的位置偏移時，該糾偏器3k對紙帶進(jìn)行糾偏，使之回歸正確的位置)；所述紙帶從糾偏器3k出來傾斜向下繞在第一傳動軸4-1k上再傾斜向上繞在第二傳動軸4-2k上，紙帶自第二傳動軸4-2k出來之后進(jìn)入到涂膠機(jī)構(gòu)1k中進(jìn)行涂膠，其中紙帶的底面被涂抹上膠水；最后，完成涂膠的紙帶自涂膠機(jī)構(gòu)1k出來之后繞在第三傳動軸4-3k上，紙帶自第三傳動軸4-3k向上延伸，最后繞過第四傳動軸4-4k呈水平狀態(tài)進(jìn)入前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j中，此時紙帶中涂抹有膠水的一面朝上，因此紙帶在前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j中平躺著向前輸送。

接著，所述紙帶完成涂膠工序后進(jìn)入前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j中，該紙帶平鋪在輸送帶2-1j上，所述輸送帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動輸送帶2-1j運(yùn)動，同時負(fù)壓裝置3j啟動。由于輸送帶2-1j上設(shè)置有第一通氣孔2-2j，所述輸送帶支承板1j上設(shè)置有第二通氣孔1-1j，因此在輸送帶2-1j運(yùn)動的過程中，所述第一通氣孔2-2j與第二通氣孔1-1j保持連通，在此過程中，負(fù)壓裝置3j將輸送帶支承板1j下端的空氣排出去形成負(fù)壓，從而使得輸送帶2-1j上的紙帶吸附在輸送帶2-1j上并保持在平直展開狀態(tài)，并且紙帶在輸送中不會因?yàn)橥饨缫蛩囟l(fā)生水平方向或者豎直方向上的位移，且紙帶沒有被拉扯，不會出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象，也不會發(fā)生褶皺。

隨后，所述紙帶經(jīng)由前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j到達(dá)搬運(yùn)模塊h，橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4h帶動電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動，使得電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)位于存放模塊工的正上方，接著吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h帶動吸取組件2h向下運(yùn)動，使得吸取組件2h中的吸盤2-1h壓緊存放模塊i中位于最上方的一張電子標(biāo)簽的上表面，通過外置的負(fù)壓裝置產(chǎn)生的負(fù)壓使得吸盤2-1h將電子標(biāo)簽吸住，隨后吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h帶動吸取組件2h向上運(yùn)動，使得電子標(biāo)簽隨著吸取組件2h向上運(yùn)動；此時光電傳感器4i感應(yīng)到該電子標(biāo)簽被搬走后出現(xiàn)的空缺，從而將該信號傳送給控制托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i的控制單元，控制單元驅(qū)動托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i工作，驅(qū)動電子標(biāo)簽托板2i及其上的電子標(biāo)簽向上運(yùn)動，使最上方的電子標(biāo)簽到達(dá)被吸走的電子標(biāo)簽所在位置，并由光電傳感器4i感應(yīng)到后控制托板豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3i停止工作，從而讓電子標(biāo)簽存放盒1i中的最上方一張電子標(biāo)簽始終位于同一高度位置，便于搬運(yùn)模塊h對電子標(biāo)簽的吸取。隨后，橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4h帶動電子標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動，使得吸盤2-1h中吸附的電子標(biāo)簽位于紙片上的指定位置的上方(所述指定位置是指在電子標(biāo)簽的加工工序中，電子標(biāo)簽所要擺放在紙片上的正確位置)，最后，吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h帶動吸取組件2h向下運(yùn)動，將電子標(biāo)簽平鋪在紙片上并壓緊，隨后吸盤2-1h松開電子標(biāo)簽，吸取組件豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)3h帶動吸取組件2h向上運(yùn)動，從而完成搬運(yùn)工作。

