本實用新型涉及裝袋領域,具體而言,涉及一種進料機構及具有其的裝袋機。
背景技術:
目前,各個公司的生產中,需要將說明書放到塑料袋中,說明書為多頁紙,具體進料方式為利用吸盤每次吸住一張紙,并將其放入到塑料袋中。
然而,由于說明書的相同紙張是成摞疊置的,吸盤每次僅需吸起一疊紙中的一張紙,且由于紙具有透氣性,這樣,吸盤容易一次吸起好幾張紙,如果出現這種情況的話,會使最終塑料袋內的說明書存在重復的頁面,進而增加了裝袋機的失誤率。
技術實現要素:
本實用新型的主要目的在于提供一種進料機構及具有其的裝袋機,以解決現有技術中的裝袋機裝好的袋中較為容易存在重復頁面的問題。
為了實現上述目的,根據本實用新型的一個方面,提供了一種進料機構,包括:摩擦帶,待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶上并隨摩擦帶運動;壓料輪,壓料輪可轉動地設置在摩擦帶的上方,摩擦帶與壓料輪之間具有用于供單個紙張或單個裝料袋通過的進料間隙;出料帶,出料帶可轉動地設置在壓料輪的出料側,以傳送從壓料輪傳出的紙張或裝料袋;加速組件,加速組件設置在壓料輪與出料帶之間,以提高紙張或裝料袋從壓料輪傳送到出料帶的速度;驅動裝置,驅動裝置與摩擦帶、加速組件及出料帶均驅動連接,以驅動摩擦帶、加速組件及出料帶同步運動。
進一步地,摩擦帶為環(huán)形帶,進料機構還包括用于帶動摩擦帶轉動的第一傳動軸,第一傳動軸穿設在摩擦帶的腔體內以帶動摩擦帶轉動。
進一步地,加速組件包括加速輪,加速輪可轉動地設置在壓料輪的出料側,加速輪壓設在從壓料輪傳出的紙張或裝料袋上以提高紙張或裝料袋的傳出速度。
進一步地,驅動裝置具有驅動軸,進料機構還包括與驅動軸連接的第一驅動輪,第一傳動軸上設置有第一傳動輪,第一驅動輪和第一傳動輪上套設有第一傳動帶。
進一步地,加速組件還包括第三傳動軸,第三傳動軸與加速輪連接以帶動加速輪轉動;第三傳動軸上設置有第三傳動輪,第一傳動軸上設置有第四傳動輪,第四傳動輪和第三傳動輪上套設有第三傳動帶。
進一步地,進料機構還包括用于驅動出料帶轉動的第四傳動軸,第三傳動軸上設置有第六傳動輪,第四傳動軸上設置有第五傳動輪,第六傳動輪和第五傳動輪上套設有第四傳動帶。
進一步地,壓料輪的線速大于摩擦帶的傳送速度,加速輪的線速大于壓料輪的線速,出料帶的出料速度大于加速輪的線速。
進一步地,加速組件還包括從動輪,從動輪與加速輪相對設置,且從動輪與加速輪之間形成用于供單個紙張或單個裝料袋通過的出料間隙。
進一步地,加速組件還包括從動輪支架,從動輪可轉動地設置在從動輪支架上。
根據本實用新型的另一方面,提供了一種裝袋機,包括進料機構,進料機構為上述的進料機構。
本實用新型中的進料機構主要通過摩擦帶以及壓料輪實現紙張或裝料袋通過進料間隙,在進料過程中,待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶上,考慮到摩擦作用力,與摩擦帶直接接觸的紙張或裝料袋可以在摩擦帶的運動方向運動,通過可轉動地設置在摩擦帶的上方的壓料輪將隨摩擦帶運動的紙張或裝料袋夾持在壓料輪和摩擦帶之間,在壓料輪和摩擦帶的作用下實現單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙進入加速組件,通過將加速組件設置在壓料輪與出料帶之間,提高了紙張或裝料袋從壓料輪傳送到出料帶的速度,通過出料帶可轉動地設置在壓料輪的出料側,以傳送從壓料輪傳出的紙張或裝料袋,實現單個紙張或單個裝料袋的進料。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1示出了根據本實用新型的進料機構的實施例的結構示意圖;
圖2示出了圖1中的進料機構的第一個視角的內部傳動原理圖;
圖3示出了圖1中的進料機構的第二個視角的內部傳動原理圖;以及
圖4示出了圖1中的進料機構的第三個視角的內部傳動原理圖。
其中,上述附圖包括以下附圖標記:
10、摩擦帶;11、摩擦帶從動軸;20、壓料輪;30、壓料板;31、容納槽;41、第一傳動軸;411、第一傳動輪;412、第四傳動輪;42、第二傳動軸;421、第二傳動輪;43、第三傳動軸;431、第三傳動輪;432、第六傳動輪;44、第四傳動軸;441、第五傳動輪;51、第一驅動輪;52、第一傳動帶;53、第二驅動輪;54、第二傳動帶;55、第三傳動帶;56、第四傳動帶;60、擋料板;70、加速組件;71、加速輪;72、從動輪;73、從動輪支架;80、驅動裝置;90、出料帶。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
本實用新型提供了一種進料機構,請參考圖1至圖4,包括:摩擦帶10,待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上并隨摩擦帶10運動;壓料輪20,壓料輪20可轉動地設置在摩擦帶10的上方,摩擦帶10與壓料輪20之間具有用于供單個紙張或單個裝料袋通過的進料間隙;出料帶90,出料帶90可轉動地設置在壓料輪20的出料側,以傳送從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋;加速組件70,加速組件70設置在壓料輪20與出料帶90之間,以提高紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度;驅動裝置80,驅動裝置80與摩擦帶10、加速組件70及出料帶90均驅動連接,以驅動摩擦帶10、加速組件70及出料帶90同步運動。
本實用新型中的進料機構主要通過摩擦帶10以及壓料輪20實現紙張或裝料袋通過進料間隙,在進料過程中,待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上,考慮到摩擦作用力,與摩擦帶10直接接觸的紙張或裝料袋可以在摩擦帶10的運動方向運動,通過可轉動地設置在摩擦帶10的上方的壓料輪20將隨摩擦帶10運動的紙張或裝料袋夾持在壓料輪20和摩擦帶10之間,在壓料輪20和摩擦帶10的作用下實現單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙進入加速組件70,通過將加速組件70設置在壓料輪20與出料帶90之間,提高了紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度,通過出料帶90可轉動地設置在壓料輪20的出料側,以傳送從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋,實現單個紙張或單個裝料袋的進料。
此外,本實施例通過將驅動裝置80與摩擦帶10、加速組件70及出料帶90均驅動連接,可以實現摩擦帶10、加速組件70及出料帶90的同步運動,簡化了進料機構的結構,有利于整個進料機構的運行。
為了實現摩擦帶10的運動,如圖2所示,摩擦帶10為環(huán)形帶,進料機構還包括用于帶動摩擦帶10轉動的第一傳動軸41,第一傳動軸41穿設在摩擦帶10的腔體內以帶動摩擦帶10轉動。通過將摩擦帶10設計為環(huán)形帶,且進料機構還設置有用于帶動摩擦帶10轉動的第一傳動軸41,并將第一傳動軸41穿設在摩擦帶10的環(huán)形帶所形成的腔體內,進而通過驅動第一傳動軸41轉動便可以帶動摩擦帶10的轉動,從而實現紙張或裝料袋的進料運動。
為了實現紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度提高,如圖3所示,加速組件70包括加速輪71,加速輪71可轉動地設置在壓料輪20的出料側,加速輪71壓設在從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋上以提高紙張或裝料袋的傳出速度。通過在加速組件70設置有加速輪71,將加速輪71可轉動地設置在壓料輪20的出料側,通過加速輪71壓設在從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋上以提高紙張或裝料袋的傳出速度。
