本實用新型涉及卸料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排料閥。

背景技術(shù)：

排料閥一般用在物料的生產(chǎn)過程中將生產(chǎn)好的物料排出至指定的位置。然而，現(xiàn)有的排料閥容易出現(xiàn)漏料或者是卡料的現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)效率；而且加工精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，能夠避免發(fā)生漏料或卡料現(xiàn)象，且加工精度高，應(yīng)用范圍廣泛的排料閥。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種排料閥，其包括：殼體、卸料器、以及減速電機；所述卸料器設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述卸料器包括轉(zhuǎn)子、以及與所述轉(zhuǎn)子連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接所述減速電機；所述轉(zhuǎn)子上等距間隔設(shè)有多個葉片，每相鄰的兩個所述葉片之間形成空格，且每一個所述葉片的外邊內(nèi)縮于所述轉(zhuǎn)子的徑向邊緣。

進一步地，所述殼體為中空的圓筒狀，且所述殼體的頂部設(shè)有連通所述殼體內(nèi)部的上連接部，所述殼體的底部設(shè)有連通所述殼體內(nèi)部的下連接部，所述上連接部與所述下連接部相對設(shè)置，所述上連接部用以安裝進料斗，所述下連接部用以安裝出料斗。

進一步地，所述上連接部的法蘭口為圓形或方向；所述下連接部的法蘭口為圓形或方向。

進一步地，所述卸料器沿所述殼體的軸向設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子位于所述上連接部和所述下連接部之間。

進一步地，所述殼體為中空且兩端開口的立方體狀，所述卸料器沿與垂直于所述殼體側(cè)壁的方向安裝在所述殼體內(nèi)；所述殼體的上端開口形成上安裝口，用以安裝進料斗，下端開口形成下安裝口，用以安裝出料斗。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的排料閥的結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置每一個葉片的外邊內(nèi)縮于轉(zhuǎn)子的徑向邊緣，有效避免出現(xiàn)漏料或卡料的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中，

圖1：本實用新型實施例一排料閥的立體圖；

圖2：本實用新型實施例一排料閥的另一立體圖；

圖3：本實用新型卸料器的立體圖；

圖4：本實用新型實施例二排料閥的立體圖。

各部件名稱及其標號

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型描述中的術(shù)語“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位詞均為基于本實用新型附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅為了便于描述本實用新型和簡化描述，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

實施例一

如圖2所示，本實用新型的排料閥100包括殼體1、卸料器2、以及減速電機5。卸料器2設(shè)于殼體1內(nèi)，減速電機5與卸料器2連接。

如圖1和圖2所示，具體的，殼體1為中空的圓筒狀，且在殼體1的頂部設(shè)有連通殼體1內(nèi)部的上連接部3，殼體1的底部設(shè)有連通殼體1內(nèi)部的下連接部4，上連接部3與下連接部4相對設(shè)置，上連接部3用以安裝進料斗，下連接部4用以安裝出料斗。本實施例中上連接部3和下連接部4的法蘭口均為圓形，可以理解的，上連接部3的法蘭口為和下連接部4的法蘭口還可以均為方形；或上連接部3的法蘭口為圓形，下連接部4的法蘭口為方形；或上連接部3的法蘭口為方形，下連接部4的法蘭口為圓形；以滿足客戶的不同需求。此外，上連接部3的法蘭口和下連接部4的法蘭口還可以是五邊形、六邊形等多邊形裝，上連接部3的法蘭口和下連接部4的法蘭口的形狀可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需求進行設(shè)計，并不以此為限。殼體1采用鑄鐵、或不銹鋼等材質(zhì)。

如圖3所示，卸料器2沿殼體1的軸向設(shè)于殼體1內(nèi)，并位于上連接部3和下連接部4之間；卸料器2包括轉(zhuǎn)子20、以及與轉(zhuǎn)子20一體成型的轉(zhuǎn)軸21；轉(zhuǎn)子20上等距間隔地成型有多個葉片201，每相鄰的兩個葉片201之間形成空格202，從進料斗落入的物料充塞在空格202內(nèi)，以提高排料閥100的加工精度。進一步，每一個葉片201的外邊2010內(nèi)縮于轉(zhuǎn)子20的徑向邊緣203，從而有效避免發(fā)現(xiàn)漏料或卡料的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。此外，轉(zhuǎn)軸21的兩端均伸出殼體1外，其中一端通過法蘭6固定在殼體1上，另一端連接減速電機5?？梢岳斫獾模D(zhuǎn)軸21和轉(zhuǎn)子20可以分別成型，再將轉(zhuǎn)軸21與轉(zhuǎn)子20裝配。

本實用新型的排料閥100工作原理如下：首先，啟動減速電機5帶動卸料器2在殼體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)；然后進料斗倒入物料，物料通過上連接部3落入殼體1內(nèi)，并填充在空格202內(nèi)，隨著多個葉片201的旋轉(zhuǎn)而掉落到下連接部4，再從出料斗卸出。

實施例二

如圖4所示，本實施例與實施例一相同的結(jié)構(gòu)在此不再贅述，差異僅在于：殼體1為中空且兩端開口的立方體狀，卸料器2沿與垂直于殼體1側(cè)壁的方向安裝在殼體1內(nèi)；殼體1的上端開口形成上安裝口10，用以安裝進料斗，下端開口形成下安裝口11，用以安裝出料斗。

綜上，本實用新型的排料閥100結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置每一個葉片201的外邊2010內(nèi)縮于轉(zhuǎn)子20的徑向邊緣203，有效避免出現(xiàn)漏料或卡料的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率；而且適用范圍廣，可用于粉碎、分級系統(tǒng)的粉料定量供料器；又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的卸料器；或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)；當帶有壓力平衡裝置時，還可用在正壓、負壓輸送系統(tǒng)。

只要不違背本實用新型創(chuàng)造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應(yīng)當視為本實用新型公開的內(nèi)容；在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。