本發(fā)明涉及貼膜設備技術領域，尤其涉及一種吸附式快速貼膜裝置。

背景技術：

市面上的一些產(chǎn)品的表面貼有膜，該產(chǎn)品加工過程中，一般通過人手將膜貼至產(chǎn)品上，貼膜精準度低、生產(chǎn)效率低下。因而，亟待一種貼膜精準度高、生產(chǎn)效率高的貼膜機設備。

申請公布號為cn105966962a的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種薄膜裁切機，其通過在兩個導輥之間設置緩沖裝置有效防止了因瞬間拉力過大造成薄膜變形或拉斷的情況，但是該設備存在以下問題：

1.該設備在薄膜的牽引過程中存在牽引不穩(wěn)定以及薄膜展開過程中容易出現(xiàn)折皺的情況。

2.該設備在運用到板料貼膜時，不具備快速貼膜并對板料邊緣的膜進行裁切以及不間斷連續(xù)式進行貼膜作業(yè)的功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，通過設置薄膜牽引部分采用負壓方式吸附牽引薄膜并在薄膜牽引部分上方設置供料部分進而克服了貼膜過程中薄膜展開不穩(wěn)定，薄膜展開過程中容易出現(xiàn)折皺以及不能實現(xiàn)連續(xù)式高效貼膜并在貼膜的同時完成對膜裁切的問題。

一種吸附式快速貼膜裝置，包括薄膜放卷部分，所述薄膜放卷部分用于向后輸送薄膜；薄膜牽引部分，所述薄膜牽引部分設置在薄膜放卷部分的后端，所述薄膜牽引部分用于帶動薄膜的一端向后移動使薄膜沿水平方向上展開；

供料部分，所述供料部分設置在薄膜牽引部分的上端，該供料部分用于間斷性向薄膜牽引部分供給板料使板料與展開的薄膜貼合；

所述薄膜牽引部分包括回轉(zhuǎn)機構、設置在回轉(zhuǎn)機構上并在回轉(zhuǎn)機構的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的若干組支撐裁切機構以及設置在回轉(zhuǎn)機構一側(cè)負壓供給機構；

所述供料部分包括用于支撐板料的夾緊機構以及用于控制夾緊機構內(nèi)的板料隨回轉(zhuǎn)機構的轉(zhuǎn)動而間斷性落下的落料機構。

作為一種優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)機構包括回轉(zhuǎn)裝置a、回轉(zhuǎn)裝置b以及用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)裝置a和回轉(zhuǎn)裝置b同步轉(zhuǎn)動的動力裝置；

所述支撐裁切機構包括負壓吸附裝置、設置在負壓吸附裝置后端的支撐裝置以及設置在支撐裝置后端的裁切裝置，所述負壓吸附裝置、支撐裝置和裁切裝置均為一端固定設置在回轉(zhuǎn)裝置a上另一端固定設置在回轉(zhuǎn)裝置b上且所述負壓吸附裝置和支撐裝置在板料作用下沿豎直方向上移動；

所述負壓供給機構包括負壓發(fā)生裝置、設置在負壓發(fā)生裝置端部的負壓接通裝置，所述負壓接通裝置用于使靠近供料部分的負壓吸附裝置在從供料部分的前端移動至后端的過程中接通負壓。

作為一種優(yōu)選，所述夾緊機構包括沿薄膜傳輸方向上前后對稱設置的夾緊裝置a和夾緊裝置b以及設置在夾緊裝置a和夾緊裝置b之間的復位裝置；

所述落料機構包括左右對稱設置在夾緊機構兩端的用于帶動夾緊機構的落料口張開的傳動裝置a和傳動裝置b以及在回轉(zhuǎn)機構的帶動下分別驅(qū)動傳動裝置a和傳動裝置b工作的頂起裝置a和頂起裝置b。

作為一種優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置a和回轉(zhuǎn)裝置b均包括齒輪a和鏈條，所述回轉(zhuǎn)裝置a和回轉(zhuǎn)裝置b的齒輪a之間通過固定軸固定連接。

