本發(fā)明涉及塑料薄膜生產技術領域，具體是一種塑料薄膜環(huán)繞設備。

背景技術：

現如今塑料薄膜應用十分廣泛，在生產加工塑料薄膜成型以后通常需要將塑料薄膜卷收成筒狀，從而方便使用、運輸、存放等，現有的卷塑料薄膜機包括有兩相對活動設置的立柱、設置于兩立柱上的卷塑料薄膜軸、套設于卷塑料薄膜軸上的卷塑料薄膜筒及帶動卷塑料薄膜軸轉動的電機；卷收塑料薄膜時，先將塑料薄膜一端固定于卷塑料薄膜筒上，開啟電機，進行塑料薄膜卷收動作。然后需要將卷收成筒狀的塑料薄膜從卷塑料薄膜筒上取下，卸下筒狀塑料薄膜的工序較為繁雜，再然后更換新塑料薄膜筒重新卷取，再開始下一輪的卷繞，此種方式效率較低，且需耗費更多的人力及時間，影響整體卷收塑料薄膜進程，降低企業(yè)的利潤。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種塑料薄膜環(huán)繞設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：本發(fā)明的一種塑料薄膜環(huán)繞設備，包括機架以及設置在所述機架頂部上方且左右相對設置的夾輪，所述機架前后兩側固定安裝有固定架，所述固定架中設置有固定孔，所述機架內設有第一導槽，所述第一導槽內平移配合連接底盤，所述第一導槽底部中央位置設有第一滑腔，所述第一滑腔前后兩側對立設有第二導槽，所述第一滑腔內設有第一滑架，所述第一滑架底部的前后兩側分別設有頂進前后兩側第二導槽內的第一導架，所述底盤底部端面中央位置設有左右擴展設置的穿口，所述穿口上方的所述底盤內配合連接有向左右兩側擴展設置的第一螺桿，所述底盤頂部端面的左右兩側相對立設有立柱部件，所述立柱部件由前后對立設有的第一立柱和第二立柱，所述第二立柱內設第二滑腔，所述第二滑腔底部設有第三導槽，所述第二滑腔內平移配合連接有第二滑架，所述第二滑架底部設有頂進所述第三導槽內的第二導架，所述第二滑架前側端面內轉動配合連接有第一轉銷軸，所述第一立柱內設有向下擴展設置的轉化腔，所述轉化腔底部擴展端頂進所述底盤內，所述第一立柱后側端面內轉動配合連接有前后擴展設置的第二轉銷軸，所述第二轉銷軸后側擴展尾稍與所述第一轉銷軸前側尾稍相對設置且均設有卡頭，所述第二轉銷軸前側擴展端頂進所述轉化腔內且與所述轉化腔前側端轉動配合連接，所述轉化腔內的所述第二轉銷軸上固設有第一轉輪，所述底盤內的所述轉化腔與所述穿口之間連通設有聯接腔，所述聯接腔內轉動配合連接有前后擴展設置的聯接臂。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一螺桿左側尾稍與所述第一導槽左側端轉動配合連接，所述第一螺桿右側尾稍與第一電機連接，所述第一電機安裝于所述第一導槽右側端內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一滑架頂部端面內設有沉孔，所述沉孔內設有前后擴展的第三轉銷軸，所述第三轉銷軸上固定設有頂部探出所述第一滑架頂部端面外的第一齒合輪，所述第一齒合輪前側的所述第三轉銷軸上固定設有第一斜邊輪，所述第一斜邊輪底部前側配合連接有第二斜邊輪，所述第二斜邊輪底部連接有第二電機，所述第二電機固定安裝于所述沉孔底部，所述第一導架上方的所述第二導槽內設有彈條，所述第一滑腔底部設有與所述第一滑架配合連接的升落運行件。

作為優(yōu)選地技術方案，所述底盤底部四周均設有滾球。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第三導槽內設有前后擴展設置的第二螺桿，所述第二螺桿通聯所述第二導架且配合連接，所述第二螺桿后側端與第三電機連接，所述第三電機固定安裝于所述第三導槽后側部，所述第二螺桿前側端與所述第三導槽前側端轉動配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述聯接臂后側擴展端頂進所述穿口內且尾稍與所述穿口后側部轉動配合連接，所述穿口內的所述聯接臂上固定設有第二齒合輪，所述聯接臂前側擴展端頂進所述轉化腔內且與所述轉化腔前側端轉動配合連接，所述轉化腔內的所述聯接臂上固定設有第二轉輪，所述第二轉輪與所述第一轉輪之間配合連接有張緊帶。