為了實現驅動裝置80對摩擦帶10的驅動作用,如圖2所示,驅動裝置80具有驅動軸,進料機構還包括與驅動軸連接的第一驅動輪51,第一傳動軸41上設置有第一傳動輪411,第一驅動輪51和第一傳動輪411上套設有第一傳動帶52。通過在驅動裝置80上設置有驅動軸,進料機構設置有與驅動軸連接的第一驅動輪51,第一傳動軸41上設置有第一傳動輪411,第一驅動輪51和第一傳動輪411上套設有第一傳動帶52,可以通過驅動軸帶動第一驅動輪51轉動,進而通過第一傳動帶52將運動傳遞到第一傳動輪411上,以此實現驅動裝置80對摩擦帶10的驅動作用。
為了提高紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度,如圖3所示,加速組件70還包括第三傳動軸43,第三傳動軸43與加速輪71連接以帶動加速輪71轉動;第三傳動軸43上設置有第三傳動輪431,第一傳動軸41上設置有第四傳動輪412,第四傳動輪412和第三傳動輪431上套設有第三傳動帶55。通過在加速組件70上設置有第三傳動軸43,通過第三傳動軸43與加速輪71連接以帶動加速輪71轉動,提高了紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度。
為了實現出料帶90的運動,如圖3所示,進料機構還包括用于驅動出料帶90轉動的第四傳動軸44,第三傳動軸43上設置有第六傳動輪432,第四傳動軸44上設置有第五傳動輪441,第六傳動輪432和第五傳動輪441上套設有第四傳動帶56。通過在第三傳動軸43上設置有第六傳動輪432,且第四傳動軸44上設置有第五傳動輪441,可以通過第六傳動輪432和第四傳動帶56帶動第五傳動輪441運動以此實現第四傳動軸44轉動,從而使得第四傳動軸44轉動以帶動出料帶90的運動。
為了實現紙張或裝料袋的傳送,壓料輪20的線速大于摩擦帶10的傳送速度,加速輪71的線速大于壓料輪20的線速,出料帶90的出料速度大于加速輪71的線速。此時,壓料輪20為圓柱狀,壓料輪20的線速為壓料輪20的外圓周面上的某一點的線速度。摩擦帶10的傳送速度為摩擦帶10的外表面上的某一點的運動速度。加速輪71為圓柱狀,加速輪71的線速為加速輪71的外圓周面上的某一點的運動速度。出料帶90的出料速度為出料帶90的外表面的某一點的運動速度。
為了保證單個紙張或單個裝料袋加速傳出,加速組件70還包括從動輪72,從動輪72與加速輪71相對設置,且從動輪72與加速輪71之間形成用于供單個紙張或單個裝料袋通過的出料間隙。通過在加速組件70上設置有從動輪72,且從動輪72與加速輪71之間形成用于供單個紙張或單個裝料袋通過的出料間隙,實現單個紙張或單個裝料袋加速傳送到出料帶90上。
為了將從動輪72設置在加速組件70上,加速組件70還包括從動輪支架73,從動輪72可轉動地設置在從動輪支架73上。通過在加速組件70上設置有從動輪支架73,且從動輪72可轉動地設置在從動輪支架73上,實現了單個紙張或單個裝料袋可以通過從動輪72與加速輪71之間形成的出料間隙傳送到出料帶90上。
為了將單個紙張或單個裝料袋完好地送入到設備內部,不會出現彎折等現象,進料機構還包括壓料板30,壓料板30設置在摩擦帶10的上方。通過在進料機構上設置有壓料板30,將壓料板30設置在摩擦帶10的上方,在壓料輪20和摩擦帶10的作用下,單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙過程中保證不會出現彎折等現象。
為了不影響壓料輪的正常轉動,如圖1所示,壓料板30上設置有容納槽31,壓料輪20位于容納槽31內。通過在壓料板30上設置有容納槽31,且將壓料輪20設置于容納槽31內,能夠保證壓料輪的正常轉動不受壓料板的影響。
在第一傳動軸41帶動摩擦帶10運動的過程中,為實現摩擦帶10的循環(huán)運動,進料機構還包括摩擦帶從動軸11,摩擦帶從動軸11可轉動地穿設在摩擦帶10的腔體內。通過在進料機構上設置有摩擦帶從動軸11,將摩擦帶從動軸11可轉動地穿設在摩擦帶10的腔體內,通過第一傳動軸41的主動轉動、摩擦帶從動軸11從動轉動,進而實現摩擦帶10的循環(huán)運動,以此不間斷地帶動紙張或裝料袋的向前運動。