作為一種優(yōu)選，所述負壓吸附裝置包括負壓吸附管、設置在負壓吸附管兩端的滑套a、設置在兩側(cè)鏈條上且與所述滑套a配合滑動的滑動支撐桿a以及設置在滑套a和滑動支撐桿a之間且套設在滑動支撐桿a上的彈簧a，所述負壓吸附管貼合薄膜的一側(cè)沿其長度方向上開設有若干吸附孔，其相對吸附孔的另一側(cè)設置有與負壓吸附管內(nèi)部連通的負壓接通件；

所述支撐裝置包括支撐輥、設置在支撐輥兩端的滑套b、設置在兩側(cè)鏈條上且與所述滑套b配合滑動的滑動支撐桿b以及設置在滑套b和滑動支撐桿b之間且套設在滑動支撐桿b上的彈簧b；

所述裁切裝置包括兩端分別固定在兩側(cè)的鏈條上的切刀，所述切刀的刀口在彈簧a和彈簧b未被壓縮時其高度低于薄膜的高度，且在彈簧a和彈簧b受板料作用下壓縮時其高度高于薄膜的高度。

作為一種優(yōu)選，所述負壓發(fā)生裝置包括負壓管；

所述負壓接通裝置包括固定架、設置在固定架上且沿薄膜的傳輸方向上設置的滑動支撐桿、滑動設置在滑動支撐桿上的供壓端頭以及一端固定在供壓端頭上另一端固定在固定架上的彈性件a，所述供壓端頭上設置有支撐件，所述負壓接通件的端部設置有與所述支撐件配合的支撐塊，所述負壓吸附裝置通過支撐件和支撐塊配合實現(xiàn)接通負壓的同時帶動供壓端頭隨其同步移動。

作為一種優(yōu)選，所述支撐件設置為l型，所述支撐塊設置為方形塊，所述負壓吸附裝置在板料作用下向下移動時所述支撐件和支撐塊分離。

作為一種優(yōu)選，所述夾緊裝置a和夾緊裝置b均包括支撐座、可轉(zhuǎn)動設置在支撐座上的夾料板以及設置在加料板端部的支撐板；

所述復位裝置包括兩端分別固定設置在前后兩塊夾料板上的彈性件b。

作為一種優(yōu)選，所述傳動裝置a和傳動裝置b均包括承載件、一端可轉(zhuǎn)動設置在承載件上另一端可轉(zhuǎn)動設置在一側(cè)夾料板上的傳動桿a以及一端可轉(zhuǎn)動設置在承載件上另一端可轉(zhuǎn)動設置在另一側(cè)的夾料板上的傳動桿b，所述承載件的下端面上設置有弧形塊；

所述頂起裝置a和頂起裝置b均包括轉(zhuǎn)動座、可轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)動座上的齒輪b以及偏心設置在齒輪b表面用于與所述弧形塊配合頂起承載件的頂升件，所述頂升件轉(zhuǎn)動一圈的行程為d1，所述負壓吸附裝置與相鄰的負壓吸附裝置之間的間距為d2，d1、d2滿足d1＝d2。

作為一種優(yōu)選，所述承載件上方還設置有導向套，所述承載件的上端面上設置有與所述導向套配合的導向桿，導向套該固定在支撐座上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過負壓吸附的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拉膜方式，該種設置方式拉膜過程更為穩(wěn)定且拉膜過程中膜能充分展開不發(fā)生折皺，而負壓吸附裝置以及支撐裝置設置為可沿豎直方向上升降的，使得其能與設置的裁切裝置配合實現(xiàn)在板料落到負壓吸附裝置和支撐裝置上完成貼膜的同時完成對膜的裁切，并且通過設置若干組在回轉(zhuǎn)裝置帶動下回轉(zhuǎn)往復運動的吸附裝置、支撐裝置以及裁切裝置，使得在完成一個板料貼膜并完成膜裁切后，下一個的吸附裝置又能吸附薄膜切斷的位置向后移動進行下一塊板料的貼膜以及切膜，由此循環(huán)達到自動化且連續(xù)式的貼膜裁膜。

(2)本發(fā)明中通過設置夾緊機構使得板料在貼膜前能預先存放在貼膜工位的正上方，并通過設置與夾緊機構配合的落料機構使得夾緊機構上的板料能在落料機構的控制下間斷性地一塊一塊地下落到貼膜工位上與膜完成貼合，并且由于落料機構設置為在回轉(zhuǎn)機構的帶動下工作且其在回轉(zhuǎn)機構帶動下運行一周的軌跡距離剛好是相鄰兩個負壓吸附裝置的間距，使得板料的下落無需借助其它設備即可實現(xiàn)自動化且準確地下料，保證貼膜準確。