作為優(yōu)選地技術方案，前后兩側的所述卡頭之間配合連接有塑料薄膜筒，所述塑料薄膜筒前后兩側端面內均設有卡腔，前后兩側的所述卡頭相對側均設有用以與所述塑料薄膜筒前后兩側端面內的所述卡腔配合連接的卡桿。

作為優(yōu)選地技術方案，左右兩側所述夾輪之間配合連接有塑料薄膜。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一導槽底部中央位置設第一滑腔，第一滑腔前后兩側對立設第二導槽，第一滑腔內設第一滑架，第一滑架頂部端面內設沉孔，沉孔內設前后擴展的第三轉銷軸，第三轉銷軸上固定設頂部探出第一滑架頂部端面外的第一齒合輪，第一齒合輪前側的第三轉銷軸上固定設第一斜邊輪，第一斜邊輪底部前側配合連接第二斜邊輪，第二斜邊輪底部連接第二電機，第二電機底部安裝于沉孔底部內且固定連接，第一導架上方的第二導槽內設彈條，第一滑腔底部設與第一滑架配合連接的升落運行件，從而實現自動驅動控制，提高卷塑料薄膜工作的工作效率，減少人工操作。

2.通過機架內設第一導槽，第一導槽內平移配合連接底盤，底盤頂部端面的左右兩側相對立設立柱部件，第一螺桿左側尾稍與第一導槽左側端轉動配合連接，第一螺桿右側尾稍與第一電機連接，第一電機安裝于第一導槽右側端內且固定連接，從而實現左右兩側立柱部件的交替切換卷塑料薄膜工作以及拆裝更換新塑料薄膜筒，提高卷塑料薄膜工作效率。

3.通過第三導槽內設前后擴展設置的第二螺桿，第二螺桿通聯第二導架且配合連接，第二螺桿后側端與第三電機連接，第三電機安裝于第三導槽后側部內且固定連接，第二螺桿前側端與第三導槽前側端轉動配合連接，從而實現塑料薄膜筒的自動鎖定安裝以及自動脫離工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進程。

4.本發(fā)明結構簡單，能實現自動控制底盤的左右移動，實現對左右兩側立柱部件切換收卷塑料薄膜以及拆裝更換塑料薄膜筒工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進程。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種塑料薄膜環(huán)繞設備；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的底盤底部仰視圖；

圖4為本發(fā)明的塑料薄膜筒前側示意圖；

圖5為本發(fā)明的卡桿在卡頭上的位置示意圖；

圖6為本發(fā)明中圖2的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種塑料薄膜環(huán)繞設備，包括機架4以及設置在所述機架4頂部上方且左右相對設置的夾輪3，所述機架4前后兩側固定安裝有固定架401，所述固定架401中設置有固定孔402，所述固定孔402用以螺釘擰進從而將機架4固定住，所述機架4內設有第一導槽41，所述第一導槽41內平移配合連接底盤5，所述第一導槽41底部中央位置設有第一滑腔59，所述第一滑腔59前后兩側對立設有第二導槽591，所述第一滑腔59內設有第一滑架592，所述第一滑架592底部的前后兩側分別設有頂進前后兩側第二導槽591內的第一導架593，所述底盤5底部端面中央位置設有左右擴展設置的穿口55，所述穿口55上方的所述底盤5內配合連接有向左右兩側擴展設置的第一螺桿42，所述底盤5頂部端面的左右兩側相對立設有立柱部件51，所述立柱部件51由前后對立設有的第一立柱511和第二立柱510，所述第二立柱510內設第二滑腔5101，所述第二滑腔5101底部設有第三導槽5102，所述第二滑腔5101內平移配合連接有第二滑架58，所述第二滑架58底部設有頂進所述第三導槽5102內的第二導架581，所述第二滑架58前側端面內轉動配合連接有第一轉銷軸584，所述第一立柱511內設有向下擴展設置的轉化腔53，所述轉化腔53底部擴展端頂進所述底盤5內，所述第一立柱511后側端面內轉動配合連接有前后擴展設置的第二轉銷軸531，所述第二轉銷軸531后側擴展尾稍與所述第一轉銷軸584前側尾稍相對設置且均設有卡頭54，所述第二轉銷軸531前側擴展端頂進所述轉化腔53內且與所述轉化腔53前側端轉動配合連接，所述轉化腔53內的所述第二轉銷軸531上固設有第一轉輪532，所述底盤5內的所述轉化腔53與所述穿口55之間連通設有聯接腔56，所述聯接腔56內轉動配合連接有前后擴展設置的聯接臂561。

其中，所述第一螺桿42左側尾稍與所述第一導槽41左側端轉動配合連接，所述第一螺桿42右側尾稍與第一電機43連接，所述第一電機43安裝于所述第一導槽41右側端內且固定連接，從而實現左右兩側立柱部件51的交替切換卷塑料薄膜工作以及拆裝更換新塑料薄膜筒1，提高卷塑料薄膜工作效率。