當(dāng)紙帶完成電子標(biāo)簽的放置工作時，前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j驅(qū)動該紙帶在輸送帶2-1j上向前輸送，紙帶到達(dá)輸送帶2-1j的末端后，自然地向前下方自然垂下，到達(dá)最底部后自然的拐向向前上方延伸至后段支承平面上并進(jìn)入轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g處，在這個過程中，由于到達(dá)轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g處的紙帶呈對折狀態(tài)，而位于輸送帶2-1j末端的紙帶呈展開狀態(tài)，并且前段加工設(shè)備和后段加工設(shè)備之間具有足夠大的用于進(jìn)行紙帶自然對折的橫向距離，所述前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j與地面之間以及后段輸送機(jī)構(gòu)與地面之間均具有足夠大的用于進(jìn)行紙帶自然對折的豎向距離，因此紙帶能夠從展開狀態(tài)逐漸地過渡到對折狀態(tài)，對折的過程自然而平順，避免了急彎、鼓起、貼合不充分、電子標(biāo)簽移位等不良情況的出現(xiàn)，使得一張紙片能夠自然平整地對折并覆蓋在電子標(biāo)簽的兩側(cè)；在上述對折過程中，前段紙帶輸送機(jī)構(gòu)j源源不斷地向前輸送展開的紙帶和轉(zhuǎn)軸輸送機(jī)構(gòu)3g同步地對對折后的紙帶進(jìn)行夾緊和輸送，并由于有所述橫向距離和豎向距離讓紙帶具有足夠的空間進(jìn)行自由變形，是實(shí)現(xiàn)紙帶平順對折的關(guān)鍵因素，也是本申請的核心技術(shù)構(gòu)思。(注：紙帶為未通過對折裝置g前的姿態(tài)，通過對折裝置g對折后為電子票證紙帶)連續(xù)輸送的電子票證紙帶從第一轉(zhuǎn)軸1-3和第二轉(zhuǎn)軸1-4之間通過，所述第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動第一轉(zhuǎn)軸1-3轉(zhuǎn)動，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸1-3上的圓形切刀1-5轉(zhuǎn)動，在第一避讓槽1-2的配合下，第一避讓槽1-2的側(cè)邊構(gòu)成定刀，圓形切刀1-5構(gòu)成動刀，從而對電子票證紙帶進(jìn)行裁切，根據(jù)圓形切刀1-5設(shè)置位置的不同而完成不同的裁切，例如，當(dāng)圓形切刀1-5設(shè)置在電子票證紙帶的邊沿位置時，實(shí)現(xiàn)對電子票證紙帶的切邊，當(dāng)圓形切刀1-5設(shè)置在電子票證紙帶在寬度方向分割部位時，實(shí)現(xiàn)對電子票證紙帶的分割。在裁切過程中，裁切出來的邊角料會連續(xù)不斷地產(chǎn)生，該邊角料會的始端收卷在收紙轉(zhuǎn)軸3上，收紙驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動收紙轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，利用支撐桿6作為變向支撐點(diǎn)，使得邊角料在收紙轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動下被繃緊同時不斷地收卷起來，實(shí)現(xiàn)電子票證紙帶的裁切和邊角料收卷的同步進(jìn)行。

最后，所述電子票證紙帶經(jīng)由輸送通道到達(dá)分切工位，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動第三轉(zhuǎn)軸2-1a或第四轉(zhuǎn)軸2-2a，使它們夾持著電子票證紙帶從上一個加工模塊向前輸送，當(dāng)該電子票證紙帶從沖切機(jī)構(gòu)3a處起向前輸送的距離達(dá)到設(shè)定的長度后，所述切斷豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)4a帶動切刀3-1a向下運(yùn)動，在該切刀3-1a與沖切刀座3-2a上的第二避讓槽3-3a的配合下，將電子票證紙帶切斷；切斷后的電子票證紙帶繼續(xù)向前輸送，并經(jīng)過虛切模塊b，而電子票證紙帶輸送機(jī)構(gòu)2a則繼續(xù)將下一段電子票證紙帶向前輸送；電子票證紙帶在虛切模塊b中，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)4b帶動第五轉(zhuǎn)軸2b轉(zhuǎn)動，使得安裝在第五轉(zhuǎn)軸2b上的虛切刀3b以及通過同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)7b與第五轉(zhuǎn)軸2b連接的第六轉(zhuǎn)軸5b同步轉(zhuǎn)動，在每個轉(zhuǎn)動周期中，所述第五轉(zhuǎn)軸2b上的虛切刀3b和第六轉(zhuǎn)軸5b上的第三避讓槽6b同步地到達(dá)電子票證紙帶處實(shí)現(xiàn)虛切，通過控制第五轉(zhuǎn)軸2b和第六轉(zhuǎn)軸5b的轉(zhuǎn)速并配合電子票證紙帶的輸送速度，可確保每次虛切的位置位于兩張電子票證的分界處。

上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。