(3)本發(fā)明中的負壓吸附裝置設置為通過供壓端頭與負壓接通件的配合來達到產(chǎn)生負壓的效果且設置供壓端頭為可沿薄膜傳輸方向上往復滑動，使得能合理控制負壓吸附裝置何時具備負壓何時消除負壓，在貼膜前產(chǎn)生使負壓吸附裝置產(chǎn)生負壓吸附薄膜向后移動，而在完成貼膜后能隨著回轉(zhuǎn)機構繼續(xù)轉(zhuǎn)動而使負壓吸附裝置負壓消失，時膜能貼在板料上隨板料輸出，避免了板料輸出過程中負壓吸附裝置仍然具有負壓使膜不能順利的跟隨板料輸出。

綜上所述，該設備具有薄膜展開穩(wěn)定，貼膜效率高，自動化程度高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為快速貼膜設備的結構示意圖。

圖2為快速貼膜設備的正視示意圖。

圖3為夾緊機構落料時的結構示意圖。

圖4為夾緊機構夾緊板料時的結構示意圖。

圖5為回轉(zhuǎn)機構的結構示意圖。

圖6為負壓發(fā)生裝置以及負壓接通裝置的結構示意圖。

圖7為負壓接通件和供壓端頭配接時的剖視示意圖。

圖8為負壓吸附裝置牽引薄膜時的示意圖。

圖9為板料與薄膜貼合時的示意圖。

圖10為負壓吸附裝置牽引薄膜時的局部放大示意圖。

圖11為板料與薄膜貼合時的局部放大示意圖。

圖12為負壓接通裝置的機構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種吸附式快速貼膜裝置，包括薄膜放卷部分1，所述薄膜放卷部分1用于向后輸送薄膜10；薄膜牽引部分2，所述薄膜牽引部分2設置在薄膜放卷部分1的后端，所述薄膜牽引部分2用于帶動薄膜10的一端向后移動使薄膜10沿水平方向上展開；供料部分3，所述供料部分3設置在薄膜牽引部分2的上端，該供料部分3用于間斷性向薄膜牽引部分2供給板料20使板料20與展開的薄膜10貼合；所述薄膜牽引部分2包括回轉(zhuǎn)機構21、設置在回轉(zhuǎn)機構21上并在回轉(zhuǎn)機構21的帶動下做回轉(zhuǎn)運動的若干組支撐裁切機構22以及設置在回轉(zhuǎn)機構21一側(cè)負壓供給機構23；所述供料部分3包括用于支撐板料20的夾緊機構31以及用于控制夾緊機構31內(nèi)的板料20隨回轉(zhuǎn)機構21的轉(zhuǎn)動而間斷性落下的落料機構32。

進一步地，所述回轉(zhuǎn)機構21包括回轉(zhuǎn)裝置a211、回轉(zhuǎn)裝置b212以及用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)裝置a211和回轉(zhuǎn)裝置b212同步轉(zhuǎn)動的動力裝置213；所述支撐裁切機構22包括負壓吸附裝置221、設置在負壓吸附裝置221后端的支撐裝置222以及設置在支撐裝置222后端的裁切裝置223，所述負壓吸附裝置221、支撐裝置222和裁切裝置223均為一端固定設置在回轉(zhuǎn)裝置a211上另一端固定設置在回轉(zhuǎn)裝置b212上且所述負壓吸附裝置221和支撐裝置222在板料20作用下沿豎直方向上移動；所述負壓供給機構23包括負壓發(fā)生裝置231、設置在負壓發(fā)生裝置231端部的負壓接通裝置232，所述負壓接通裝置232用于使靠近供料部分3的負壓吸附裝置221在從供料部分3的前端移動至后端的過程中接通負壓。