其中，所述第一滑架592頂部端面內設有沉孔596，所述沉孔596內設有前后擴展的第三轉銷軸5961，所述第三轉銷軸5961上固定設有頂部探出所述第一滑架592頂部端面外的第一齒合輪5962，所述第一齒合輪5962前側的所述第三轉銷軸5961上固定設有第一斜邊輪5963，所述第一斜邊輪5963底部前側配合連接有第二斜邊輪5964，所述第二斜邊輪5964底部連接有第二電機5965，所述第二電機5965固定安裝于所述沉孔596底部，所述第一導架593上方的所述第二導槽591內設有彈條594，所述第一滑腔59底部設有與所述第一滑架592配合連接的升落運行件595，從而實現自動驅動控制，提高卷塑料薄膜工作的工作效率，減少人工操作。

其中，所述底盤5底部四周均設有滾球57，從而減少底盤5左右移動時與第一導槽41底部之間產生的摩擦力，提高底盤5移動靈活性。

其中，所述第三導槽5102內設有前后擴展設置的第二螺桿582，所述第二螺桿582通聯所述第二導架581且配合連接，所述第二螺桿582后側端與第三電機583連接，所述第三電機583固定安裝于所述第三導槽5102后側部，所述第二螺桿582前側端與所述第三導槽5102前側端轉動配合連接，從而實現塑料薄膜筒1的自動鎖定安裝以及自動脫離工作。

其中，所述聯接臂561后側擴展端頂進所述穿口55內且尾稍與所述穿口55后側部轉動配合連接，所述穿口55內的所述聯接臂561上固定設有第二齒合輪551，所述聯接臂561前側擴展端頂進所述轉化腔53內且與所述轉化腔53前側端轉動配合連接，所述轉化腔53內的所述聯接臂561上固定設有第二轉輪533，所述第二轉輪533與所述第一轉輪532之間配合連接有張緊帶534，從而實現自動控制傳動工作，提高卷塑料薄膜穩(wěn)定性。

其中，前后兩側的所述卡頭54之間配合連接有塑料薄膜筒1，所述塑料薄膜筒1前后兩側端面內均設有卡腔11，前后兩側的所述卡頭54相對側均設有用以與所述塑料薄膜筒1前后兩側端面內的所述卡腔11配合連接的卡桿541，從而實現方便快速拆裝。

其中，左右兩側所述夾輪3之間配合連接有塑料薄膜2，從而實現導向以及定位工作，防止塑料薄膜2收卷時產生褶皺，影響加工質量。

初始狀態(tài)時，由于第一導架593受到第二導槽591內的彈條594的頂壓力，使第一導架593位于第二導槽591內的最底部位置，同時帶動第一滑架592位于第一滑腔59內的最底部位置，此時，第一滑架592完全位于第一滑腔59內，同時，將底盤5移動到第一導槽41內的最右側位置時，此時，底盤5左側底部端面內的第二齒合輪551位于第一滑架592頂部端面內的第一齒合輪5962正上方相對位置。