在對紙張或裝料帶的傳動過程中,需要壓料輪20和摩擦帶10的共同作用,為了實現壓料輪20的運動,進料機構還包括用于帶動壓料輪20轉動的第二傳動軸42,第二傳動軸42與壓料輪20連接以帶動壓料輪20轉動。
本實施例通過設置用于帶動壓料輪20轉動的第二傳動軸42,且將第二傳動軸42與壓料輪20連接,可以通過驅動第二傳動軸42轉動以帶動壓料輪20轉動,進而在壓料輪20和摩擦帶10的共同作用下實現單張紙張或單個裝料袋的進料動作。
為了實現第二傳動軸42的轉動,如圖2所示,進料機構還包括與驅動裝置80的驅動軸連接的第二驅動輪53,第二傳動軸42上設置有第二傳動輪421,第二驅動輪53和第二傳動輪421上套設有第二傳動帶54。通過在進料機構設置有與驅動裝置80的驅動軸連接的第二驅動輪53,第二傳動軸42上設置有第二傳動輪421,通過第二驅動輪53和第二傳動帶54帶動第二傳動輪421運動以帶動第二傳動軸42的轉動。
紙張或裝料袋的進料過程是一個連續(xù)過程,待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上,為了保證紙張或裝料袋整齊地放置,方便紙張或裝料袋的進料運動,如圖1所示,進料機構還包括兩個擋料板60,兩個擋料板60均設置在摩擦帶10的相應一側,兩個擋料板60之間形成進料容納空間。
本實施例通過在摩擦帶10的兩側設置兩個擋料板60,并使兩個擋料板60之間形成進料容納空間,可以通過將多個紙張或多個裝料袋疊置在進料容納空間內,保證紙張或裝料袋整齊地放置,并通過壓料輪20和摩擦帶10帶動紙張或裝料袋的不間斷進料運動。
為了實現單張紙張或單個裝料帶送料,進料間隙的高度大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度;或者,進料間隙的高度大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度。本實施例通過將進料間隙的高度設置為大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度,或者,將進料間隙的高度設置為大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度,可以滿足使單張紙張或單個裝料袋通過進料間隙,也能夠有足夠的作用力使紙張或裝料袋向前運動。
本實用新型還提供了一種裝袋機,包括進料機構,進料機構為上述的進料機構。
從以上的描述中,可以看出,本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
本實用新型中的進料機構主要通過摩擦帶10以及壓料輪20實現紙張或裝料袋通過進料間隙,在進料過程中,待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上,考慮到摩擦作用力,與摩擦帶10直接接觸的紙張或裝料袋可以在摩擦帶10的運動方向運動,通過可轉動地設置在摩擦帶10的上方的壓料輪20將隨摩擦帶10運動的紙張或裝料袋夾持在壓料輪20和摩擦帶10之間,在壓料輪20和摩擦帶10的作用下實現單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙進入加速組件70,通過將加速組件70設置在壓料輪20與出料帶90之間,提高了紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度,通過出料帶90可轉動地設置在壓料輪20的出料側,以傳送從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋,實現單個紙張或單個裝料袋的進料。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。