通過負壓吸附的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拉膜方式，該種設置方式拉膜過程更為穩(wěn)定且拉膜過程中膜能充分展開不發(fā)生折皺，而負壓吸附裝置221以及支撐裝置222設置為可沿豎直方向上升降的，使得其能與設置的裁切裝置223配合實現(xiàn)在板料20落到負壓吸附裝置221和支撐裝置222上完成貼膜的同時完成對膜的裁切，并且通過設置若干組在回轉(zhuǎn)機構21帶動下回轉(zhuǎn)往復運動的負壓吸附裝置221、支撐裝置222以及裁切裝置223，使得在完成一個板料20貼膜并完成膜裁切后，下一個的負壓吸附裝置221又能吸附薄膜10切斷的位置向后移動進行下一塊板料20的貼膜以及切膜，由此循環(huán)達到自動化且連續(xù)式的貼膜裁膜。

進一步地，所述夾緊機構31包括沿薄膜10傳輸方向上前后對稱設置的夾緊裝置a311和夾緊裝置b312以及設置在夾緊裝置a311和夾緊裝置b312之間的復位裝置313；所述落料機構32包括左右對稱設置在夾緊機構31兩端的用于帶動夾緊機構31的落料口314張開的傳動裝置a321和傳動裝置b322以及在回轉(zhuǎn)機構21的帶動下分別驅(qū)動傳動裝置a321和傳動裝置b322工作的頂起裝置a323和頂起裝置b324。

進一步地，所述回轉(zhuǎn)裝置a211和回轉(zhuǎn)裝置b212均包括齒輪a2111和鏈條2112，所述回轉(zhuǎn)裝置a211和回轉(zhuǎn)裝置b212的齒輪a2111之間通過固定軸2113固定連接。

進一步地，所述負壓吸附裝置221包括負壓吸附管2211、設置在負壓吸附管2211兩端的滑套a2212、設置在兩側(cè)鏈條2112上且與所述滑套a2212配合滑動的滑動支撐桿a2213以及設置在滑套a2212和滑動支撐桿a2213之間且套設在滑動支撐桿a2213上的彈簧a2214，所述負壓吸附管2211貼合薄膜10的一側(cè)沿其長度方向上開設有若干吸附孔2215，其相對吸附孔2215的另一側(cè)設置有與負壓吸附管2211內(nèi)部連通的負壓接通件2216；所述支撐裝置222包括支撐輥2221、設置在支撐輥2221兩端的滑套b2222、設置在兩側(cè)鏈條2112上且與所述滑套b2222配合滑動的滑動支撐桿b2223以及設置在滑套b2222和滑動支撐桿b2223之間且套設在滑動支撐桿b2223上的彈簧b2224；所述裁切裝置223包括兩端分別固定在兩側(cè)的鏈條2112上的切刀2231，所述切刀2231的刀口在彈簧a2214和彈簧b2224未被壓縮時其高度低于薄膜10的高度，且在彈簧a2214和彈簧b2224受板料20作用下壓縮時其高度高于薄膜10的高度。

進一步地，所述夾緊裝置a311和夾緊裝置b312均包括支撐座3111、可轉(zhuǎn)動設置在支撐座3111上的夾料板3112以及設置在加料板3112端部的支撐板3113；所述復位裝置313包括兩端分別固定設置在前后兩塊夾料板3112上的彈性件b3114。

進一步地，所述傳動裝置a321和傳動裝置b322均包括承載件3211、一端可轉(zhuǎn)動設置在承載件3211上另一端可轉(zhuǎn)動設置在一側(cè)夾料板3112上的傳動桿a3212以及一端可轉(zhuǎn)動設置在承載件3211上另一端可轉(zhuǎn)動設置在另一側(cè)的夾料板3112上的傳動桿b3213，所述承載件3211的下端面上設置有弧形塊3214；所述頂起裝置a323和頂起裝置b324均包括轉(zhuǎn)動座3231、可轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)動座3231上的齒輪b3232以及偏心設置在齒輪b3232表面用于與所述弧形塊3214配合頂起承載件3211的頂升件3233，所述頂升件3233轉(zhuǎn)動一圈的行程為d1，所述負壓吸附裝置221與相鄰的負壓吸附裝置221之間的間距為d2，d1、d2滿足d1＝d2。