當需要卷塑料薄膜使用時，首先將兩組塑料薄膜筒1分別安裝在左右兩側的立柱部件51內，然后將塑料薄膜2穿過左右兩側之間的夾輪3后與左側立柱部件51上的塑料薄膜筒1相連接，此時，通過升落運行件595帶動第一滑架592向上移動，同時使第一滑架592前后兩側的第一導架593克服彈條594的頂壓力向上平移，直至，第一滑架592頂部端面內的第一齒合輪5962頂部與左側穿口55內的第二齒合輪551底部端配合連接，此時，控制升落運行件595停止轉動，然后通過第二電機5965帶動第二斜邊輪5964轉動，由第二斜邊輪5964帶動第一斜邊輪5963，進而由第一斜邊輪5963帶動第三轉銷軸5961以及第三轉銷軸5961上的第一齒合輪5962轉動，由第一齒合輪5962帶動左側穿口55內的第二齒合輪551轉動，進而由左側穿口55內的第二齒合輪551帶動左側穿口55內的聯接臂561轉動，進而由左側穿口55內的聯接臂561帶動左側立柱511內的轉化腔53內的第二轉輪533轉動，通過左側立柱511內的轉化腔53內第二轉輪533與第一轉輪532之間的張緊帶534帶動第一轉輪532轉動，進而由左側立柱511內的轉化腔53內的第一轉輪532帶動左側立柱511內的轉化腔53內的第二轉銷軸531轉動，最后由左側立柱511內的轉化腔53內的第二轉銷軸531帶動左側立柱部件51上的塑料薄膜筒1實現卷塑料薄膜工作，當左側立柱部件51上的塑料薄膜筒1卷塑料薄膜完成后，此時切斷塑料薄膜2，然后通過升落運行件595帶動第一滑架592向下移動到初始位置，接著通過第一電機43帶動第一螺桿42轉動，由第一螺桿42帶動底盤5移動到第一導槽41內的最左側位置，此時，控制第一電機43停止轉動，同時，使底盤5右側底部端面內的第二齒合輪551位于第一滑架592頂部端面內的第一齒合輪5962正上方相對位置，此時，通過升落運行件595帶動第一滑架592向上移動，同時使第一滑架592前后兩側的第一導架593克服彈條594的頂壓力向上平移，直至，第一滑架592頂部端面內的第一齒合輪5962頂部與右側穿口55內的第二齒合輪551底部端配合連接，此時，控制升落運行件595停止轉動，同時使塑料薄膜2與右側立柱部件51上的塑料薄膜筒1固定連接，然后通過第二電機5965帶動第二斜邊輪5964轉動，如上述左側卷塑料薄膜步驟，使第二電機5965帶動右側立柱部件51上的塑料薄膜筒1實現卷塑料薄膜工作，此時，通過左側第二立柱510內的第三電機583帶動第二螺桿582轉動，由第二螺桿582帶動第二導架581位于第三導槽5102內的最后側位置，此時，由第二導架581帶動第二滑架58平移到第二滑腔5101內的最后側位置，使第二滑架58前側端面的卡頭54上的卡桿541完全脫離左側塑料薄膜筒1后側卡腔11，此時，左側第二滑架58前側端面的卡頭54最大程度遠離左側第二轉銷軸531后側端面的卡頭54，最后取出完成收卷工作的塑料薄膜筒1，然后將新的塑料薄膜筒1移動到左側第二滑架58前側端面的卡頭54與左側第二轉銷軸531后側端面的卡頭54之間，同時使塑料薄膜筒1的前后卡腔11與前后側卡頭54上的卡桿541處于相對位置，然后移動塑料薄膜筒1，使塑料薄膜筒1前側卡腔11與前側卡頭54上的卡桿541相連接，再然后通過控制第三電機583帶動第二螺桿582反向轉動，直至左側卡頭54上的卡桿541完全插入塑料薄膜筒1后側的卡腔11內，當右側立柱部件51上的塑料薄膜筒1收卷完成后，通過第一電機43轉動帶動底盤5移動到第一導槽41內的最右側位置，此時，如上述左側卷塑料薄膜步驟，控制左側立柱部件51上的塑料薄膜筒1實現收卷工作，然后如上述左側拆裝步驟，更換右側立柱部件51上的塑料薄膜筒1，從而實現收卷塑料薄膜匹2的持續(xù)工作，提高卷塑料薄膜整體進程。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一導槽底部中央位置設第一滑腔，第一滑腔前后兩側對立設第二導槽，第一滑腔內設第一滑架，第一滑架頂部端面內設沉孔，沉孔內設前后擴展的第三轉銷軸，第三轉銷軸上固定設頂部探出第一滑架頂部端面外的第一齒合輪，第一齒合輪前側的第三轉銷軸上固定設第一斜邊輪，第一斜邊輪底部前側配合連接第二斜邊輪，第二斜邊輪底部連接第二電機，第二電機底部安裝于沉孔底部內且固定連接，第一導架上方的第二導槽內設彈條，第一滑腔底部設與第一滑架配合連接的升落運行件，從而實現自動驅動控制，提高卷塑料薄膜工作的工作效率，減少人工操作。

2.通過機架內設第一導槽，第一導槽內平移配合連接底盤，底盤頂部端面的左右兩側相對立設立柱部件，第一螺桿左側尾稍與第一導槽左側端轉動配合連接，第一螺桿右側尾稍與第一電機連接，第一電機安裝于第一導槽右側端內且固定連接，從而實現左右兩側立柱部件的交替切換卷塑料薄膜工作以及拆裝更換新塑料薄膜筒，提高卷塑料薄膜工作效率。

3.通過第三導槽內設前后擴展設置的第二螺桿，第二螺桿通聯第二導架且配合連接，第二螺桿后側端與第三電機連接，第三電機安裝于第三導槽后側部內且固定連接，第二螺桿前側端與第三導槽前側端轉動配合連接，從而實現塑料薄膜筒的自動鎖定安裝以及自動脫離工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進程。

4.本發(fā)明結構簡單，能實現自動控制底盤的左右移動，實現對左右兩側立柱部件切換收卷塑料薄膜以及拆裝更換塑料薄膜筒工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。