通過設置夾緊機構31使得板料20在貼膜前能預先存放在貼膜工位的正上方，并通過設置與夾緊機構31配合的落料機構32使得夾緊機構31上的板料20能在落料機構32的控制下間斷性地一塊一塊地下落到貼膜工位上與膜完成貼合，并且由于落料機構32設置為在回轉(zhuǎn)機構21的帶動下工作且其在回轉(zhuǎn)機構21帶動下運行一周的軌跡距離剛好是相鄰兩個負壓吸附裝置221的間距，使得板料20的下落無需借助其它設備即可實現(xiàn)自動化且準確地下料，保證貼膜準確。

更進一步地，所述承載件3211上方還設置有導向套3215，所述承載件3211的上端面上設置有與所述導向套3215配合的導向桿3216，導向套3215該固定在支撐座3111上。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述負壓發(fā)生裝置231包括負壓管2311；所述負壓接通裝置232包括固定架2324、設置在固定架2324上且沿薄膜10的傳輸方向上設置的滑動支撐桿2321、滑動設置在滑動支撐桿2321上的供壓端頭2322以及一端固定在供壓端頭2322上另一端固定在固定架2324上的彈性件a2325，所述供壓端頭2322上設置有支撐件2323，所述負壓接通件2216的端部設置有與所述支撐件2323配合的支撐塊2217，所述負壓吸附裝置221通過支撐件2323和支撐塊2217配合實現(xiàn)接通負壓的同時帶動供壓端頭2322隨其同步移動。

進一步，所述支撐件2323設置為l型，所述支撐塊2217設置為方形塊，所述負壓吸附裝置221在板料20作用下向下移動時所述支撐件2323和支撐塊2217分離。

負壓吸附裝置221設置為通過供壓端頭2322與負壓接通件2216的配合來達到產(chǎn)生負壓的效果且設置供壓端頭2322為可沿薄膜10傳輸方向上往復滑動，使得能合理控制負壓吸附裝置221何時具備負壓何時消除負壓，在貼膜前產(chǎn)生使負壓吸附裝置221產(chǎn)生負壓吸附薄膜10向后移動，而在完成貼膜后能隨著回轉(zhuǎn)機構21繼續(xù)轉(zhuǎn)動而使負壓吸附裝置221負壓消失，使膜能貼在板料20上隨板料20輸出，避免了板料20輸出過程中負壓吸附裝置221仍然具有負壓使薄膜10不能順利的跟隨板料20輸出。

工作過程：薄膜放卷部分1放卷薄膜10，回轉(zhuǎn)機構21帶動其中一個負壓吸附裝置221轉(zhuǎn)動至其負壓接通件2216剛好與供壓端頭2322接通時，該負壓吸附裝置221開始產(chǎn)生負壓，負壓吸附裝置221的負壓吸附管2211吸附住薄膜10的端部，隨著回轉(zhuǎn)機構21的轉(zhuǎn)動，薄膜10在負壓吸附裝置221的帶動下向前移動展開，當移動至移動位置時，齒輪b3232剛好在鏈條2112的帶動下使其端面上的頂升件3233轉(zhuǎn)動至端部豎直朝上，頂升件3233的端部作用在頂起承載件3211上，使配合頂起承載件3211上抬，頂起承載件3211上抬過程中通過傳動桿使兩側(cè)的夾料板3112繞著各自的支撐座3111轉(zhuǎn)動張開，支撐板3113失去對板料20的支撐，夾緊機構31內(nèi)最下方的一塊板料20向下掉落，板料20的兩端分別落在負壓吸附管2211和支撐輥2221上，在板料20的重力作用下，負壓吸附管2211和支撐輥2221帶著板料以及板料20下方的薄膜10向下移動一定距離并壓縮各自的彈簧a2214和彈簧b2224，下移的過程中設置在支撐裝置222后端的切刀2231對薄膜10完成裁切，并且在下移至最低點的過程中負壓接通件2216的支撐塊2217與供壓端頭2322上的支撐件2323上下相對滑動錯開，隨著回轉(zhuǎn)機構21的繼續(xù)運行板料20貼合這薄膜10被向后移動而支撐塊2217和支撐件2323也實現(xiàn)完全脫離，該負壓吸附裝置221失去負壓不在對板料20上貼合的薄膜10具有吸附力，與此同時后一個負壓吸附裝置221的負壓吸附管2211剛好接通負壓對薄膜10的裁切端頭進行吸附重復上一個動作，由此往復。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。